桩工机械安全技术操作规程.wps

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1、桩工机械桩工机械安全技术操作规程安全技术操作规程第一节 基本要求一、 桩工机械类型应根据桩的类型、 桩长、 桩径、 地质条件、施工工艺等综合考虑选择。作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。作业中除遵守本章的规定外，尚应遵守本规程第二十二章的有关规定。二、施工现场应按地基承载力不小于 83kPa 的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打丁桩，应配置足够的排水设备。三、 桩机作业区内应无高压输电线路。 作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m 以外监视。 四、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高处

2、作业人员不得向下随意抛物。五、水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过 3时，应停止作业。六、安装时，应将桩锤运到立柱正前方 2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。七、 严禁吊桩、 吊锤、 回转或行走等动作同时进行。 打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 八、插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。九、拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：1、 打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得

3、超过电动机满载电流；2、 打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；3、每米送桩深度的起拔载荷可按40kN 计算。十、 卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。 钢丝绳的使用及报废标准应执行本规程第 51.1.16 条-第 51.1.20 条的规定。第二节 柴油打桩锤一、 柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油。 作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。二、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。三、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专

4、用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。四、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入 0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。五、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。六、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5、lOmm 之间。七、 提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过 200mm。超过时应调整桩帽绳扣。八、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过 7mm 时，应予更换。九、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积 2/3 时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于 7mm 时，均应更换橡胶垫。十、 对水冷式桩锤，应

5、将水箱内的水加满。 冷却水必须使用软水。冬季应加温水。十一、 桩锤启动前，应使桩锤、 桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。十二、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于 lOOmm 时，再开启油门启动桩锤。十三、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。十四、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。十五、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。十六、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落

6、架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m 的距离。十七、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔 15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过 15min时，则应在打完后立即加注润滑油。十八、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后 10锤的贯入值不得小于 5mm。十九、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。二十、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。二十一、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置

7、于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。二十二、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖保护套，入库保存。第三节 振动沉拔桩锤一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m 以内。二、 电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定。当电动机额定起动电压变动在-5-10的范围内时，可以额定功率连续运行，当超过时，则应控制负荷。三、 液压箱、 配电箱应置于安全平坦的地方。 配电箱和电动机保护接地或接零应符合本规程第十五章的有关规定。四、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5M，并应

8、对电缆芯线进行导通试验。 电缆外包橡胶层应完好无损，并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧蚀现象。五、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。六、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过 l0s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。七、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。八、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板

9、桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。九、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。十、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起 1.0-1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有 12m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。十一、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2。十二、 沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土 3m 之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；

10、在桩入土超过3m 时，不得再进行校正。十三、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。十四、 作业中，当遇液压软管破损、 液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。十五、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。十六、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。十七、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电箱(盘)上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。第四节 履带式打桩机(

11、三支点式)一、组成打桩机的履带式起重机，应执行本规程第五十一章第二节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行本规程第五十章第二、第三节的规定。二、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或 30mm 厚的钢板，其间距不得大于300mm。三、 打桩机的安装、 拆卸应按照出厂说明书规定程序进行用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90的位置。四、立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。五、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应

12、采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。六、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。七、立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起 300-400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。八、 立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。扳到 75-83时，应停止卷

13、扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。九、安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。十、安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为 100-150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200、250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。十一、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有 200-250mm 的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。十二、 拆卸应按与安装时相反程序进行。 放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。

14、十三、正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于 7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。十四、使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。十五、施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。十六、 打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。 行走时驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。十七、在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。在斜坡上不得回转。十八、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置

15、于停机位置，起落架升至比桩锤高 1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。第五节 强夯机械一、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行本规程第五十章第二节的规定。二、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过lO0mm 时，应重新垫高。三、 强夯机械的门架、 横梁、 脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的不得使用。四、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于7。五、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。六、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升

16、100-300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。七、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。八、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。禁止在锤下进行清理。九、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。十、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。十一、 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。 在非作业时严禁将锤悬挂在空中。第六节 转盘钻孔机一、钻机的安装和钻头的组装应按照出厂说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应由熟练

17、的专业人员进行。二、 钻架的吊重中心、 钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。三、 钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。 钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。四、作业前重点检查项目应符合下列要求：1、 各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；2、润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；3、电气设备齐全、电路配置完好；4、钻机作业范围内无障碍物。五、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后方可作业。六、开机时，应先送浆后开钻；

18、停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断防止塌孔和埋钻。七、 开钻时，钻压应轻，转速应慢。 在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。八、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。九、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。十、 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索吊具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。十一、 提钻、 下钻时，应轻

19、提轻放。 钻机下和井孔周围 2m以内.及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。十二、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。十三、 钻架、 钻台平车、 封口平车等的承载部位不得超载。十四、使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。十五、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5-20min后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。十六、钻机的移位和拆卸，应按照出厂说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。十七、作业后，应对钻机进行清洗和润滑

20、，并应将主要部位遮盖妥当。第七节 螺旋钻孔机一、使用钻机的现场，应按钻机出厂说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。二、 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在 200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10。三、 电动机和配电箱、 控制箱接地或接零应符合本规程第十五章第五、第六节的规定。四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。五、 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。 不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。六、 动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。七、安装后，电源的

21、频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。八、 钻机应放置平稳、 坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。九、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。十、 启动前，应将操纵杆放在空档位置。 启动后，应作空运转试验，检查仪表、 温度、 音响、 制动等各项工作正常，方可作业。十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，

22、并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。十三、 钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。 未查明原因前，不得强行起动。十四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。十五、 钻孔时，当机架出现摇晃、 移动、 偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。十七、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。十八、钻机运转时，必须有专人看护，防止电缆线被缠入钻杆中。十九、 钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。

23、发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。二十、成孔后，应将孔口加盖保护。二十一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。二十二、当钻头磨损量达20mm 时，应予更换。第八节 全套管钻机一、安装钻机前，应符合本规程第50.6.1 条的规定。二、 钻机安装场地应平整、 夯实，能承载该机的工作压力当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固、可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规

24、定连接。四、引入机组的照明电源，其电压不应超过36V。五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：1、钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；2、 燃油、 润滑油、 液压油、 冷却水等符合规定，无渗漏现象；3、各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；4、各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效； .5、 套管和浇筑管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。八、 第一节套管入土

25、后，应随时调整套管的垂直度。 当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。九、在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。 在采用 30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。十、在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效的破碎后，方可继续挖掘。十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。十二、套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。十三、起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。十四、 挖掘过程中，应保持套管的摆动。 当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔直至拔起部分套管能摆动为止。十五、浇筑混凝土时，钻机操作应和灌筑作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇筑管保持同心，在浇筑管埋入混凝土 24m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇筑成桩质量。十六、 作业后，应就地清除机体、 锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥沙，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。