火电工程精细化管理小径管主要施工标准及主要控制点.wps

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1、火电工程精细化管理小径管主要施工标准及主要控制点火电工程精细化管理小径管主要施工标准及主要控制点人员资质人员资质1.焊工证件与作业项目相适应，并在有效期内。2.焊工实操考核，外观质量合格，内部质量检查合格。3.合格后，对焊工进行备案。4.热处理工必须是经过专业培训取得相应资格证书、持证上岗。5.使用割炬的铁工，应考试上岗，统一管理。施工技术准备施工技术准备1.焊接工艺评定规程能够覆盖施工项目。2.作业指导书上报已经审核、批准。3.焊接工艺卡已开出，并进行技术交底和双签字。4.氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒。5.氩气应符合标准规定纯度99.96%。6.监理、质检人员和焊接技术人员在施工前对焊口进行

2、检查。主要施工控制点主要施工控制点1.坡口内外壁1015mm范围内打磨出金属光泽，检查有无重皮、裂纹、沙眼等缺陷。2.对口时采用专门夹具或其他方法，应固定牢靠。卡具应使用正确，防止损伤母材。3.对口时，应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚10%，且不大于1mm。对口间隙一般为 2-3mm或按图纸及作业指导书的要求。坡口形式符合图纸要求，无图纸要求时，符合DL/T869。4.管排对口时，焊缝间隙必须整体考虑，水冷壁、包墙属于鳍片管排对口和施工前，先将管口两侧的鳍片切开300mm 左右，调整所有焊口间隙。5.加短管时，宜机械方法切割。用火焰切割时，应去除淬硬层和热影响区，合金钢材应进行裂纹检查，做

3、MT/PT 检验。6.管道外径60mm，偏斜度f0.5mm,管道外径 60159mm偏斜度f1mm。6.对口时，两管中心线弯折值管径D100，a1mm。7.局部间隙过大时，应设法修整至规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。8.焊口禁止强力对口，更不允许利用热变形膨胀方法对口。9.一般受热面小径管或小管可点12 点，焊点长度一般不超过 1015mm；厚度一般为 3-4mm。 10.点焊处的工艺应与正式焊接工艺相同，且焊点无缺陷，并打磨成缓坡状。11.焊口接头处必须熔合良好，且应错开10-15mm。 尤其是管与管之间位置。12.钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂

4、纹。严禁打底焊口过夜。13.水冷壁管排应合理安排焊接顺序，防止焊接变形。14.水冷壁、包墙、顶棚等管排宜采用双人对称焊。一般如下图：15.焊接垂直管排时，应尽量避免管排自重作用于未焊接完成的焊口上。16.严禁小径管一次成型。17.焊接时，管子或管道内不得有穿堂风，可将管子的一侧堵塞。18.焊口在点焊完成后，应连续完成，不允许隔夜。19.单根吊焊管焊接时，仰焊的起弧点和平焊的收弧点均应超过管子垂直中心线10-15mm。20.焊接管排时，基本原则：一般先焊管排两端的焊口，以保证两段管排不错位，然后尽量从管排中心向两侧施焊或间断跳焊，如管排对口间隙不同时，则选择间隙小的焊口先焊。21.采用火焰切割鳍

5、片时，应重点检查切割处，防止割伤管子。被割伤的管子严禁私自补焊，应制定相应的补焊措施。22.水冷壁密封焊接时，应采取相应的措施防止焊接变形。尤其是两边的水冷壁鳍片焊接和焊口周围的鳍片焊接。23.焊工应认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。24.合金管子按规范要求进行预热。采用火焰预热时应均匀，有测温枪监控，并填写记录表。25.异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分高的一侧选择。26.壁厚6mm的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按规定值提高20-50。27.壁厚6mm的低合金钢管子在负温下焊接时亦应适当预热。28.异种钢的焊接应该符合焊接工艺评定和DL/T752 上的要求。29.监理、技术人员和质检员在巡视焊口时要进行焊接材料的确认30.合金部件在安装前前需进行光谱检查，安装后合金部件和焊口进行光谱复查。质量评定及验收质量评定及验收1.焊缝应分批次进行验收检查，发现问题及时整改。2.验收前，金属应对焊缝进行检查，并对不合格的焊缝返修合格。3.验收过程中，应实测实量，并按要求做好记录。4.及时进行技术资料的整理，保证与施工现场同步。5.按验评项目划分和和国家有关规程进行验收。