医疗器械生产企业操作规程.doc

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1、医疗器械生产企业质量管理体系操 作 规 程起草： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 发行： 日期： 受控： XXXXXXX医疗科技有限公司相关支持性文件-制度目录序号规程目录编号页码1车床的操作及维护保养规程HEQM/C1-592摇臂钻床操作及维护保养规程HEQM/C1-603刨床操作及维护保养规程HEQM/C1-614铣床操作及维护保养规程HEQM/C1-625电焊机操作及维护保养规程HEQM/C1-636氩弧焊操作及维护保养规程HEQM/C1-647数控切割机操作及维护保养规程HEQM/C1-658磨床操作及维护保养规程HEQM/C1-669磨光机操作及维护保养规程HEQM/C1-6

2、710剪板机操作及维护保养规程HEQM/C1-6811冲床操作及维护保养规程HEQM/C1-6912折弯机操作及维护保养规程HEQM/C1-7013烤箱操作及维护保养规程HEQM/C1-7114喷塑机操作及维护保养规程HEQM/C1-7215原辅材料内控标准与检验操作规程HEQM/C1-7316检测仪器操作规程HEQM/C1-7417过程检验操作规程HEQM/C1-7518产品检验操作规程HEQM/C1-76车床的操作及维护保养规程 版本/修改号A/0修订次数0编号：HEQM/C1-59页 次1-3一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行， 延长使用寿命，确保人身安全。二、操

3、作规程及注意事项：2.1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。2.2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行35分钟，检查机床运转是否正常。2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。2.4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。2.6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂

4、布裹在工件上砂光。2.7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。2.9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。2.10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。2.11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2.12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操

5、作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。2.14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2.15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。 2.16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。2.17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。2.18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，

6、不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。三、维护1.班前1.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。1.2按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。1.3检查各手柄位置。1.4空车试运转。2.班后2.1将铁屑全部清扫干净。2.2擦净机床各部位。2.3各部件归位。2.4每天工作结束时，应切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫地面2.5认真填写交接班记录及其他记录。3 定期保养的内容和要求3.1外表3.2清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。3.3清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。3.4检察补齐螺钉、手柄、手球。4 床头箱4

7、.1拆洗滤油器。4.2检查主轴定位螺丝调整适当。4.3调整磨擦片间隙和刹车装置。4.4检查油质保持良好。5 刀架及拖板5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。5.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。6挂轮箱6.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。6.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。7 尾座7.1拆洗尾座各部。7.2清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。7.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。8 润滑及冷却8.1清洗冷却泵，冷却槽。8.2检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明亮。8.3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。9 电气9.1 清扫电机

8、及电气箱内外灰尘。9.2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。摇臂钻床操作及维护保养规程 版本/修改号A/0修订次数0编号：HEQM/C1-60页 次4-51.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.开机前要检查确认各手柄位置无误，再空转10min，认真检查各部动作、音响是否正常。4.安装钻尖头、钻套，钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。5.钻通孔及薄板零件时，应垫起

9、工件，以防钻坏工作台面。6.装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和吊装方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时防止钻头与工件碰撞。7.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上弯曲、校直工件。8.钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转9.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。10.钻床运转时，操作者不得擅自离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。11.机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。12.自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。13.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠

10、近立柱。13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。15.认真填写日常点检卡和交接班记录。二、日常保养1.班前保养：1.1检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。1.2严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。1.3检查各零件螺钉、螺帽、手柄及油杯等有无松动，如发现应及时拧紧或补充。1.4检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。1.5检查传动皮带状况是否

11、良好。1.6适当调整进刀箱与立柱导轨（或摇臂导轨）的楔铁间隙。2.班中保养：2.1电机启动后，应观察各部有无异常，并空载运行10min。2.2工作中要密切注意观察电机、电器的转动、温升、声响及振动情况，发现异常情况应立即停车检查，发现问题及时处理。3.班后保养：3.1将所有手柄置于空档位置，关闭电机，切断电源。3.2清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑3.3清理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。三、定期保养1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，换铁与导轨间隙适中，下端面平整。每月检查一次，发现问题及时处理。2.每个月对滤油器进行一次清洗，检查滤油网是否有堵塞、破损、出油管连接牢固不漏油，发现问题及

12、时处理。3.检查手动调整主轴箱夹紧装置，符合规定，主轴箱不得移动。每半年检查一次，发现问题及时解决。4.润滑油箱检查，油质符合要求，油量到位，池内清洁无脏垢，油窗清晰，不渗漏，每半年检查一次，发现问题及时处理。刨床操作及维护保养规程 版本/修改号A/0修订次数0编号：HEQM/C1-61页 次6-7一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接

13、触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量

14、工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60滚动轴承温升不应超过80。5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。刨床安全操作规程1、开机

15、前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。2、装夹工件、刀具要牢固，刀杆及刀头尽量缩短使用，刨下的铁屑不可手拿嘴吹，要用专用工具清扫，并应在停车后进行。3、刨床在运行中不能测量工件，对样板。测量工件尺寸时，一定要停车关电源。使用自动走刀时，不能离开工作岗位。4、观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内，以免碰伤。5、刨床工作臼作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。6、刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检查，按规定时间保养，保持机床运转良好。7、工作结

16、束时，应关闭电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。维护保养：一级保养 1机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。2首先切断电源，然后进行保养工作。 一 外保养 1擦洗机床表面，要求无黄袍、无油污，修光工作台毛刺、伤痕。 2检查安全防护罩、液压安全器。 3配齐符部缺损的螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。 二 变速传动1检查变速传动系统是否正常。2检查、紧固联结件。三 刀架、走刀箱1检查、调整丝杆与螺母间隙。2检查、调整刹铁与导轨间隙。3检查、调整刀夹锥销间隙。4检查、调整操作手柄，档位正确。四 液压润滑1清洗、配齐油杯、

17、油毡、油线、滤油器，加注润滑油，无泄漏。2系统完整，油路畅通。3检查压力表，调整油压（液压牛头刨）。五 电器 1擦拭电动机、电器箱。2检查、紧固接零装置。铣床操作及维护保养规程 版本/修改号A/0修订次数0编号：HEQM/C1-62页 次8-9一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下安全操作及保养规程。二、范围用于所有铣床操作人员，本规程分析了铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求，并对保养规程进行指导。三、危险与保护用具1.、危险点：触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击。2.、劳保用品：

18、防护眼镜、绝缘鞋、劳保鞋、工作服。3、 危险因素分析3.1. 设备接地线不牢靠或没有接地线，在机械操作中易引发触电事故。3.2. 加工操作时操作人员带手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致以外发生。3.3. 直接用手清理切屑，易被尖锐的铁屑割伤手。3.4. 用手摸或用面纱擦拭正在正在转动的刀具和机床的传动部位容易发生切伤事故。3.5. 工件加工完后马上用手触摸工件，易被仍高温的工件烫伤。四、安全操作规程。 4.1. 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规格。 4.2. 在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；两人工作的应协调一致。 4.

19、3. 高速切削时必须装防护挡板，操作中要带防护眼镜，不准带手套。 4.4. 工作台不得放置工、量具及其它物件。 4.5. 切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。4.6. 严禁手摸或用面纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4.7. 拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。4.8. 装平铣刀，使用扳手扮螺丝时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 4.9. 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人，吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台的手

20、刹，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。 4.10.禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。 4.11.机床导轨上不可放置工具、刀具及其它物品，以免把机床导轨碰坏，产生咬坏导轨的严重后果。五、保养规程 1、日常点检 1.1. 擦净外露导轨面保持外观整洁。 1.2. 空运转并查看润滑系统是否正常，检查各油表，不得低于最低限位，加注各部位润滑油。 1.3. 停车时床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 1.4. 班后清洁工、夹、量具并归位，擦拭机床。 2、月度保养 2.1. 擦拭工作台、床身导轨面、机床各表面及死角、各操作手柄；机床外表、罩盖及附件达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2.2

21、. 导轨面区毛刺，清洁机床无油污。 2.3. 拆卸清洗油毛毡，清楚铁片杂质。 2.4. 除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。 2.5. 主轴箱，清洁，润滑良好，传动轴无轴向窜动。 2.6. 清洗换油；更换磨损件；检查调整刹车、镶条、压板松紧至合适。 2.7. 检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固操作手柄螺丝螺帽，调整夹条间隙。 2.8. 各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。 3、年度保养 3.1. 完成月度各项检查保养内容。 3.2. 检查、调整各传动部件，修复或更换磨损件；清洗换油，排除泄漏 3.3. 检查润滑系统是否畅通配件是否完好并维修更换。 3.4. 检测机械精度，检查主轴牙

22、箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。 3.5. 检查轨道，是否有毛刺、伤痕、调整间隙；检修电箱及电器控制系统，拆检电机，达到内外清洁、安全。电焊机操作及维护保养规程 版本/修改号A/0修订次数0编号：HEQM/C1-63页 次10-13一、电焊机的保养规程1.适用范围电焊机的保养规定及保养操作过程中注意事项。适用于电焊机保养操作。2. 保养规定2.1 对人员状况和劳保穿戴的要求2.1.1 操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油

23、“五定”：定点、定质、定量、定期、定人。2.1.2保养人要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保手套、劳保帽、劳保鞋）。2.2 设备交接班时的保养规定交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。2.3 设备工作期间的保养规定2.3.1例行保养：工作前、中、后的保养；2.3.2清洁设备的外部卫生；2.3.3检查电焊机的焊钳和焊丝；2.3.4检查电焊机的电器开关；2.3.5紧固连接件；2.4 定期等级保养的周期和保养范围及注意事项2.4.1一级保养 由操作者进行，

24、运转500小时。2.4.1.1清洁设备的外部卫生；2.4.1.2检查电焊机的焊钳和焊丝；2.4.1.3检查电焊机的电器开关；2.4.1.4紧固连接件；2.4.1.5检修电焊机的电缆线是否完好；2.4.2二级保养 以维修电工、维修钳工为主，操作者配合，运转3000小时进行。2.4.2.1检修电焊机的风扇，并清洁其内部。2.4.2.2检修电焊机的控制开关2.5维保设备的程序要求及注意事项2.5.1维修设备的程序执行石油机械厂设备修理管理办法。2.5.2待修和正在维修的设备要标识，任何人不得随意操作使用该设备。2.6保养时的避险措施：2.6.1保养设备时一定在电路断开情况下进行；2.6.2正确使用本

25、机器的操作规程；2.6.3发现不正常现象，立即停机检查；2.7 设备出现故障时的处理措施设备出现故障时，如能自己解决自己处理，自己不能解决的由专业维修人员解决。 若发现电器开关损坏，要及时更换。二、电焊机的操作规程1.适用范围本文件规定了电焊机的操作方法及操作过程中的注意事项本文件适用于电焊机的操作2. 操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1作业环境要通风，设备周围不应有杂物，安全通道要畅通，设备周围不能潮湿，不能有腐蚀性的气体。2.1.2要认真查看设备运转记录，了解设备的状况。2.1.3操作时，操作者要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保手套、劳保帽、劳保鞋、防护面罩）。2.1.4交接班时，交班人

26、员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。2.1.5电焊机使用前，应检查外壳绝缘情况，接地是否良好，电源线各接触点是否良好。 2.2 生产过程操作2.2.1空载运转几分钟，检查电机工作是否正常。2.2.2焊接场地附近不得 堆放易燃物品。2.2.3在进行工作时，必须戴好面罩，不得手持黑玻璃。2.2.4调整电流时，必须在电焊机空载时进行，需要换线时应先拉下闸刀后进行。2.2.5接近电源焊接时，不得任意移动电机，如需移动电机时必须停止焊接，切断电源。2.2.6弧焊机不能

27、在最大负荷下长期焊接，否则弧焊机温度过高，易烧坏绝缘层，造成电机漏电事故，温度过高应停止焊接。2.2.7焊接预热工作时，必须有石棉布或挡板等隔热措施。2.2.8禁止焊件在承受压力的条件下焊接，在密闭容器内焊接时，必须穿好劳保用具，把所有孔盖全部打开，使烟雾及时排出。2.2.9多台电焊机在一起集中，施焊时，焊接平台或焊接件必须接地，并应有隔光板。2.2.10三米以上的高空作业时，电焊软线应用绳子拉上去，不能将绳缠在身上、背上、肩上带去，并且电焊软线应捆绑在建筑物上，系好安全带，带上工具袋，以便放置焊条、钢丝工具等。2.2.11雷雨天时必须停止露天作业。2.2.12工作完毕后，切断电源，并做好例保

28、作业。2.3 对异常状况排除的规定如发生异常或故障，要立即停机，检查，若自己能解决，自己解决，否则由专业人员解决。2.4 各种情况下的避险措施2.4.1焊机必须可靠接地；2.4.2注意输入电压应与焊机相匹配（交流三相380V）；2.4.3施焊时请勿挡住焊机进风道口；2.4.4当电源开关因故障而保护性跳闸时，在没有查清具体故障以前，切勿重新合闸，否则将扩大故障范围；2.4.5雷雨天时必须停止露天作业；2.4.6在密闭容器内焊接时，必须穿好劳保用具，把所有孔盖全部打开，使烟雾及时排出。2.4.7不要用皮肤或湿衣服接触焊机；2.4.8不操作时请关掉电源；2.4.9易燃易爆品要远离焊接区；2.4.10

29、在焊接过程中不要用手触摸发热的工件；2.4.11在焊接过程中，要注意通风；要戴合适的面罩，镜片，手套，穿焊工服；2.4.12焊接完毕，检查焊接区有无热飞溅物和金属，以防火灾。2.5应急状态下的操作采取应急措施时的规范操作2.5.1如果发生设备故障或事故时，要立即切断电源，根据设备使用说明书，如能自己解决自己处理，否则由专业人员进行检修2.5.2若发生火灾，要立即大声呼救报警，并迅速切断电源，用灭火器灭火；若火势无法控制，迅速向安全地带撤离，等待消防人员的救援2.5.3若有人员触电失去知觉，立即用心肺复苏法，人工呼吸进行现场抢救，同时请人拨打120电话，等待医护人员的救援。2.5.4若有人员烫伤

30、，立即用包扎法处理。氩弧焊操作及维护保养规程 版本/修改号A/0修订次数0编号：HEQM/C1-64页 次14-16目 的：规范、明确设备正确使用方法，确保设备的使用安全性与有效性。适用范围：适用于本公司氩弧焊的维护、保养与安全操作、使用。责 任：操作人员负责本规程的具体实施，工程部负责监督规程的有效执行。内 容：1：遵守“焊工一般安全规程”，工作前检查设备、工具是否良好，检查焊接电源，焊机外壳是否有接地线，并检查接地是否可靠；没有地线不准使用；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。2：设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服；最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服；带好电焊手套，并配戴防护面罩

31、，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。3：在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。4：氩弧焊工作场地必须空气流通，室内焊接必须配置良好的通风设备，工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作，防止有害气体影响健康。5：在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气，容器外应设人监护和配合；操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过六小时。6：钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。7：磨钍钨极时必须戴口罩、手套，最好选用铈钨极(放射量小些)，焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊

32、件和焊缝的要求。8：氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。9：氩气瓶不得撞击和在高温下烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品，焊枪要有良好的隔热、绝热性能，.电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。10：在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人，焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。11：禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整、交换焊栓钨棒时，要等到焊枪冷却，防止烫伤，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。12：焊枪应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。13：焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量

33、计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气，禁止使用没有减压器的氧气瓶。14：减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂，以及外螺帽衬是否正常，减压器不得任意拆卸，并要定期校验，当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。15：氩气瓶有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用，氧气瓶应直立放在固定支架上，以免跌倒发生事故。16：将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好，将工件通过焊接地线与“”接地栓连接将焊钳与“”接线端连接。17：焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减大，逆时针旋转电流增小，电流调节范围可通过电流大小转换开关

34、来限定。18：选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。19：焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。20：定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动，动焊机时必须切断总电源方可进行。21：焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品，设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。22：工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电源及气门开关。23：操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。清洁保养：1.1 日常保养: 1.1.1 清

35、洁机体； 1.1.2 检查机台异常声响； 1.1.3 检查焊针重量大小； 1.1.4 检查有无漏气； 1.1.5 检查电压大小.2.2 定期保养:2.2.1 彻底清理机器（1次/半月）；2.2.2检查电机的各处电源（1次/周）；2.2.3检查电，气压表（1次/周）；2.2.4检查气管焊有无损坏（1次/半月）;数控切割机操作及维护保养规程 版本/修改号A/0修订次数0编号：HEQM/C1-65页 次17-191 主题内容与适用范围本规程规定了数控切割机的安全操作、保养、维修及其产生环境影响控制的方法和要求,适用于公司所有的数控切割机。2 控制方法2.1操作要求2.1.1操作工必须在上岗前掌握数控

36、切割机的使用说明书及操作规程相关要求。2.1.2工作前必须穿好劳保用品。2.1.3操作前必须确认机床的安全装置及周围环境绝对安全可靠，如：接地装置是否牢靠、各防护罩是否完好、气体管路各部分接头和阀门是否连接牢固是否有漏气现象、周围是否有可燃烧物品和危险物品。2.1.4遵守各种气瓶的安全使用和操作要点，避免火和有害气体或混合气体爆炸。2.1.5割嘴阻塞发生回火或逆燃时，立即按顺序关闭可燃气体调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀。2.1.6调整割矩位置：有预定位装置的切割机，应先调整割矩保护罩端面比探头端面高1.6-3.2mm。同时调整割矩与被切割工件相垂直或成所需角度。2.1.7按顺序接通电源：总

37、电源空压机电源系统稳压电源等离子电源系统总电源数控系统主机电源。2.1.8参照切割工艺查阅切割材料的型号及宽度，根据要求选择切割混合气体，确保气体足够，并检查气体压力满足要求。注意：当输入的工作气体压力低于60-70PSI时，会触发保护电路而关闭电源。如某种原因保护装置失效时，将导致易损件及割矩烧坏。2.1.9检查水箱水位是否满足要求。注意：当水位过低或水温过高或流量过小时，保护电路将关闭等离子电源。2.1.10根据切割工艺选择所需切割的操作参数和切割速度，同时，按切割工艺推荐的运动延时调整等离子电源上的机器延时旋扭。2.1.11设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。2.1.12机器切割时，

38、应集中注意力，观察各种信号变化及仪表显示，如有异常情况，立即按下紧急按钮，再分析原因。2.1.13停机后，应按以下顺序关闭电源：数控系统主机电源系统总电源等离子电源系统稳压电源空压机电源总电源。注意：如果接通和断开电源的顺序搞错，开关电源所产生的感应高电压有可能损坏数控系统。2.1.14机器运行必须有交接班记录。2.1.15发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。2.1.16工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。2.2 保养规定2.2.1操作工必须掌握数控切割机的保养规定并遵照执行，设备部门对数控切割机的保养情况进行检查，并填写设备保养检查记录。2.2.1.a班前检查设备各部位是

39、否正常，润滑部位是否加油，纵向和横向传动齿轮齿条的间隙调整是否合理可靠，割矩溜板是否灵活、是否有摆动现象；不同转速空运转，是否有异常现象。2.2.1.b操作中注意设备运转情况：水箱液位位、压力表、指示信号、限位开关、安全装置是否正常。滑动面不准放工检量具。机器开动时，操作工不准擅离岗位。2.2.1.c下班时清扫整理场地，做到设备整洁、附件整洁、周围场地整洁、工件堆放整洁 。清理打扫时，必须先关闭机器总电源。2.2.2维修人员每两月一次,对设备进行局部解体检查，修整毛刺、坑痕；清洗空气过滤器、轨道刮屑板、齿轮齿条油物杂物，疏通气路、水路；调整各部配合间隙，紧固螺钉，做好内外清洁保养（包括拖链、电

40、气箱外部）。具体步骤如下：2.2.2.a首先关闭机床总电源，再检查与调整安全装置（如：各方向限位开关、空压机的皮带防护罩、接地牢固、阀门接头是否漏气等）。2.2.2.b打开纵向驱动齿轮箱，调节压紧弹簧（上海依萨的机器是调节滑轮的偏心轴），确保齿轮和齿条啮合无側隙。2.2.2.c打开横向驱动齿轮箱（装在割矩主动溜板中），调节齿轮与齿条间隙。2.2.2.d打开等离子电源的盖板，用干抹布擦净元器件上的灰尘，保持清洁干燥(清洁电气设备时，必须先断开供电柜上的总电源开关,并挂牌警示，必要时请电工指导)。2.2.2.e打开数控系统控制箱，用干燥的压缩空气吹净灰尘。2.2.2.f每班对纵向和横向的导轨、齿轮

41、、齿条、传动钢带的表面涂薄薄的一层40号导轨油。2.2.2.g每星期用二硫化钼对纵向和横向齿轮齿条进行润滑。每月用二硫化钼对割矩升降轴、齿轮箱及导向滚动轴承进行润滑。2.3 维修2.3.1 在维修数控切割机时，应采取有效措施，以防止废油对环境的污染，如把含油机件放置在盒类容器上，让其慢慢地吸干存油，维修需填写设备维修记录。2.4 环境影响的控制2.4.1产生的废铁屑由操作工每次加工完毕清扫，集中放置，按废弃物管理作业指导书处理。2.4.2 废手套等废弃物按废弃物管理作业指导书进行收集、放置和处理。2.4.3用过的机油尽量回收，不能回收的装入特定容器，按废弃物管理作业指导书进行处理。本规程由计划

42、推进本部提出，并负责解释和归口管理。磨床操作及维护保养规程 版本/修改号A/0修订次数0编号：HEQM/C1-66页 次20-21工作前：1、按机床润滑图表规定要求，定量、定质、定时、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备故障。检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。发现有裂纹砂轮，严禁使用。砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡；然后空运转35分钟（操作者应避开砂轮正面），待运转平衡，确认安全后，再开始工作。砂轮与夹紧法兰盘间垫0.62mm的纸垫，夹紧砂轮时须均匀用力。砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点

43、高度应低于砂轮中心线，其斜度为510度，禁止使用磨钝的金刚石，修正砂轮时必须使用冷却液。工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。工作中:操作者必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代管。开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行；工件与砂轮未离开时不得中途停车。电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止工件歪倒造成事故。出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放禁止在工作