30万吨湿法磷酸生产操作规程.docx

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1、操 作 规 程二零一零年七月第一章：萃取岗位操作规程第二章：过滤岗位操作规程第三章：浓缩岗位操作规程第四章：输酸岗位操作规程第五章：循环水及尾洗岗位操作规程第一章：萃取岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范围1 .岗位任务:1.1制取易于过滤的反应料浆；1.2努力提高PzOs萃取率、洗涤率；1.3本岗位的设备维护和完善；1.4本岗位的清理卫生；1.5按时取样分析取料浆液固比、液相S(h浓度等指标；1.6将过滤分离后的液相按要求送到指定地点；1. 7制取合格的成品磷酸供后工段生产和磷石膏水分合格。2 .岗位管辖范围：从精矿槽的出口阀起，到反应槽、消化槽；料浆出口至过滤进口阀门；所有滤 洗液槽；

2、包括现场所有设备和建筑物。第二节：工艺原理及流程概述1 .工艺原理：在合适的工艺条件下，硫酸和磷矿进行反应，通过过滤机过滤，经过 错气盘和气液分离器，由气液分离器来的滤液、初滤液、一洗液、二洗液、 三洗液，经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水、热水、蒸汽作冲 盘水，冲洗滤布的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗 液(包括初滤液或部分滤液)去萃取槽，滤液至成品酸库，来自大气冷凝 器不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷 却水去循环水池，大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。2 .湿法磷酸生产的化学反应用酸分解磷矿制得的磷酸称为湿法磷酸，硫酸分解磷矿生

3、产磷酸溶液 和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反应式如下：Ca5F(P04)3+5H2S04+5nH20=3H3P04+5CaS04 - nH20+HF t反应分两步进行，第一步是磷矿和循环料浆(或反回系统的磷酸)进 行预分解反应，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙CasF (POJ 3+7H3P04=5Ca (H2POJ 2+HF t预分解可防止磷矿与浓硫酸直接反应，避免在磷矿粒子表面生成硫酸 钙薄膜而阻碍磷矿的进一步分解，同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。第二步反应，磷酸一钙与稍过量的硫酸反应生产硫酸钙结晶与磷酸溶液5Ca (H2P04)2+5H2S04+5nH20=5CaS04 -

4、nH20+10H3P04硫酸钙可以三种不同的水合结晶形态从磷酸溶液中沉淀出来，其生成 条件主要取决于磷酸溶液中的磷酸浓度、温度以及游离硫酸浓度，根据生 产条件可产生二水硫酸钙(CaS04 2H2O)半水硫酸钙(CaS04 ； H20)和 无水硫酸钙(CaSOQ三种晶型。其中：反应生成的反与磷矿中的Si。?生产&SiF66HF+SiO2=H2SiF6+2H2OH2SiF6+SiO2=3SiF, t +2H20气相中的氟主要以SiF形式存在，用水吸收生成硅胶沉淀3SiF4+ (n+2 ) H2O=2H2SiF6+ SiO2 - 2H2O I磷矿中的杂质将发生下述反应(Fe、Al ) 2O3+2H3

5、Po产2 (Fe、Al) ( P0J 3+3H20(Na、K) 20+ H2SiF6= (Na - K) 2SiF6+H2OCaC03+H2S04=CaS04+ H2O+CO21生成物是系统结垢物的主要成分；生成的镁盐全部进入磷酸溶液中，对磷 酸质量和后加工将带来不利的影响。3 .液相SO浓度测定(玫瑰红酸领法)3. 1基本原理在中性或弱酸性氯化领溶液中，加入玫瑰红酸钠，立即生成玫瑰红酸 领红色沉淀。这种红色沉淀的溶解度远远大于BaSO,的溶解度。当加入含 S0,的溶液时，玫瑰红酸领中的Ba被S0夺去而生成白色硫酸领沉淀。 当溶液中S0二数大于或等于Ba数时，则红色消失。根据这一原理，可在 几

6、只比色试管中分别加入不同数量的BaCL溶液和定量的萃取料浆滤液， 以玫瑰红酸钠作指示剂，出现一只试管呈红色一只呈白色时，液相S(h浓 度就在这两只试管的浓度范围之间。反应方程式为：Ba2+ S02BaS0413.2试剂与仪器a 0. 25mol/LBaCb溶液b 1 %玫瑰红酸钠水溶液配制方法：称取玫瑰红酸钠粉末1克溶于蒸馅水中，稀释至100毫升 （注意：该溶液易变质，使用时间不能超过24小时）。c移液管，V=2ml 1只d酸式滴定管，V=50ml 1只e比色试管，V=25ml 3只3. 3测量步骤根据估计的液相SQ,浓度范围，比如估计为0. 0450. 050g/ml,则用 滴定管分别取0.

7、 25moi/LbaCL溶液4. 5毫升、5. 0毫升，注入两台比色试 管中，各加入玫瑰红酸钠溶液5-6滴。再用移液管分别吸取测定料浆液 固比时得到的滤液2毫升，加入两只试管内。迅速徭动试管40秒钟左右， 观察一只呈红色，一只呈白色，则液相SOj浓度为0. 045 - 0. 050g/mL如 果两只试管均呈红色，则需按0. 5毫升的差值减少BaCL溶液的加入量， 即首先吸取4毫升，然后3.5毫升，3毫升按上述方法分别进行分析 操作，直至溶液呈白色，比如3. 0毫升时呈白色，则液相SO浓度为0. 03- 0. 035g/ml,余类推：如果上述两只试管均呈白色，则须增加BaCh溶液 的加入量，直至

8、溶液呈红色，液相SOs浓度就在红白试管的浓度之间。4. 4注意事项4.1.1 由于萃取槽中杂质的干扰，红色沉淀仅能保持2分钟左右，因此在摇动 40秒钟后应及时观察颜色。4.1.2 在操作中必须做到一只呈白然一只呈红色才能得出正确的结果。如果两只 试管均为同一种颜色，则需继续不断地做下去，直到出现不同颜色为止。4.1.3 3此法同其它方法一样，需要经常进行化验分析对照，以防意外的干扰因素 造成测定结果的偏差。5. 流程概述：本工艺为单槽单桨，循环低位闪蒸降温流程。由精矿浆槽输送来的精 矿浆加入一区，返酸槽输送来的淡磷酸、硫酸槽输送来的浓硫酸加入到萃 取槽二区、三区、四区、五区，流至六区进一步反应

9、，所产生的料浆通过 轴流泵打入闪蒸室，通过料浆在低气压下暴沸带走反应热量后流入反应槽 一区，六区部分料浆溢流至七区、八区、九区，再经过料浆泵打至过滤机， 在真空泵的抽力下，将液体和石膏分离至气液分离器。由气液分离器来的 滤液、初滤液、一洗液、二洗液，三洗液经大气腿进入相应的滤洗液中间 槽，用循环水、（蒸汽冷凝水）、一次水、蒸汽作冲盘水，冲洗滤布使滤布 再生。冲洗后的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗液 （包括初滤液或部分滤液）用泵输送去萃取槽，滤液至稀酸陈化槽。闪蒸 气体经过预冷凝器、预洗涤器、大气冷凝器，由循环水来的循环水由大气 冷凝器上部进入，洗去气体中的水蒸汽和酸沫，再经过

10、雾沫分离器，剩余 的不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷 却水以及泵腔出水打入循环水池、大气冷凝器出水进入循环水回流管，流 至凉水塔。第三节：主要设备一览表（见附表）第四节：工艺指标反应槽温度：78C82C;液相SOm浓度：0. 025 0.040g/ml;液固 比：2. 0 3. 0: 1;萃取率96%;成品磷酸浓度25. 8%;成品酸密度） 1.285 g/ml;成品酸含固量41.0%;萃取磷酸密度1. 29 1. 31 g/ml;过 滤真空度-0040.06Mpa;磷石膏水分428%;消化槽液位：5560%.第五节：正常操作要点6. 1操作要点7. 1. 1按要

11、求定时取样分析；5. 1.2经常检查各搅拌桨、料浆泵的运行情况和温升情况，定时记录各桨的运行电流；5. 1. 3半小时巡查一次轴流泵及减速机的运行状态;现象原因处理方法5.1.4调节真空管道上的阀门，调节真空度至规定范围；5. 1. 5各洗涤水的加入量和成品磷酸的取出量才艮据过滤和萃取情况调节，以保证 系统物料的平衡和水平衡；5.1.6根据需要及时调节酸矿投入比和量，保证产量和指标要求；5. 1.7保证各中间槽的液位，防止系统破真空；5.1.8随时注意石膏情况，一旦出现石膏拉稀要迅速减量并查明原因，必要时须 报告停车；5. 2 磷酸系统萃取岗位紧急停车操作要点5.2.1 如遇断电，应立即将硫酸

12、阀门、水阀门、蒸汽阀门全部关闭，将真空系统 通大气阀打开，将硫酸泵、矿浆泵、过滤机给料泵、滤液泵、冲盘水泵、一 洗泵、二洗泵、三洗泵、返酸泵、地槽收集泵频率都回零，并安排人工盘车： 轴流泵、萃取槽搅拌桨及消化槽搅拌桨，并及时将情况汇报给相关管理人员；5.2.2 如遇突发性设备故障，应立即停止该设备、并按工艺流程停止与此相关联 的设备，通知相关人员处理故障；5.2.3 故障消除后，按照原始开车程序开车，首先盘桨、启桨，并检查油泵工作 情况，盘轴流泵，送电启轴流泵，再按正常的工艺流程顺序开车；5. 2. 4无论何时停车一定要注意联系制酸岗位输酸人员停止向硫酸贮槽输送硫 酸，以防漫溢；5. 2.5巡

13、检时如果发现硫酸或者磷酸泄漏应立即按照硫（磷）酸泄漏应举救援预 案处理。第六节：异常情况处理料浆中液相SOs太高 或太低加入硫酸量发生变化 硫酸计量系统不准 矿浆含水量发生变化 磷矿反应不完全调节硫酸流量调节阀 仪表工检修硫酸计量系统 调节矿浆密度检查反应温度是否太低反应槽中料浆温度过 高加料量过大尾气洗涤风机有故障轴流泵叶轮腐蚀真空度太低大气冷凝器进水量过小或水温过 高减少加料量维修工检查处理更换增大真空度开大循环水出口阀门并开启循环水风扇降低循环水温度料浆泵振动有不正常 噪声叶轮有异物轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转转动部分磨擦静止部分叶轮损坏或脱落叶轮不平衡轴弯曲基础不牢机座安装不水平拆卸、

14、清理拆卸检修更换磨损零件检查寻找磨擦部位进行调整拆卸更换更换叶轮更新新轴脚螺栓和机架。若螺栓松动将其紧固。几架损坏予以修复停车重新调整料浆泵电流突然升 高，跳闸停车泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行 轴承严重损坏轴承无润滑油，严重烧坏磨损拆卸清理更换备用泵更换备用泵，操作人员应加强责心 按规定添加润滑油萃取槽搅拌响声异常减速器润滑油太少 地脚螺栓松动 机架损坏 机座安装不水平 轴承无润滑油 轴承损坏添加润滑油至视镜中线 将地脚螺栓紧固 修复重新调整安装加足润滑油更换轴承石膏拉稀1 .石膏结晶差2 .系统破真空3 .洗水加入量过大或有水 带入湿渣斗4 .絮凝剂断流5 .液固比过高或过低6 .矿杂质含量高

15、1 .调节工艺指标，保证结晶2 .查找破真空点，及时恢复3 .减小洗水加入量并查看石膏干渣 斗，找出带水点处理4 .及时恢复絮凝剂的使用5 .及时调节液固比6 .联系矿管换犷第七节：开车操作7. 1开车前的准备：7.1.1 检查、清除容器内的杂物;7.1.2 检查、盘动运转设备是否正常；7.1.3 检查电器、仪表是否完好、正常，设备的润滑和冷却水情况并联系电工送 电；7. 1. 4准备好分析所用仪器及药品原始记录；7. 1. 5准备所需的劳保用品、工具及原始记录；7.1.6检查各设备润滑油是否足够；7.1.7准备好劳动保护用品；7. 1.8各阀门是否处于开启状态，是否有堵塞7.2原始开车7.2

16、.1 打开向萃取槽、消化槽内加水阀，加水至淹没搅拌桨，启动搅拌桨。打开 蒸汽阀，向萃取槽内加蒸汽，升温至5060C （控制温升不超过5C/小时）;7.2.2 通知启动文丘里洗涤泵、尾气风机；7.2.3 向萃取槽内加矿浆，开始按正常量的10%加入，然后逐步提高，同时也按 比例加入硫酸，保持SOj浓度；7.2.4 向萃取槽内加硫酸，控制槽内SOs浓度在0. 025 0.04g/ml之间；7.2.5 根据反应温度调节投料量，保证反应温度不超过90C7.2.6 当槽内液位超过轴流泵进口 1米时，开启循环水、闪蒸冷却真空泵，再开 启轴流泵；调节真空泵，使萃取槽温度缓慢上升至指标范围内。7.2.7 当槽内

17、温升至80C时，调节真空泵调节阀，使萃取温度稳定在指标内； 同时调节控制指标，保证在萃取槽溢流前各指标在指标范围内；7.2.8 当萃取槽开始向消化槽溢流时，检查过滤系统，将大气腿放入相应槽内， 开启过滤机，检查滤布。7.2.9 当消化槽内液位上升1/2,开启过滤真空泵；7.2.10 2. 10开启料浆泵将料浆打上过滤机开始过滤，同时加入絮凝剂。并依次启用 冲盘水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵；（注意：布料时随时注意石 膏情况和真空度，防止石膏跑稀）；7.2.11 萃取槽内酸密度达不到要求时，要将滤液打到磷酸贮罐，当萃取槽内酸 密度达到要求后，再返回萃取槽内，当滤液浓度合格后开启成品酸泵；7

18、.2.12 当澄清槽液位达到足够淹没槽耙浆叶时，启用槽耙，同时开始排渣酸；7. 3酸开车7. 3.1大修或排空反应系统后，向反应槽加成品磷酸至卷没搅拌桨；7. 3. 2通知启动文丘里洗涤泵、尾气风机，启动尾气洗涤系统；7. 3. 3向萃取槽内加矿浆，开始按正常量的10%加入，然后逐步提高，同时也按 比例加入硫酸，保持SOj浓度；7. 3.4向萃取槽内加硫酸，控制槽内SO3浓度在0.025 0. 040g/ml之间；7. 3. 5根据反应温度调节投料量，保证反应温度不超过90C。7. 3.6当槽内液位超过轴流泵进口 1米时，开启循环水、闪蒸冷却真空泵，再开 启轴流泵；调节真空泵，使萃取槽温度缓慢

19、上升至指标范围内。同时调节控 制指标，保证在萃取槽溢流前各指标在指标范围内；7. 3.7当萃取槽开始向消化槽溢流时，检查过滤系统，将大气腿放入相应槽内， 开启过滤机，检查滤布。7.3.8当消化槽内液位上升1/2时，开启过滤真空泵；7.3.9开启料浆泵将料浆打上过滤机开始过滤，同时加入絮凝剂。并依次启用冲 盘水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵；（注意：布料时随时注意石膏 情况和真空度，防止石膏跑稀）。7.4正常开车7. 4. 1向反应槽加入硫酸；7. 4. 2向反应槽加入矿浆；7. 4. 3开始向反应槽加回磷酸（如果过滤机正在运行）；7.4.4由于反应槽中温度开始上升，增加真空冷却器真空度；7

20、. 4.5通过增加或减少去过滤机的流量来调节消化槽的液位；7.4.6保证各中间槽的液位，防止系统破真空；7. 4.7及时调节酸矿以及返酸量保证操作指标在要求范围内。7. 5滤洗液泵的开停车7. 5.1请电工检查电器是否完好；7. 5.2盘车检查泵转动是否灵活，有无卡阻现象；7. 5.3检查管道、阀门是否完好；7. 5.4检查各中间槽是否将大气腿液封；7.5.5接到开车指令后，按工艺要求依次开启各泵；7. 5.6停车时，根据指令，待各区液位降至规定值时停泵；7. 5. 7过滤机因故障停车，应立即停冲盘水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸8. 3长期停车泵、成品泵。7.6短时停车后的开车7.6.1联

21、系电工将所有设备送电，检查好所有设备；检修过的设备一定要提前试 车正常后才能够开车；7. 6. 2检查所有阀门在正确的位置；7.6. 3开启循环水系统和排氟系统；7.7. 4待矿浆槽达到50%时，开启石膏皮带及过滤真空泵，过滤机，绞龙；7.8. 5布料（开始布料，量要小，过滤机不要太快），并开始加絮凝剂，真空度 逐渐形成时，说明料已布满，开启冲盘水泵开始冲盘，并开始取成品，同时 向萃取槽投料;开启萃取真空泵和轴流泵,轴流泵频率不可一次性加至100%, 须缓慢多次加至100%,投料时严格控制投料速度，防止萃取槽温升过快， 保证每小时温升在10C以内。第八节：停车操作8. 1正常停车8.1.1 停

22、车前适当降低消化槽液位（50%以下）和矿浆槽液位（36%）后联系相关 岗位停止热水和硫酸的输送；8.1.2 停反应槽的给料后停真空冷却系统；停止料浆泵并打开放料浆盲板，放尽 管道内的料浆，同时停各洗水泵；8.1.3 过滤冲盘干净后，停冲盘水泵，关闭三洗泵、二洗泵、一洗泵进口并停下 泵，停返酸泵；8. 1. 4停排氟风机，打开各排氟人空门；9. 1.5对须检修设备断电挂牌。2. 2事故停车8. 2. 1停事故涉及的设备；9. 2. 2停料浆输送设备；10. 2. 3停硫酸、矿浆给科；11. .4停真空冷却系统。8. 3. 1停反应槽的原料给料；8. 3.2停真空冷却系统；并停止外来废水和硫酸的输

23、送；8. 3. 3其余各设备正常运行，间断冲盘以保证酸浓；抽空消化槽后打开消化槽人 孔门排掉料浆；8.3.4当反应槽的液位到反应槽至消化槽溢流口以下时，打开反应槽6区底部排 空阀，通过临时胶管及浆料泵将浆料抽至过滤机过滤；8. 3.5当反应槽1、2、3、4、5、6区液位降至最低时停料浆泵；8.3.6萃取槽液位刚好淹没搅拌桨叶时，停搅拌桨；8. 3.7当抽空萃取槽液位时，停过滤机给料泵及搅拌桨，并通知过滤停车；8. 3.8打开萃取槽各人孔门放掉料浆并通风置换；8. 3. 9当酸浓低于要求值时将滤液作为母酸输往指定贮槽；8.4轴流泵更换填料、萃取槽真空系统停车；8.4.1 萃取槽真空系统停车时，应

24、首先停轴流泵；8.4.2 停真空泵后，为保证循环水的平衡运行，循环水进水阀可不关闭，泵腔和 一次水阀门要关闭。在操作前要预先报告班长和调度，以免对别的工段造成 不良影响（极短时间的停车抢修，一次水也可不停），在调整大气冷凝器进 水量后，要密切注意循环水池液位，防止泵抽空或造成不必要的溢流；8.4.3 如需停轴流泵检修或更换，添加填料时，必须是维修工准备充分到现场后 才能停车，节约停车时间（能不停车应尽量克服），在确保无真空度后才能 停轴流泵，此项操作要求班长在现场落实安全；8.4.4 开车时，应仔细检查水、电及通大气阀是否处于正确位置，在确保安全无 误后，才能按操作规程启动真空系统，进行正常开

25、车；8. 5非正常停车处理方案8. 5. 1停电停电后，迅速关闭硫酸贮槽至硫酸中间槽的截止阀，关闭蒸汽截止阀， 抽出澄清槽中的滤液管道防止虹吸；组织人员对各搅拌设备手动盘车，若 停车时间长要放空三洗槽以及料浆管道并定期排放料浆以防料浆堵塞；浓 密机手动提至高限。8. 5. 2硫酸（矿浆）泵或者管道故障立即通知硫酸车间停止输送硫酸，停止反应物料的加入，停闪蒸系统， 迅速通知维修人员和电气人员处理。如果短时间内可以处理完毕的，球磨、 过滤减量运行，间断冲盘。8.5.3料浆泵或管道故障、过滤机故障若短时间内可以处理的只需停料浆泵，停止冲盘即可，萃取、球磨减量运 行，如果需长时间处理则按正常停车处理。

26、8.5.4石膏皮带故障发现石膏皮带不转后应立即停止过滤机料浆泵各洗水泵冲盘水泵，开车 时要先卸料再开车。8. 5. 5返酸泵故障立即加大成品取出量，停冲盘和料浆泵，萃取视情况处理。8. 5. 6滤液泵故障立即加大返酸量，间断冲盘，萃取减量运行，联系维修倒泵运行。第二章过滤岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范围1 .岗位任务：本岗位的任务是将反应岗位送来的料浆利用转台式过滤机进行液固分 离，精心调节，控制好真空度，使其得到尽可能多的合格的滤液和含液量小 的滤饼，以最少量的洗涤水量最大限度地提高洗涤率，提高过滤强度，并将 磷石膏输送至石膏场。2 .岗位管辖范围：2.1 转台式过滤机及其所属附属

27、设施；2.2 从料浆的出口阀起，所有的料浆管道、阀门，所有的洗涤水管道、阀门；2.3 气液分离器、大气冷凝器及其管道；2.4 运送石膏的所有设备。第二节：工艺原理及流程概述1 .工艺原理：在真空泵的抽吸作用下，将料浆中的液、固相分离，同时用洗液将滤饼 中夹带的水溶性P20s洗入液相。过滤是分离悬浮液中固体微粒的有效方法， 过滤的基本原理是利用一种具有许多毛细孔的物质作为过滤介质，小孔可使 液体通过而将悬浮固体截留。湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是 把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，连续不断地通过滤布使磷酸与磷 石膏分离。得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上的绝大 部分

28、磷酸溶液充分清除并予以回收。过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作 之一。因此磷石膏过滤分离的好坏将直接反映出磷酸生产的好坏。2 .流程概述：由萃取岗位送来的磷酸料浆，通过抽真空的转台式过滤机过滤后，经错 气盘，气液分离器完成气、液相分离，成品经滤液槽输送至磷酸库，磷石膏 经三级洗涤后，通过卸渣绞龙和皮带机送至石膏场，三级洗涤水进入返酸槽 输送回萃取槽。第三节：主要设备一览表（见附表）第四节：工艺指标过滤真空度-0. 040.06Mpa;洗涤率99%;过滤机转速0.2 - 0. 6转/分第五节：正常操作要点5. 1经常观察过滤洗涤，检查料浆、洗液布料斗物料分布是否均匀，如不均匀应及时调整，以保证过

29、滤、洗涤正常进行。5.2经常检查排渣斗有无堵塞现象发生，发现堵塞应立即停车处理。5. 3经常检查注油泵的运行情况，发现异常要及时联系处理，并注意及时换油。5.4经常观察滤饼厚度是否适度、均匀；滤盘冲洗水量、水压是否正常；滤布是 否冲洗干净。发现不正常情况及时通知控制室。检查滤布是否发硬或破损， 如有则及时报告萃取岗位和值班长，待停机更换。5. 5发现滤布或压条有起毛或上翘情况要立即联系停车处理。5.6 经常检查减速机润滑油位是否正常，电机温升是否在正常范围内。5.7 经常检查各运转部件相对位置是否正常，如转盘是否窜动，小齿轮和大针轮 啮合是否良好，运转部件有无不正常的振动和噪音，紧固件是否有松

30、动等。5.8 经常检查挡轮，托轮及滚轮的运转情况，内外圈托轮应同时有80%与轨道接 触，不允许相邻两只托轮同时不与凯道接触。转轮如有不灵活或卡死现象应 及时报告值班长，请维修工停车修理。5.9 随时注意槽耙的钮距，一旦发现有上升迹象要及时联系输酸岗位排渣。5.10 及时配制絮凝剂，保证絮凝剂槽出口阀门通畅，防止絮凝剂断流。5.11 随时察看过滤情况，过滤情况变差时要及时联系萃取岗位减少洗涤用水， 加大絮凝剂用量。第六节：异常情况处理现象原 因处理方法过派强度或洗洗率 明显下降1、反应槽结晶状况不好2、料浆量不正常，过滤机转速太慢，滤饼过厚3、滤布冲洗不干净，滤布发硬4、真空度下降5、冲盘水温度

31、过低取样分析，调整参数适当调快过滤机转速检查冲洗水喷嘴是否堵塞或更换滤布检 查真空系统是否漏气或液封水不足提高冲盘水温度滤饼有开裂1、结晶太细2、真空度太高调节操作参数 适当减少真空度滤饼有圆洞硬物伤害停车修补滤布或更换滤布并检查绞龙过滤速度下降，滤创 吸不干，但各次洗旖 速度正常a、下错气盘滤液孔堵塞 b、料浆粘度大停车清洗疏通 调整操作指标过滤速度正常，但洗 涤速度显著下降a、下错气盘滤液孔堵塞 b、洗水温度过低停车清洗与中控制联系，提高洗水温度至规定值滤布冲洗不干净a、滤布冲洗水量和压力不足b、喷水管的部分喷嘴被石膏堵塞停车清理疏通输送胶带跑偏榆送胶带跑偏调整端鼓轮或清理积料回空胶带带石

32、膏胶带刮板过松，石膏跑稀增加重锤质量，减小洗水加入胶带转不动石膏堆积胶带过松石膏太稀、滚筒打滑 跑偏卡死清理、疏松适当调紧用水清洗回空胶带 调整胶带位置循环水带酸或滤液 槽或一洗槽液位低 但是过滤效果好大气腿有堵塞停车清理第七节：开车操作7.1开车准备7. 1.1联系电工、仪表检查本岗位的设备，各传动设备的润滑点情况，盘车检查 有无异常。检查注油泵的工作状况。7. 1.2在反应料浆溢流至消化槽时，准备系统开车。7. 1.3配好絮凝剂，打入絮凝剂高位槽，并开启絮凝剂高位槽出口阀门。7. 1.4当消化槽液位达到规定液位时，开启过滤机卸渣螺旋、过滤机驱动电机、 石膏皮带机，启动过滤机。7. 1.5通

33、知真空泵岗位，开启真空泵。7.1.6开启料浆泵输送料浆至料浆分布器，开始过滤。7. 1.7待初始布料的滤盘转至卸渣区，并且过滤机真空已经形成，按顺序开启滤 布冲洗水泵冲洗滤布，开启二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品酸泵，开始滤饼 的洗涤。7.2正常开车正常开车主要是指系统清洗以后的开车，此时滤、洗液管线有足够的 水密封，各工艺管线处于正常生产状况下，设备处于完好状态，其余操作 与原始开车相同。第八节：停车操作8. 1短期停车短期停车是指停车时间在24小时以内的停车。8. 1.1相关岗位联系，作好停车准备。8.1.2料浆停止后，关闭进口阀，排出泵及管线内的残余料浆，并用水清洗干净, 防止堵塞。8.1.

34、3滤布完全冲洗干净后停滤布冲冼水泵。8. 1. 4通知输酸岗位，停滤液泵、返酸泵及洗液泵，并保持槽内一定的液位。8. 1. 5停过滤机及卸渣螺旋绞龙，并通知输酸岗位停真空泵，关闭密封水。8. 1.6停错气盘保温蒸汽，注油泵；8.1.7清理各布料斗和及时补换滤布。8. 1.8关闭絮凝剂槽出口阀门。8. 2长期停车长期停车是指停车时间超过24小时的停车。8.2. 1停下料浆泵，关闭进口阀。8.2.2 待停止布料后，根据洗涤液的输送情况，依次停止各台滤洗泵，待滤布完 全冲洗干净后，停滤布冲洗水泵。8.2.3 排尽残留在管道及设备内的洗液。8.2.4 关闭所有的进出口阀门、密封水、工艺水、冷却水、蒸汽

35、等。8.2.5 搞好本岗位的现场卫生工作。8.2.6 2. 6停错气盘保温蒸汽，注油泵；8.2.7 2.7清理各布料斗和及时补换滤布。8.2.8 关闭絮凝剂槽出口阀门。8.2.9 3紧急停车8. 3. 1如遇断电，应立即关闭絮凝剂阀门、水阀门、蒸汽阀门，关闭大真空泵进 口阀，关闭泵腔进水阀门，将过滤机运行频率回到零，通知相关人员处理故 障并及时汇报。8. 3.2如遇其它紧急设备故障，迅速停止料浆泵、过滤机停止运行，再按工艺流 程停好冲盘水、洗水、絮凝剂、石膏皮带，通知相关人员处理故障并及时汇 报。8. 3. 3故障处理完毕后，按正常的开车程序检查、送电、开车。第三章：浓缩岗位操作规程第一节：岗

36、位任务和岗位管辖范围1 .岗位任务：将由过滤获得并经过澄清后的稀磷酸，用低压蒸汽间接加热，轴流泵强制循 环，真空条件下蒸发除去部分水份，生成合格的浓磷酸经澄清后供磷锭生产。同 时，循环氟硅酸水溶液回收从磷酸中挥发的氟，生成8 16%的氟硅酸，以满足 氟硅酸钠生产的需要。2 .岗位管辖范围：2.1 浓缩系统所有管道、设备；2.2 氟回收系统所有管道、设备；2. 3辖区内所有电器、仪表、建筑物等。第二节：原理及工艺流程1.工艺原理：1. 1浓缩原理稀磷酸溶液在不同分压下的沸点不同，26 %的稀磷酸在负压状态采用间接加 热将磷酸提浓至48%。1. 2氟吸收反应原理磷酸浓缩过程中，磷酸溶液中的氟硅酸将

37、部分分解成SiR和HF,并逸出于蒸 汽中：H2SiF6SiF, t +2 HF t闪蒸室逸出的SiF，被引入氟吸收器用水吸收时，又水解为HzSiFe,同时析 出 SiO2. nH20oSiF,+ （n+2） H20 =2H2SiF6+SiO2. nH2O I2.装置原理磷酸浓缩主要完成任务：1、热能传递，使磷酸中的水份蒸发成水蒸汽；2、 蒸汽与液体分离时完成气液分离，避免酸雾的夹带。由于结垢问题，必须使传热在AF的情况下进行，而不让磷酸液体在管内沸 腾。实现这个目标的方法是在气液分离器内保持真空以使液体在其表面处于大于 8 0 9 0 C沸腾,以维持分离器中液体静压头并使石墨换热器管中的绝对压

38、力超过 蒸汽压。此外为防止在管中沸腾，必须保证酸的温度（饱和蒸气压）在石墨换热 器进出口间不是显著升高，这是通过将闪蒸室汽化出来的酸大量循环实现的，由 此造成的热交换器中较高速度也提高了膜系数，有助于换热器列管之间所需要 的较小温差（4度），装置在大循环流量下10000m7h蒸发水。闪蒸室是一种大直径设备，暴露的酸表面积很大，而在低蒸汽流速下稍有起 泡，这样也就减少了酸雾的夹带。为了在闪蒸室中维持正确的绝对压力，能使液体在80 90度左右沸腾，采用大气冷（循环水冷）和真空泵抽吸惰性气体的方 法来维持真空。需维持的绝对压力是酸浓度、酸质和沸腾温度的函数。2 .设备原理2.1浓缩石墨换热器2.1.

39、1浓缩石墨换热器简图技术特性表项 目 光 程一密一程设计压力MPa0 35Q.4设计温度CM8M8工作压力YPa0. 180.23工作温度C1298587.5介 质水蒸汽及冷凝液磷酸换热面枳m（按换热管外径计算）石墨管规格及数最650/巾36=805根石墨管有效长度2. 1. 2石墨换热器原理及作用石墨换热器是浓缩系统中最关键的设备，评价磷酸所用的石墨换热器时要 满足以下几点：A、高传热系数B、低结垢C、耐腐蚀，耐磨损D、足以承受因机械清理列管、装运等而不致损坏的机械强度采用浸渍石墨作换热材料，加钢壳做壳体，换热系数高，耐腐蚀，采用直 径50mm,壁厚14mm的石墨管束基本可以耐一般的清洗强度

40、。2. 1. 3石墨换热器控制点2. 1. 3. 1壳程与管程的密封性，每次石墨换热器投运必须进行试漏。2. 1.3.2石墨换热器列管的清洗，采用高压清洗喷头对管程结垢物进行清 洗，压力不超过20MPa。2. 1. 3.3换热器进口温度7585C: 47-48%浓缩酸浓在真空度-87kPa条件 下相平衡的酸温约为83C,石墨换热器出口温度比进口温度高3C,因而进口 温度控制为7585C.温度过高，对石墨列管产生温度冲击，同时会对闪蒸室 及后序设备的衬胶产生不好影响（老化），酸温过低，蒸发量达不到，浓缩酸浓 不能达标。2. 1.3. 4换热器壳程压力：150kPao此指标是判断换热器换热效果的，

41、高 于150kPa,且蒸汽流量达不到20t,石墨管已堵塞结垢，需停车清理熬煮。2. 1.3. 5蒸汽温度4130C,压力4180kPa:蒸汽压力与温度是一致，压力 过高或操作不当，易使石墨管破裂，蒸汽冷凝时随着压力增加而降低。2. 2浓缩雾沫分离器2. 2. 1浓缩雾沫分离器简图t材质型号压力范围（Mpa）容积斯）1CS+RL0)6000*6400 (直段)(12970)0.35242.752. 2. 2雾沫分离器原理及作用对闪蒸室出来含氟气体进行气液分离，回收混合气体中的磷，同时提高氟硅 酸的质量。2.2. 3雾沫分离器控制点2. 2. 3. 1停车检修时对残留的磷酸用真空抽干。2. 2.

42、3. 2停车检修时对下液管进行清理疏通。2. 2. 3. 3正常生产时保证不漏气。2. 3浓缩大气冷凝器2. 3.1浓缩大气冷凝器简图2. 3. 2浓缩冷凝器原理及作用冷凝从第二氟吸收器排出来的水蒸汽，起到了真空泵的作用。它是一个直接 接触的冷凝器，水蒸汽在冷却幕帘中冷却，结果冷却水被污染，为酸性水。2. 3. 3浓缩冷凝器控制点2. 3. 3. 1开车时将三层冷却阀门全开，保证水量。2. 4强制循环泵2.4. 1强制循环泵参数型号流量/扬程电机型号功率转速材质HZ1100Q = 10000m3 hH = 4. 8mYKK450-4500CD4MCu2. 4. 2强制循环泵原理及作用强制循环泵

43、是低扬程高流量轴流泵，它的作用是使系统酸温均匀。2.4. 3强制循环泵控制点2. 4. 3.1泵密封水流量:1 2m7h.2.4.3.2泵密封水压力：不低于2kgf。2. 5浓缩真空泵2. 5. 1浓缩真空泵简图(1490)，26201吸气排气2. 5. 2浓缩真空泵原理及作用本公司磷酸选用真空泵为水环式真空泵。工作原理是泵腔注入水在转子带动下形成水环，由此形成一定的真空，给浓缩提供汽液分离的压差，给浓缩气体冷 凝提供一定的压差并将不凝气排出。2. 5. 3真空泵控制点真空泵密封水流量:25 45m7h浓缩真空度：-84-90kPa。3.流程3. 1方框流程图含氨气体雾沫分离器氧吸收塔稀磷酸澄

44、浓缩蒸发器浓磷酸澄供 DAP3.2流程简述来自稀酸库的稀磷酸与低压蒸汽在石墨换热器进行热交换后，经浓缩循环 泵强制循环，真空蒸发后生产合格的浓磷酸送往浓酸库澄清后供磷锭使用，逸出 的含氟气体被氟硅酸水溶液循环吸收生成8 14%氟硅酸送往氟硅酸槽贮存，大 量水蒸汽与残余含氟气体被冷却后带走。同时，冷凝的低压蒸汽进入冷凝液受槽 供稀酸和浓缩装置使用或供脱盐水回收利用。3. 3具体流程图2. 3. 1浓缩流程2. 3. 2氟吸收流程2. 3. 3酸库流程自稀 酸槽来 稀酸冷凝液回收到浓酸库4到浓酸库二4成品酸泵到清洗液梢冷凝液泵卸酸泵二氟密封槽二氟循环泵一氟密封槽-氟循环泵自溜槽排放渣酸机封水及其他

45、泄漏到清洗液槽酸库地槽泵及搅拌口过滤来的稀酸清洗液泵第三节：主要设备一览表（见附表）第四节：工艺指标1,温度换热器进口温度 低压蒸汽温度7585C130C2.液位第一氟吸收器密封槽液位 第二氟吸收器密封槽液位 稀磷酸槽液位 浓磷酸槽液位40 - 80% 40-80% 80% 80X3 .压力浓缩真空度换热器壳程压力 低压蒸汽压力84-90kPa 150kPa 0. 18Mpa4.其它浓酸含固量 浓酸P20s含量 冷凝液pH值 冷凝液电导率 循环泵电流 氟硅酸取出比重 氟硅酸取出酸浓7 30us/cm34. 4A1. 08 1. 12 g/ml8-16X第五节：正常操作要点5. 1.浓缩加热器温度控制要点浓缩温度的控制主要是通过蒸汽的加入量及真空度的高低调节，浓缩温度 的变化直接影响了磷酸浓度，对设备有巨大的影响。5.1. 进口温度不超过86c时的控制要点换热器进口温度超过86c的原因：蒸汽量加入量过大，蒸汽压力高，进稀 酸量减少，真空度陡掉。当浓缩进口温度超过86C时，蒸汽压力调节阀会自动关闭，自动切断蒸汽， 以保护石墨换热器。在控制石墨换热器出口温度