大型储油罐项目其它建构物施工方案.doc

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1、大型储油罐项目其它建构物施工方案1.1施工测量 为确保本工程的平面位置及垂直度均控制在规范要求的范围内，将配备先进的测量仪器和经验丰富的测量技术人员及合理的测试手段开展测量工作。建筑物施工测量: 根据设计图提供坐标在现场建立建筑物轴线控制网。控制网的设置将考虑场内施工的影响，设置为网格式，以便进行复核和设备施工过程中定期对控制网进行复核，发现移位及时恢复，同时将高程水准点引测至现场进行设置，作为工程高程控制点。结合本工程特点，基础施工实行外控法，地上施工实行内控法。当土方施工至结尾时，采用外控手段，将J2经纬仪架设在控制桩上，将轴线投设至基坑内，以控制开挖平面位置，根据高程控制点，利用S2水准

2、仪，控制挖深和清底，经验槽后，开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线，标高控制点放出准确轴线和标高，基础施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，此时基坑底部已稳定，测量时首先进行基坑外围轴线，标高控制点的复核，确认控制点无误后，将标高，轴线投放置建筑物内部并建立独立的高程控制点和内控轴线控制系统，外部标高轴线控制点.1.2钢筋工程1、钢筋半成品的制做：(1)钢筋翻样：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样.在翻样时要综合考虑墙、梁,板相互关系.按照设计图纸和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让的关系。做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工翻样。(2)钢筋加工：钢筋加工必须依照经施工项目

3、技术负责人审定的料表加工。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原才来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称、楼层和部位。2、钢筋连接的施工要求本工程竖向钢筋16以上采用电渣压力焊接头，水平钢筋采用闪光对焊，现场接头采用单面搭接焊，钢筋直径d12可搭接接长。相邻钢筋接头位置应按规范及抗震要求相互错开。采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，

4、确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。已焊的接头抽检合格后方可批量制作。3、钢筋固定及绑扎:施工顺序为：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。底板钢筋双层网片间采用16钢筋加工U型撑铁每平方米布置一个。所有现浇板每平方米布置一个10钢筋U型撑铁。4、钢筋施工的配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空

5、间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模式板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，墙绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后方可封模。必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、梁、柱插筋位置准确。5、钢筋工程注意事项(1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；(2)、雨天钢

6、筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。(3)、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。(4)、混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用套钢马蹬支起。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。6、钢筋工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加焊件力学试验报告严格按施工图及配件存单绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋定点施工、挂牌操作监理单位建设单位检验评定钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录钢筋质量

7、证明书、力学试验报告编制、审核钢筋配料表 检查脚手架书面交底严格按钢筋料表加工每一编号的钢筋均有标识牌班组自检工长、质检员中间检查和砼工序交接检查专职质检员检查、评定清理现场、文明施工施工记录、三检记录施工前准备技术交底钢筋制作现场绑扎质量评定 是否符合设计及验收规定办理隐蔽验收签证 资料整理分类归档钢筋质量证明、力学试验报告钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋、模板工序交接检查否是1.3模板工程1、模板工程施工要求对于模板及其支撑系统，必须满足如下要求：(1)保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。（2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过

8、程所产生的荷载。（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。2、梁板模板：梁板模板用18mm厚九层板配制，模板背枋采用50100mm木枋250mm，支撑体系采用483.5钢管。立杆间距1.2m，步距1.5m，扫地杆距地150m。纵横方向每两跨都要设置剪刀撑。墙模板要与满堂脚手架有效连接。梁侧边上下口及中间钉50100mm木枋，两边用400钢管夹紧，梁高600时，设置对拉螺杆12600。对于跨度不小于4m、悬挑梁跨不小于2m的梁，梁底模板及支撑按设计

9、要求起拱跨度的2。3、楼梯模板：楼梯模板采用封闭式模板，封闭楼梯底撑立杆间距为1200mm，水平横杆步距为1600mm，楼梯板面模板均为18mm厚九层板，木枋为50100mm，间距400mm，封闭模板踏步和底部均钉50100mm木枋，并在楼梯板面底设双排双根钢管，用12对拉螺杆固定。4、模板接头处拼缝处理（1）对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；（2）柱模底部与地面接触的缝隙处,在浇筑混凝土前,堆放50MM厚干砂,用以防止竖向构件底部漏漿。5、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱

10、、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、模板工程质量控制程序模 板 工 程 质 量 控 制 程 序 图熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支摸质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作否是