旧桥改建拼宽桥梁工程施工方法与技术措施.doc

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1、旧桥改建拼宽桥梁工程施工方法与技术措施一、1#桥梁工程1、工程概况：1#桥梁中心桩号为K5+939.47，为旧桥改建拼宽工程，原旧桥25.5m，拼宽后新桥宽为61.6m，新建桥梁结构同旧桥。基底为130cm砾石砂垫层+10cm C15混凝土垫层。桥梁基础为扩大基础，基础尺寸：长宽高=18.446.90.7m；桥台为直壁式桥台，两桥台间有支撑梁。基础、桥台台帽、台身均为C35砼。梁板采用预制实心板，标准跨径6m，梁高0.3m。板梁砼标号C40。桥面系为10cm C40防水砼+2cm防水涂层+5cm AC-16C沥青混合料+4cm AC-13C沥青混合料，总厚度为19.2cm。2、施工技术方案2.

2、1、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。2.2、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.51.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，

3、保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。2.3、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装

4、入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。2.4、台身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身及耳墙模板。模板采用钢模板和竹胶板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整

5、度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层510cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每46mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。2.5、台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监

6、理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。2.6、梁板施工：2.6.1、梁体放样在台面刷脱模剂之前，将每条张拉线上的实心板梁按梁端距离1.0m准确地放样到台面上，低温施工时，实心板梁的长度略比设计值小些。2.6.2、将隔离剂均匀地涂到台面上。2.6.3、依照设计数量将加工成型的箍筋置于台座上。2.6.4、绑扎钢筋钢筋严格按照设计图纸尺寸进行下料加工。钢筋进入施工现场必须要有质量保证书，并按规定要求进行有关力学和机械性能检测，合格后方可使用。2.6.5、安装侧模、端模将模板按预制底座定位线准确定位

7、，每块模板用螺栓、螺母连接，连接处中间垫橡胶条，保证不漏浆。2.6.6、浇筑砼砼浇筑应连续振捣密实。浇筑振捣密实后，抹平，拉毛。 2.6.7、拆除侧模、端模 待砼强度达到5MPa时，拆除侧模、端模。 拆除侧模先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到实心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装使用。 侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，运输动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。2.6.8、砼的养护 砼初凝后，用土工布覆盖洒水湿度养护，低温施工时采用覆盖加温养护。 随时观察,待砼水份蒸发将尽时,

8、将水均匀地洒到砼上面的土工布，保证其水分充足。2.7、梁板安装：（1）当构件强度达到85%，墩台达到设计强度80%，并经监理工程师检查合格后方可进行运输安装，安装前要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用；（2）在墩台上准确放出梁板的具体位置，将墩台支座处和梁底面清理干净，用水灰比不大于0.5 的1：2 砂浆抹平，使构件标高准确，无脱空现象，安装橡胶支座应严格检查尺寸和受力性能，合格方可使用。（3）将梁板运至现场，采用汽车吊直接安装。梁（板）安装时必须严格按照施工技术人员要求进行施工，不得擅自进行。同时注意纵、横向偏差尺寸一定要在规范要求之内。2.8、挡土墙施工挡土墙与

9、台身分开浇注，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞，挡土墙为C30素混凝土。挡土墙施工同台身施工方法，施工时注意曲率线形的控制。2.9、桥面系及附属工程施工：支座：均采用152.8cm圆板式橡胶支座。栏杆：扶手和立柱采用C25混凝土，栏杆中竖向方管与横向混凝土扶手连接方式：预埋铁电焊（预埋铁70906mm，锚筋46mm）。金属构件除锈，油漆要求：除锈Sa2.5级，电镀锌厚度90um，现场油漆二度。桥面系铺装：梁板安装完毕后进行桥面系的施工。桥面系分水泥砼面层及沥青砼面层。桥面砼施工保证振捣密实，平板式振捣器振捣，以确保砼不出现裂缝，人工抹平，并进行拉毛，拉毛后覆盖养生期至少14天。桥头搭板：基底处理

10、：20cm碎石+10cm C15混凝土+30cm 钢筋混凝土搭板。桥台预埋插筋与搭板连结采用Dn=28mm聚乙烯塑料套管套住与搭板砼隔离。2.10、回填施工：台后填土须在台身混凝土强度达到设计强度的85%以上且盖梁安装好后方可进行。台后填土夯实须分层、对称、同时进行，且在台后10m范围内禁止重型压实机械通过。台后填土用渗水性好的砂性土夯填，防止填土内产生积水，以免结冰冻胀使台墙产生裂缝。四、2#桥梁工程1、工程概况：2#桥梁中心桩号为K7+697.74，为旧桥改建拼宽工程，原旧盖板涵27.25m，拼宽后新盖板涵宽为62m，新建涵洞与道路正交，新建盖板涵结构同旧桥。基底为：130cm砾石砂垫层+

11、10cm C15混凝土垫层。涵洞基础为扩大基础，基础尺寸：长宽高=195.740.7m；桥台为直壁式涵台，两涵台间有4m钢筋砼实心板梁。基础、涵台为C35砼，八字墙为C30砼。梁板采用预制实心板，标准跨径4m，梁高0.380.44m。板梁砼标号C35。2、施工技术方案2.1、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。2.2、基坑开挖同1#桥施工工艺，详见

12、P54页。2.3、基础施工同1#桥施工工艺，详见P54页。2.4、台身施工同1#桥施工工艺，详见P54页。2.5、梁板施工：同1#桥施工工艺，详见P55页。2.6、梁板安装：同1#桥施工工艺，详见P56页。2.7、挡土墙施工挡土墙与台身分开浇注，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞，挡土墙为C30素混凝土。挡土墙施工同台身施工方法，施工时注意线形的控制。2.8、附属工程施工：对涵洞的出入口、八字墙、洞口铺砌、隔水墙的施工，其质量必须满足施工规范的要求。2.9、回填施工：台后填土须在台身混凝土强度达到设计强度的85%以上且盖梁安装好后方可进行。台后填土夯实须分层、对称、同时进行，且在台后10m范围内禁

13、止重型压实机械通过。台后填土用渗水性好的砂性土夯填，防止填土内产生积水，以免结冰冻胀使台墙产生裂缝。五、3#桥梁工程1、工程概况：3#桥梁中心桩号为K7+897.19，为旧桥改建拼宽工程，原旧盖板涵25.5m，拼宽后新盖板涵宽为62m，新建盖板涵结构同旧桥。基底为：130cm砾石砂垫层+10cm C15混凝土垫层。涵洞基础为扩大基础，基础尺寸：长宽高=21.297.830.7m；桥台为直壁式涵台，两涵台间有8m钢筋砼空心板梁。基础、桥台台帽及台身砼标号均为C35砼。梁板采用预制空心板，标准跨径8m，梁高0.4m。板梁砼标号C35。2、施工技术方案2.1、施工准备及放样：施工工艺同1#桥，2.2

14、、基坑开挖：施工工艺同1#桥，2.3、基础施工：施工工艺同1#桥，2.4、台身施工：施工工艺同1#桥，2.5、台帽施工：施工工艺同1#桥，2.6、梁板施工：施工工艺同1#桥，2.7、梁板安装：施工工艺同1#桥2.8、挡土墙施工：施工工艺同1#桥，P56。2.9、桥面系及附属工程施工：施工工艺同1#桥，2.10、回填施工：施工工艺同1#桥，XX、圆管涵工程1、施工准备1.1、测量放样：用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。1.2、现场准备：涵洞征地及临时占已地征用工作经完成，需用材料已经进场并经试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已

15、经就绪，能够满足施工要求。2、施工技术方案2.1、基坑开挖及垫层施工（1）、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。（2）、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。圆管涵位置在软基处理预压路段时，必须待路基预压期结束才能开挖路基挖出基坑。圆管涵在非软基处理路段时，需待路基填筑至涵顶标高时才能开挖基坑。以确保圆管涵在施工过程中、施工结束后沉降量较小。基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高

16、，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。开挖时测量人员及时放出基底高程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力小于0.1MPa时，应采取换土或其它处理措施，换填深度由计算确定。（3）、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。2.2、基础施工（1）、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。（2）、混凝土管座：混凝土由拌和站集

17、中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范要求浇筑管座基础。在浇注砼前28天应做好砼配合比设计，并经工程师批准。管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录。（3）、钢筋混凝土圆管的预制a、管节由监理工程师认可的预制厂制作管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规

18、范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。b、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于3030mm2，深度不得超过10mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（4）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，管节间的缝隙用沥青麻絮或不透水材料填塞，用2cm沥青麻絮填塞外面包裹4层沥青浸制麻布，再用4道粗铁丝绑扎，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。安装管节采用人工配合吊机安装，各管节应顺

19、流水坡度安装，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：a、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节（填土高度不同，管节钢筋用量不同）。b、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。c、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。d、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。e、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。（5）、沉降缝

20、施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。a、沉降缝设置涵洞全长每隔4-6m设置一道沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。b、沉降缝的施工方法沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。b、涵身部分涵身沉降缝宽11.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮

21、填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。 3、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。（6）护管在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可加以回填。（七）涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：a、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。b、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。c、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。d、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。（7）台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。涵洞顶上及涵身两测在不小于两倍孔径范围的填土须分层对称夯实，相对密度达到95%。且施工过程中当涵洞覆土厚度小于0.5m时，严禁任何施工机械和车辆通过。