城中村改造安置房项目施工方案及技术措施.doc

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1、城中村改造安置房项目施工方案及技术措施1.1、基本情况 1、工程名称：市商务中心区城中村改造四号安置房项目2、建设地点：市商务中心区区域内3、承包范围：本标段施工图纸内的全部内容（详见工程量清单）4、工程质量：合格5、工 期：480日历天6、资金来源：自筹资金7、标 段：第一标段1.2、部署原则根据工程的实际特点，特确定如下部署原则： 根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程

2、质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。1.3、施工总体安排针对本工程施工工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，以及当地的自然地貌、气候特征等因素，在总体组织安排中考虑了如下六点：1.3.1项目班子精干，人员配备齐全公司高度重视项目经理部的人员组成，注重从有着丰富房建施工组织经验的技术干部中挑选组织领导能力强、责任心重、年轻精干的同志组成项目经理部班子，具体负责工程组织指挥。并选派经验丰富、素质精良的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施

3、工，以保证工程顺利运转。1.3.2施工机械化，设备精良化，管理正规化为确保施工质量达到优良标准，根据招标文件的要求配备了足够的进口及国产优质名牌机械和设备。自动化、精密度高的测量、试验设备，以满足工程需要。项目经理部时刻关注各项目的进度、质量，坚持旬报制度，及时协调各方面工作。上下一心，目标一致，加强工程管理，倒排施工工期，细化施工方案，为共同搞好工程建设打下良好基础。1.3.3保证材料运输畅通，保障后勤供给本合同段材料运输依托当地路网，并进行适当的维护和加固。配备足够的柴油发电机组以防止停电等故障。项目经理部以及各工程队配备程控电话、移动电话，以保证全线通讯畅通。做好后勤保障工作，为一线施工

4、解决后顾之忧。1.3.4质量为生命，听从业主指挥，服从监理管理在施工组织安排中，一切以工程为重，视质量如生命，想业主所想，急监理所急，精心组织，严格管理，自觉服从和遵守业主的各项规定和要求，服从监理工程师的管理、检查指导，外树形象、内练素质，文明施工，挂牌施工，做一个业主信得过、监理满意、领导放心、技术过硬、管理先进特别能战斗的队伍，以确保内在质量指标全面达标，外观质量要求力创精品。1.3.5加强安全管理，保证道路畅通安全生产、文明施工是一个单位良好素质的直接体现，我公司一贯重视文明施工。在本工程施工时，我公司将以“市文明工地”为目标，坚持快速施工，要求安全、文明、优质的展开作业，把施工造成的

5、影响降至最低，坚持张挂文明标牌，宣传标语。本组织设计对安全、文明施工以及减少扰民及降噪，提出了具体方案和措施。项目经理部配备安全员和巡视员，现场设置足够的安全标志及安全防护设施，并派安全员专门指挥交通，进一步加强交通安全管理，保证道路畅通。1.3.6协调处理好地方关系，共建文明工地根据我公司以往房建施工经验，项目经理部派专人负责协调工作。遵照有关规定办理相关的质量、安全、夜间施工等手续。在施工中合理安排工期，经常与地方政府保持联系，向周围居民宣传政策、搞好关系，得到他们的支持与理解，共建文明工地。1.4、施工准备为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠团体施工

6、的优势，在施工准备期间完成如下工作：1.4.1施工环境准备： 1)根据现场地形、坐标、水准点进行总平面布置设计。 2)现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。 3)现场临时设施、排水措施。 4)做好施工区段内的共用设施保护措施。1.4.2技术准备： 1)组建项目管理班子，分工明确，职责分明。 2)认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。3)对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。4)进行图纸会审，并做好记录工作 5)组织有关人员细化施工组织设计。6)做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。7)制定各项管理制度，编制各项作业指导书。8)进行多层次的技术、安全、质

7、量、文明施工、现场管理制度交底。9)组织编制施工图预算，提出材料计划单。10)根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。11)严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。12)组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。制定雨季施工措施，并落实到位，严格执行。1.4.3材料准备： 我公司在入场后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对

8、于商品砼面层的材料采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。1.4.4机械设备准备： 施工机械的配备是工程施工的保证条件。结合本工程的特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用。1.5、主要工程施工方案一、施工测量放线以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程

9、测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1、施工测量的控制1）、工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300300400mm

10、桩，顶面覆一块2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。A垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。B.地上结构施工时轴线的定位与放线在架空层部分浇筑到0.00m层时，在0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控

11、制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。2）、工程高程控制根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。

12、框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结

13、合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。3）、垂直度的控制 对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。4）、沉降观测的控制根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的

14、专业施工队伍完成。根据建筑施工规范规定，为保证主体结构使用安全，掌握本工程承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对工程进行沉降观测。观测点要严格按照图纸设计要求进行设置，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。5）、地下室施工测量根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖放坡的大小及现场条件的局限，用白灰撒出土方开挖边线。土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度

15、，以确保槽底标高符合设计要求。6）、主体施工阶段的测量控制主体阶段0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台激光铅直仪配合两台J2型经纬仪以及一台激光经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。2、施测中应注意的问题一、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的

16、水平线。二、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。二、土方工程和边坡喷锚支护工程由于本工程基础较深，土方工程施工时，应采用井点降水，基坑土方开挖还应与喷锚支护加固相互结合，边开挖土方边进行喷锚支护加固。在开挖基坑时要采取轻型井点降水和防水措施，杜绝边坡失稳或因雨水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，在基础施工面上，设置排水明沟和集水井（部分可以利用电梯井和建筑用集水井）采用潜水泵将雨水抽至场地四周的排水明沟内，经沉淀池沉淀，排至市政管道中，基坑外边2M范

17、围内采用混凝土硬化，距基坑边500MM处采用砖砌台阶挡水，防止雨水浸泡或破坏边坡。本工程土方工程采用机械开挖，机械开挖基坑土方应预留500mm采用人工清底，人工清底至设计标高后，经验槽合格后迅速施工垫层砼。施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。垫层混凝土采用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。三、地下室防水工程根据设计要求，本工程地下室底板及外墙需做防水，防水采用SBS柔性防水卷材。SBS柔性防水卷材防水层的施工顺序为：找平基层清理涂刷基层处理剂细部附加增强处理大面积铺贴保护层本工程地下室防水采用热熔法施工。在施工防水层之前，先在垫层上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，找平层要求表面平整光滑，平整度应

18、满足规范要求。在找平层具有一定的强度并干燥后方可进行防水层施工。处理好基层后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免引起火灾。大面积施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处理后，方可进行大面积热熔铺贴。

19、铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。铺贴过程中应注意：防水施工前应对进入施工现场的防水材料进行取样检测，合格后方可使用。防水施工人员必须有防水施工证方可进行施工。搭接缝以及收头的卷材必须100%的烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。施工现场应清除易燃易爆材料，并备灭火器等消防器材。四、模板工程1、本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆

20、放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：1）、基础梁及承台模板基础梁及承台模板的加固方法如下图：承台模板支设示意基础梁模板支设2）、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：3）、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底

21、模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：4）、墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横

22、向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：5)、电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我局9409号电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。示意见下图。6)、楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：2、注意事项1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应

23、不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2)木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。3)所有柱和剪力墙模板，应在根部开200mm*200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4)为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。五、钢筋工程1、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

24、在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时

25、严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm

26、高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。本工程钢筋总用量较大，在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，

27、并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）具体施工质量措施如下：1）钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。2）现场加工时，本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。所有焊接接头、机械接头必

28、须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。3）柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，18及

29、其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，16及其以下的钢筋采用冷搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。4）电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于18及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以

30、每2m2不少于5个设置。5）梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不

31、小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。6）楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎马蹬筋作钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠

32、正。7）钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。8）按照抗震要求弯成135弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90，另一边弯成135，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90的弯钩弯到135。六、混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝土。1、混凝土的运输砼的垂直运输采用混凝土输送泵车送至浇筑点。零星砼采用施工电梯运至各楼层。2、砼的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做

33、好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。1）、基础砼的浇注和振捣基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。2）、主体砼的浇注和振捣砼浇注用塔

34、吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、

35、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。3、砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。七、砌筑工程本工程砌体主要采用蒸压加气粉煤灰砌块，施工要点如下：1）粉煤灰砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；2）严禁使用干的粉煤灰砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；3）砌筑砂浆为混合砂浆，砂浆强度等级参照图纸选用。4）砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，

36、灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。8）粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。(1)施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮

37、数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。(2)砌筑：砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级M5，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。加气混凝土砌块应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。(3)保证质量措施：垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，但是均不得

38、小于10mm。窗洞下部应放26钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。厨卫间、阳台给水管道井隔墙，要在墙脚处预先浇筑与砌块同宽，高100mm的C10素混凝土坎，可防止砌块受浸蚀出现渗漏现象。填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。八、装饰装修工程一） 天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1;2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚

39、度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷

40、雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。二） 内、外墙面抹灰施工一、工艺程序基层处理打出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰二、施工要点1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，柱的上表面和找平层相平，随

41、后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙

42、灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做面层。三） 木质防火门安装1、施工工艺流程弹水平控制线门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金2、施工要求：、门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。、安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。四） 墙面、天棚面涂料施工一、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料二、施工

43、要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不

44、显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。五）楼、地面施工一、 水泥砂浆楼地面1、先将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。2、根据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。3、将地面基层均匀洒水一遍。4、据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后弹水平线，贴灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。5、在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。6、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。水泥砂浆楼地面质

45、量通病及其防治措施：（1）原因分析：水灰比过大；工序安排不当，压平时间过早或过迟；养护不当；尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工；原材料不符合要求。预防措施：严格控制水灰比，掌握好压平时间。合理安排施工流向，避免上人过早，水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，砂宜选用中砂，含泥量不大于3%。（2）地面空鼓预防措施：严格处理基层，认真清理，面层施工前1-2天应对基层认真进行浇水湿润。注意结合层施工质量，素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜，做到随刷水泥浆随铺面层。六）塑钢窗施工1、塑钢窗的安装时间，应选择主体结构基

46、本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。2、装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗框的规格是否相适应。3、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。4、要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。5、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。6、将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固

47、定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。7、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件锚固板方向宜在内外交错布置。8、施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑窗，影响外表美观。9、严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。10、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。七）地板砖工程1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线安装标准块选料浸润铺贴灌鏠清洁养护交工。 2、地面必须充分打毛，凹深不小于0.5，间距5，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。3、对有排水坡度要求的，则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。4、基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于8mm。5、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。6、地砖铺贴前应仔细丈量，并选出合理方