MMA项目配套工程储罐保温防腐工程技术协议.doc

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1、MMA项目配套工程储罐保温防腐工程技术协议甲方：化学有限公司乙方：一、工程范围MMA罐区12台储罐的保温工程。二、储罐防腐要求：2.1防腐要求（详细要求见附件）。2.2以罐底以上2m为水相部分。2.3 下列项目应在施工现场涂漆:在施工现场组装的设备；在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备；在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备。2.4 除非另有规定外，设备的外防腐涂料表面色应符合SH3043-1991石油化工企业设备管道表面色和标志的规定。2.5涂装环境条件宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。涂装环境温度最宜为 5-35，空气

2、相对湿度不大于 80%，被覆涂底材表面温度应高于露点 3以上。涂装场所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。2.6 罐防腐工程需在罐外盘梯、平台、保温支架、消防及工艺管线等焊接工作全部结束及罐体充水试验合格后进行。三、储罐防腐施工要求3.1 表面处理3.1.1 防腐涂料涂刷前，罐体应彻底除锈，除锈后的质量等级应达到GB/T8923-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5 级要求, 不便喷砂处采用动力工具除锈至GB/T8923 St3 级。3.1.2 用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。表面不平处

3、或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。在表面处理后6 小时内涂装底漆。3.2 具体涂刷要求涂料的涂刷，应严格按照涂料配套的施工方案要求进行。四、涂层检验4.1 漆膜厚度检验4.1.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。4.1.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5m2 测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。4.1.3 干膜厚度

4、采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。4.1.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。4.1.5 对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法附录B 进行。4.2 漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。五、保温要求1 .总体要求所有保温罐罐顶刷保温涂料（2 道凉凉胶隔热胶），不再用保温材料保温；所有用离心玻璃棉保温罐壁保温都执行8

5、0mm 厚度。2 引用文件下列引用文件的各标准或规范均应是最新版本，通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条文，本技术条件与各标准以及各标准之间的内容不一致时，应优先采用技术要求高的标准或规范。GB/T2518 连续热镀锌钢板及钢带GB/T3007 普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法GB/T3880 一般工业用铝及铝合金板、带材GB/5464 建筑材料不燃性试验方法GB/T10299 保温材料憎水性试验方法SH3010 石油化工设备和管道隔热技术规范SH3522 石油化工隔热工程施工工艺标准GB/T845 十字槽头自攻螺钉GB12615 封闭型扁圆头抽芯鉚钉GB12616 封闭型沉头抽芯鉚钉G

6、B/T13350 绝热玻璃棉及其制品GB/T11835 绝热用岩棉矿渣棉及其制品GB/T16400 绝热用硅酸棉及其制品DL/T776 火力发电厂保温材料技术条件3 施工要求3.1 罐壁及罐顶防腐3.1.1 罐体外壁、罐顶及附件，喷砂除锈，除锈等级达到sa2.5。3.1.2 在喷砂除锈达到要求后，4小时内将材料进行防腐涂料刷涂，罐体外壁刷涂或喷涂环氧富锌底漆两遍，漆干膜厚度90-100um， 罐顶刷涂或喷涂保温型凉凉胶涂料两底两面，漆干膜厚度180-200um。3.1.3 涂层要求：涂敷均匀，无流挂、无气泡。3.2 保温材料3.2.1保温层材料为玻璃棉板40mm厚两层，容重50kg/m，错缝搭

7、接，不得留有缝隙；保护层为0.5mm厚乳蓝色彩钢瓦楞板。3.2.2管壁的上部应设置防水檐，盖于保温层上，防水檐用厚3mm，宽250mm，Q235B钢板连续焊于管壁与罐顶连接环焊缝以上30mm的圆周上，与管壁成45倾角（见图1）。3.3 材料供应3.3.1业主提供油漆，保温棉及彩钢瓦等其他主材由乙方提供。3.2.3保温固定件由承重扁钢、承重护圈、支承圆钢、连接扁钢、防水檐等按本技术要求相关规定执行。3.3 保温层材料的验收3.3.1 保温层材料应在施工前按以下要求进行检验与核对：a) 核对保温层材料的质量证明文件与实物标识；b) 核对质量证明文件的各项技术指标；c) 保温层材料表面应平整，不得有

8、裂纹、断裂、变形、残缺等缺陷，表面尺寸偏差应符合产品标准的要求。33.2 保温层材料的主要技术指标：a) 保温层材料的PH 值不应小于8；b) 保温层材料的含水率测试可参照GB/T3007 进行，其值不得大于7.5（质量比）；保温层材料的憎水率测试应按照GB/T10299 进行，其值不得小于95；软质保温层材料的回弹率不得小于90；c) 保温层材料应采用符合GB/T5464 评定判据要求的不燃材料。3.4 粘结剂及密封材料3.4.1 粘结剂使用温度应和保温层材料相匹配，粘结剂使用前必须进行实地试验，施工中应严格遵守粘结剂的使用说明。3.4.2 粘结剂及密封剂应选用固化时间短、密封性能好，在设计

9、年限内不开裂，且与主材性能相似的产品。3.5 保护层及保温用金属构件3.5.1 保护层材质及规格厚度应符合相关国家标准中的规定。3.3.2 保温用金属构件的材质为Q235B。3.3.3 自攻螺钉的规格为ST4.89.5，应符合GB/T845 的有关要求，抽芯铆钉的规格为513，应符合GB12615 及GB12616 的有关要求。3.4施工现场应具备的条件3.4.1内壁涂防腐漆的储罐，保温固定件与罐体的之间焊接必须在涂漆前进行。3.4.2保温工程的施工应在储罐压力（充水）试验合格及储罐外壁防腐施工完毕后进行。3.4.3在雨、雪天进行室外保温工程施工时应采用防雨雪措施，在寒冷季节进行室内外保温工程

10、施工时应采取防冻措施。3.4.4施工场地应有完备的消防及安全防护等设施，施工人员应配备有劳动保护用品，施工机具应匹配合理。3.4.5平台梯子支架、管线支架和仪表接管部件等均安装完毕。3.4.6电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。4保温固定件施工保温固定件由承重扁钢、承重护圈、支承圆钢、连接扁钢、防水檐等组成。4.1保温支持件施工罐壁最低的保温支持件位置见图1及图2，以上各圈的位置视保护铁皮的长度确定，但一般不大于2m。承重护圈之间对接焊缝的焊肉高度不得凸出扁钢，要求外部平整。储罐的承重扁钢与罐壁采用双面连续焊，焊脚高度为3mm，环向间距不得大于500mm，且应焊接牢靠。抗风

11、圈（最顶部一圈除外）和加强圈均兼作保温支持件，其上应设置承重护圈。抗风圈或加强圈下方350mm处应设置一圈承重扁钢和承重护圈，以固定保护层。抗风圈下方应设置挡雨板，具体规格型号和结构详见图2。4.2连接扁钢连接扁钢用于固定保护层。连接扁钢环向布置的间距与铁皮宽度相适应，一般不大于2m。连接扁钢应与承重护圈对接焊牢，焊后将焊缝打磨至与承重护圈齐平。相邻两圈连接扁钢应错开2个波纹，具体规格型号和结构见图1。T储罐保温层厚度图2罐壁保温结构（一）图3罐壁保温结构（二）5保温层施工5.1一般规定5.1.1储罐的吊架，锚栓座等附件，当无特殊要求时，可不进行保温。施工后的保温层不得覆盖储罐铭牌。当储罐铭牌

12、支架的高度小于保温厚度时可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。5.1.2保温层纵向和环向接头的缝隙均用相同的材料填盖、压好、必要时用14镀锌钢丝捆扎牢固。拧紧捆扎钢丝时不得用力过猛，并应将钢丝头嵌入保护层内。5.2可拆卸式保温层的施工5.2.1储罐上的观察口、人孔、检测点、维修处的保温层，操作温度大于等于100时应采用可拆卸式结构。5.2.2可拆卸式结构的保温层，宜为剖分的组合型式或其它可拆卸型式，其尺寸应与实物相适应。具体结构参考图3。图3可拆卸式保温层结构6保护层施工6.1保温层施工完毕并检查合格后，应及时进行保护层的施工。6.2保护层施工前，应确保保温层的表面平整、干燥

13、。6.3保护层材料采用瓦楞板，瓦楞板的规格尺寸参考图4。当材料规格尺寸与本技术条件的规定不一致时，应相应调整固定件的安装尺寸。6.4瓦楞板之间采用5x13的密闭性抽芯铆钉或ST4.8x9.5自攻螺钉连接，间距不大于150mm。瓦楞板与承重护圈和连接扁钢之间采用6x18.5自攻螺钉连接，间距不大于250mm。6.5保护层施工应自下而上敷设，且上口压住下口，遇障碍时应采用机械式剪切工具开口，严禁使用火焰或电弧切割。6.6人孔等处保温结构为可拆卸式时，其保护层结构见图3；罐壁接管处保护层结构见图5。6.7保护层应有整体防（雨）水功能。对易渗透进水的隔热层部位，应作防水处理。罐壁接管处的保温防水结构见

14、图5。图4保护层结构图5罐壁接管处保护层结构7安全保护7.1储罐保温施工前，施工人员应穿戴好工作服，安全帽等常用防护用品。施工纤维类保温层材料时，施工人员应该戴口罩、防护手套、风镜及防尘帽。7.2施工现场应设有消防器材。7.3储罐保温施工完毕或告一段落时，应做到工完，料净，场地清。易燃、有毒物品应移至规定场所。7.4搭建的临时支撑在固定构件安装牢固后方可拆除。7.5含有纤维的保温层材料，施工时应满足下列要求：a)高空运送散装材料时必须用筐或箱装运，不得单用绳索绑吊；b)在脚手架和网格板上加工保温层材料时，应采取避免粉尘飞扬的措施；c)在缝合矿物棉毡的过程中，应防止钢针或钢丝伤人。7.6作业现场

15、的粉尘或有害气体的最高容许浓度应符合现行国家卫生标准的规定；7.7易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的施工，应符合下列规定：a)易燃、易挥发物品必须避免阳光暴晒，存放处严禁烟火；b)有毒及腐蚀性液剂，不得存放在高位货架上。所装容器应封闭严密，发现损坏或破漏时，必须立即采取措施制止液剂流淌；c)制剂在配置、加热过程中，必须仔细搅拌，加热温度不得超过规定，防止液体飞溅；d)在接触刺激性物质的作业场合，应有随时冲洗的设施；e)粘接剂用苯、汽油配制时，应将苯、汽油缓慢倒入粘接剂内，并及时搅拌。在配置过程中，应远离明火；f)对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所，应保持空气流通或设通风装置。8质量检查及验收

16、8.1质量检查8.1.1固定件的质量应符合下列规定：a)保温支持件的间距应符合本技术条件的规定；b)所有保温层的支持件不得外露。8.1.2保温层的质量应符合下列规定：a)保温层完工后应对保温层厚度进行测量，其厚度允许偏差最大为+10且不大于10mm；最小为-5%，且不大于10mm。b)保温层的捆扎间距和松紧程度应符合本技术条件的规定。8.1.3保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。接缝搭接长度应符合本技术条件的规定。8.2交工文件储罐保温工程验收时，施工单位应向建设单位提交交工文件，交工文件的内容和格式按有关规范。甲方：化学有限公司联系人：联系方式：传真：乙方：联系人：联系方式：传真：