办公大楼改造工程隔断隔墙施工方案及施工技术措施.doc

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1、办公大楼改造工程隔断隔墙施工方案及施工技术措施1、 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工1.1施工准备轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。填充材料：

2、玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。1.2作业条件主体结构已验收，屋面已做完防水层。室内弹出+50cm标高线。作业的环境温度不应低于5。熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10Mpa以上

3、，方可进行轻钢龙骨的安装。1.3施工工艺工艺流程 墙位放线 墙基施工 安装沿地龙骨 安装沿顶龙骨 安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨 各种洞口龙骨加固 安装纸面石膏板墙位放线 隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时，龙骨边线应与弹线重合。1.4龙骨安装在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与

4、基体之间，应按设计要求安装密封条。射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-23mm，砖墙为30-50m。将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400-600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；3-5m高隔断应安装三道。隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm

5、；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453mm，并错位排列。隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。1.5纸面石膏板安装纸面石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。螺钉间距为150170mm，螺钉与板边缘的距离应为1015mm。安装石膏板时，应从板的中部

6、向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉帽应刷防锈漆涂料。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端用踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。1.6接缝与护角处理纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：a纸面石膏板安装

7、时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。 b用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。 c在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 d当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。 e阴角的接缝处理方法同平缝。1.7不受潮、不污染、无损坏施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。在面层涂料

8、、墙纸、饰面板等施工完毕后，进行灯具插座等电器安装时，应互相配合，精心维护，禁止随意将梯子、工具材料设备等直靠墙面，以免损坏污染墙面。1.8应注意的质量问题板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，轻防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。进入冬季采温期又尚未住人的

9、房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。1.9主要材料及配件要求轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木

10、螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。填充隔声材料：按设计要求选用。 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。1.10主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。1.11作业条件轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。1.12操作工艺工艺流程 轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安

11、装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨

12、及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。2、 钢化玻璃隔断2.1施工准备材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 主要机具 机具：电锤 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.2工艺流程工艺流程：玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中 心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；预埋铁件下部侧边上部玻璃槽

13、安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部 件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。 首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注 胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上

14、、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用 酸性溶液清洗）。 2.3玻璃隔墙安装操作程序：弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器（玻璃肋）嵌缝打胶边框装饰清洁操作要点 a. 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有 预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。b. 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已

15、不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。2.4安装大玻璃 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 a. 厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或 积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时

16、，还应将玻璃放入夹具中。 b. 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴 墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c. 嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡 沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。 d. 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的 饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好

17、即可。 e. 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻 璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。2.5质量标准主控项目 a. 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要 求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃； b. 砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正 确； c. 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。一般项目 a. 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；b. 隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕； c. 板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致； d.

18、隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。2.6成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员 实行登记制度，把成品保护工作落实到人。玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及 门锁。木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、 防止损坏。木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理， 使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。将隔板靠在支架

19、上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护2.7保证项目 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察，手推检查。玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观 察。 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。2.8质量、进度保证措施 货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货。在供货阶段，我司将派专员常

20、驻现场，直接监督厂商用材生产等环节， 确保从源头控制货源。在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸，保证在图纸 确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工。安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督。建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质 量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。