项目现场设备阀门试压管理办法.doc

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1、项目现场设备阀门试压管理办法阀门检验的过程控制:阀门检验委托书：阀门试压站接收阀门检验委托书后方可对阀门进行检验，（见附表2）。阀门检验委托书要求逐项填写，否则阀门试压站根据实际情况可拒收；阀门试压站人员进行外观检查、数量清点后，可在阀门检验委托书签字确认。阀门检验前由试压站管理人员按阀门委托的批次编制委托批号（其批号为批次流水号，用数字表示）并填入委托书。 阀门检验管理规定：阀门试验专用场地设在管道预制场，阀门试压间为临时搭设的钢结构柱架雨棚。阀门检验站厂房内要做好标识管理工作，建立待验区，合格品区，不合格品区，三个区域必须界线分明，阀门不得混放；在三个区域内根据阀门不同规格、型号分别摆放。

2、为了便于管理和现场追踪，检验合格的阀门由检验操作人作好标识，标识上应体现阀门型号规格、试验状态、日期、试验人。检验后的阀门，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖。不合格的阀门，如需进行解体检查、修理研磨应经由业主方相关负责人、监理单位及供货商另下委托，组装后应重新检验，对阀门做严格的外观检查，尤其对焊接阀门阀体的坡口要仔细检查。质量记录：阀门检验委托书；阀门检验记录；一般阀门检验阀门检验一般规定：阀门检验包括壳体压力检验、密封检验。根据设计文件，阀门应按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011确定检查数量进行壳体压

3、力检验和密封检验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封检验。 奥氏体不锈钢阀门的检验用水的氯化物含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清理干净。阀门检验前严禁在密封面上涂抹保护涂层。检验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。检验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门进口处。阀门开闭位置要求：闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门应处于全关闭位置；球阀的关闭件均应处于全开启位置；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。阀门壳体压力检验：检验压力：阀门壳体压力检验的检验压力应按下表确定阀门类别连接型式阀

4、门压力阀门口径检验压力钢阀法兰及对焊/38时不小于额定压力的1.5承插焊/38时额定压力的1.5保压时间：阀门壳体压力检验最短保压时间应按下表。合格标准：在保压时间内阀门壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象；阀体、（阀体衬里）、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；不得损坏阀门结构。阀门密封检验：阀门密封检验包括后座密封检验、高压密封检验和低压密封检验，密封检验可在壳体压力检验合格后立即进行。上密封检验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满检验介质，逐渐加压到检验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。检验完毕必须重新上紧填料压盖。做密封检验时，引入介质的方向应符合

5、下列规定：规定了介质流向的阀门，按规定介质流通方向引入介质。对于设计成双向密封的阀门应分别在阀门的每一端加压，另一端观测泄漏；截止阀应从阀瓣下方引入介质。止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。密封泄漏检测方法：做高压密封检验时，在阀门另一侧通过观察液滴来检查泄露；做低压密封检验时，在阀门另一侧灌注清水或涂肥皂水观察气泡来检查其泄露量。阀门密封检验项目：当公称直径小于或等于100 mm （4）、公称压力小于或等于25Mpa（1500LB）和公称直径大于100mm（4当公称直径小于或等于100mm（4）、公称压力大于25MPa（1500LB）和公称直径大于100mm（4检验名称阀 门 型

6、式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要低压密封需要供选需要备选需要需要高压密封供选需要供选需要供选供选注： 要求对所有阀门进行上密封检验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外； 对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封检验是强制性的，低压密封检验是可选择的； 如果购买商同意，阀门制造厂可用低压密封检验代替高压密封检验； 弹性座阀门的高压密封检验后在低压情况下使用可能会降低其密封性； 对于动力操作截止阀，高压密封检验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。检验名称阀 门 型 式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封需要需要低压密封需要供选需要备选需要需要高压密

7、封供选需要供选需要供选供选注：具有这种部件的阀门均必须进行上密封检验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外。经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密封检验代替高压密封检验；弹性痤阀门的高压密封检验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；在动力操作的球阀中，高压密封检验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1倍来进行。密封检验压力：阀门密封检验压力按下表确定：阀门类别密封项目阀门材质阀门压力级阀门口径检验压力蝶 阀高压密封/38时设计压差的1.1倍低压密封/0.4-0.7 MPa止回阀高压密封铁阀150LB/1.7 MPa300LB/4.4 MPa钢阀/38时最大容许压力的1.1倍低压密封/0.4-0.

8、7 MPa其它阀门高压密封及上密封/38时最大允许压力的1.1倍低压密封及上密封/0.4-0.7MPa保压时间：阀门密封检验的保压时间按下表确定：公称直径（mm）保 压 时 间 (s)壳体检验上密封检验密封检验止回阀其他阀门止回阀其他阀门506015156015651506060606060200300601206060120350120300120120120合格标准：弹性座密封检验不允许有明显泄露；金属座密封最大允许泄露量见下表：密封检验最大允许泄露量（金属座）公称直径（mm）最 大 允 许 泄 露 量其 它 阀 门止 回 阀液滴/分气泡/分液体气体50不允许不允许3cm3/min.（DN

9、/25）0.042m3/（h. （DN/25）65150122420030020403502856其它阀门调整检验：减压阀调压检验及疏水阀的动作检验应在安装后的系统中进行。减压阀在检验过程中，不应做任何调整，当检验条件变化或检验结果偏离时，方可重新进行调整，且不得更换零件。疏水阀检验应符合下列要求：动作灵敏、工作正常；阀座无漏汽现象；疏水完毕后，阀门应处于完全关闭状态；双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。特殊阀门检验：三通阀门测量阀门底座法兰几何尺寸，加工与阀门法兰同样压力级别的盲法兰、购置螺栓、垫片（若为RJ连接形式，应使用软钢垫圈）做强度检验及双向密封。螺栓、钢垫圈可利用工程正式螺栓。对称把螺栓，力矩要均匀。