丁醇罐区建筑工程施工方案.doc

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1、丁醇罐区建筑工程施工方案1.1施工测量1.1.1测量仪器所有仪器在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。1.1.2控制点工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用。所引控制网点须设好标桩，并作好永久性保护。其作法是用木桩在其顶面钉上钉子，将其埋入混凝土中，标桩顶面以高于地面设计高程0.1m。周边用脚手架钢管做好围护，设置标识。控制点设置数量现场定。1.1.3轴线定位在进行基础施工前，应对控制线和标高进行复核，经复查均在规范规定误差允许范围内，方可进行正式施工

2、。并将复查结果标于复查图上，作为交工资料。垫层施工完后，从建筑物外围控制标桩将主轴线投于垫层上，弹上墨线。最后将仪器置于各已投主轴线的交点上，将已投于垫层上的主轴线所构成的几何图形进行角度和距离的检查，符合要求后，再根据施工图中各轴线之间的相互关系将细部轴线一一投于垫层上，作为放线依据。1.1.4高程控制根据业主给定的绝对高程水准点，引至施工现场进行控制，引出的标高点应在固定建筑物上做好标记，标出0.00标高，并作好半永久性保护措施。对每次的引测均用水准仪对引出的标高进行闭合检查，及时消除量测误差。1.1.5施测要求测量选派专业技术人员和运用全站仪进行测量放线。必须使用经检验合格的测量仪器，如

3、全站仪、水准仪等。每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。所有0.00以上部位标高的引测均由0.00开始，以减少误差。测距精度不得大于1/10000，引角精度不大于20，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/10000(H为建筑物总高度)。1.1.6沉降观测测量员严格按照设计要求的位置布控沉降观测点。按设计文件要求的时间及频次及时进行施测。观测点的采用20圆钢筋，尾部为燕尾状埋入墙体中，头部弯起50毫米，并将端部磨平。如下图所示：每次观测均须认真作好记录，并将观测成果报业主、监理，如发现问题,立即向项目技术负责人汇报，项目部应及时向公

4、司总工程师汇报并通报业主和设计单位，积极协助处理。竣工验收前还应积极配合专业测量单位、业主和监理对工程沉降进行一次全面核查，以实施竣工备案制度。1.2 土方工程的施工场地已进行了平整，本工程设计基础形式主要为独立基础、设备基础。1.2.1土方开挖土方开挖采用反铲机施工，自卸车将开挖的土方运至业主指定的地点，施工区不堆放土方，运距5公里。土方回填时按需用量再运回。土方开挖时选用1台反铲挖土机，2台3.5吨自卸车。四类土。因基础周围的间隙较小，开挖采用整体大开挖形式进行，土壤为砂性土质，为保证安全，放坡系数为1：1，并四周留有100cm的工作面。基底剩余30cm进行人工清槽。开挖时，如遇地下水位高

5、于基坑时，要采用人工降水，降低地下水位至施工面以下500mm方可进行开挖施工。 设置测量控制网：根据建设方提供的控制坐标和水准点按建筑物总平面要求；引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。轴线控制点应离坑缘1.52.0m以利保存。根据控制网中的轴线放出基坑挖土灰线，挖土灰线沿垂直轴线方向向外放宽2米。在开挖前应对轴线及水平基准点进行复核无误后，并经监理及业主认可后方可进行开挖。 土方开挖程序：测量放线排降水修坡整平预留基底土层（300mm）人工清槽地基验槽，相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅的施工程序。当基坑挖至基底标高时，用级配砂石进行整体换填，换填面积为四周大

6、于整体基础边600mm，厚度最少600mm厚。级配砂石应坐落在2层粉土上，当基坑开挖至换填标高时，达不到2层土，应挖至该层土，增加级配砂石的换填厚度，换填土方用打夯机进行分层压实，压实系数按图纸设计要求，在压实度达到要求后，进行下一步施工。土方机械开挖时，应设专业人进行测量及开挖监控，防止基坑挖偏、超挖及挖、碰断桩头等现象。并随时观察地下有无管道、电缆等障碍物，防止地下物体破坏。大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序采取先整体挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏运走。机械开挖由深而浅，基底及边坡预留

7、一层300厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。机械开挖时，需保护已施工桩、支撑等不受碰撞或损伤，同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。在挖掘机作业范围内严禁站人。为做到文明施工，运输车辆装土不宜装太满，避免运输途中污染厂区路面。土方回填要注意填土的质量，其含水率宜控制在8%14%，且不能含有杂质。回填前对沟槽进行清理，符合要求后由下至上分层夯填，每层夯填厚度控制在300mm左右，基础砌体两侧应同时填筑、同时夯实，切不可在一侧夯填，以免基础砌体移位。基坑支护本工程基坑开挖时，放坡1：1，并进行支撑时，选用浅

8、基坑支撑的方式，支撑的部位见附图，支撑形式如下：柱桩采用483.5的钢管，钢管间距1000mm，挡板选用木模板，形成整体的支护体系。 初期雨水池开挖时，采用分段开挖，每段深度3m，上部放坡1:1，下部放坡1:0.75，下部支撑如上图。支撑施工注意事项1）基坑槽、管沟挡板宜选用质地坚实、无损伤、无开裂的整模板。2）支撑必须挖一段支撑好一段，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后支撑。3）挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。4）施工中要经常检查支撑，如发现支持有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新支

9、撑后拆旧支撑。5）支撑的拆除应安回填顺序依次进行。多层支撑要自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，要注意防止附近建筑物或构筑物产生下降和破坏，必要时采取加固措施。基坑排水措施：本工程土方开挖完成后，如遇地下水，要做好排水措施，严禁出现基坑及基础泡水现象，排水采用在基坑周围挖排水沟（深500cm，宽300cm），并设集水井一个，其排水坡度不应小于0.2%，用水泵将水从集水井抽出排入厂区排水系统。1.2.2土方回填 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。做好隐蔽验收记录。 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以

10、及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。厚度一般不超过300mm。 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。土方回填压实系数为0.94。1.3钢筋工程钢筋进场时，应检查其质量保证书，外观质量，符合要求后，同有关单位共

11、同抽样复检，复检合格后方可使用。1.3.1钢筋制作 钢筋的制作采用集中加工的方式进行，由钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批地运至本工程待安装部位，进行安装。钢筋原材料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件做力学性能复试。成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经验收合格后，方可批量生产；钢筋焊接应试焊合格后加工生产。钢筋加工须有配料单和加工记录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。钢筋的连接验收合格后方可进行混凝土施工。1.3.2绑柱子钢筋柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的

12、箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）柱上下两端箍筋应按设计图纸进行加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑钢卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。1.3.3梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在

13、梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。1.3.4板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板或基础为双层或多层钢筋，每两层筋之间须加钢筋马凳，马凳从基础边缘起间距不大于1m设置1个（小于1m按1m计），

14、均匀布置，钢筋等级为钢筋网片最大受力钢筋同等级，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。1.4模板工程1.4.1安装柱模板 按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木

15、制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，柱箍尺寸间距500mm为宜。基础短柱或框架柱净高大于2m时，除设置以上柱箍外，同时在柱模板上设置对拉螺杆，间距500mm。对拉螺杆采用12的钢筋，全丝；柱边长不大于500mm的，每间距500cm设置一支对拉螺杆，柱边长大于500cm的，每间距500cm设置两支对拉螺杆，间距为柱边长的三分之一，均匀设置。同一平面的对拉螺杆设置为十字形。 垂直度校正：用线坠检查柱子模板垂直度，并调整，使其符合要求。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模检查验收。1.4.2安装梁模板 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 安装梁支柱（钢管）之前（如土地面必须夯实），支

16、柱下垫通长脚手板。一般梁支柱（钢管）采用双排，当梁截面较大时可采用多排，支柱（钢管）的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60120cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时

17、，加穿梁螺栓加固。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办检查验收。1.4.3安装池壁模板 先在地板上弹好边线，并在边线外留出模板和一个木方厚度，打孔，在孔中植入22的钢筋，作为模板固定支撑。 采用木模板，用M12的对拉片来控制剪力墙的厚度，间距500mm，梅花布置，加焊-60X60X3的止水片。1.4.4模板拆除拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 楼板、梁模板拆除：1) 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除

18、支柱。2) 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3) 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。4) 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5) 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 拆下的模板及时清理粘连物，清理钉子，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔。 混凝土必须达到规范所规定的强度时，方可拆除梁板底模和支架，必要时，可以试压现场制作的同条件养护的试块，试压值

19、作为拆模的参考。 底模及其支架拆除时混凝土强度应达到如下要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001.5脚手架工程 本工程主要是砌筑、屋面、墙面施工的落地双排脚手架，模板支撑体系以及混凝土浇筑时搭设的平台。水池顶板搭设满堂脚手架。立杆纵距1.2m，横距1.0m，步距1.2m。脚手架外挂安全网，四面分别搭设同脚手架高度的依附斜道。1.5.1脚手架材料要求钢管直径48，壁厚3.3mm，立杆、斜杆、大横杆长度以4-1.0m为宜，小横杆以2.1-2.2m为宜。扣件选用与钢管配套

20、的扣件（包括直角扣件和旋转扣件、对接扣件）；脚手板采用木脚手板；立杆基础处的木垫板选用50mm厚的木质非脆性无腐朽、无劈裂的木板；安全网选用1.5m6m的密目安全网；连墙杆选用与立杆等相同的钢管。1.5.2脚手架搭设要求 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 准备工作 按建筑物的平面形状放线 铺设垫板 按立杆间距排放底座 放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢 安装第一步大横杆 安装第一步小横杆 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙件后方可拆除） 安装第三、四步大横杆 设置连墙件 接立杆 加设剪刀撑铺脚手板 绑护身栏杆和扫地脚板 立挂安全网。

21、 在搭设一步高度后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线坠校正其垂直度，打横杆拉线调直或用水平管 校正水平。 周边脚手架从一个角开始并向两边延伸，交圈搭设。 按定位杆依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭结。 在设置第一排连墙件前，一字形脚手架设置抛撑，确保构架的稳定和作业人员安全。 脚手架处于连顶层墙点之上的自由高度不得大于6米，当作业层高处其下连墙件2步或4米以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 结构施工时，脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm

22、，严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。 大横杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。 大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。 搭接长度不小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。 主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。两端的外伸长度不应小于100mm，但不应大于500mm。 作业层上非主节点处的小横杆，根据支

23、承脚手板的需要等间距设置，每块脚手板长度内不少于三根。 每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下放的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶部采用搭接外，其余各层必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的

24、距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，顶部扣件盖板的边缘至杆顶距离不应小于100mm-15mm。 对于本工程双排砌筑脚手架，连墙件的竖向间距为1个间距,水平间距沿框架柱均部。 连墙件要靠近主节点设置，偏离主节点的间距不应大于300mm。从底层第一步纵向水平杆处开始设置。采用菱形布置或方形、矩形布置。 采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。禁止使用仅有拉筋的柔性连墙件。 每道剪刀撑跨越立杆的根数不少于5根。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角为60度。

25、必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆的接长宜用搭接连接，搭接规定和立杆形同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的打横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 横杆边缘应伸出扣件不低于15cm。 墙体砌筑时建筑物的四面分别搭设3m高通道，作为人员上下以及物料运输的通道，通道宽度1200mm，沿砌筑脚手架用钢管搭设。并在通道外挂好安全网。1.5.3脚手架搭设的验收脚手架搭设完毕后，由项目部及土建队以及其它有关人员对其进行验收。验收的标准是建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001

26、 。确定符合要求后，才可以投入使用。如果有不符合要求的地方要立即整改，对检查结果以及整改情况要按实际情况进行纪录，并由检查人员签字。1.5.4脚手架的拆除在拆除以前要由工程部负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除顺序：脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装的后拆除。拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。钢管、扣件、脚手板等应用滑轮或绳索运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。注意事项： 1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）各构配件严禁抛掷至地面；3）运至地面的构配件应按规定

27、及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。1.6混凝土工程1.1.1混凝土施工本项目的所有混凝土使用商品混凝土，施工现场不再设置搅拌站。筑前对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底。检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。浇注范围内异物、积水是否清除干净。1.1.2混凝土的浇筑与振捣在混凝土浇筑时下料的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须使用串桶或溜槽等处理措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间混凝土施工气温高于25时不

28、得大于150分钟；25以下时不得大于180分钟；如超过时应按施工缝处理。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶

29、梯形，随着阶梯不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。混凝土浇筑时，特别是柱、梁、板，应有专人护模并做好对支撑稳定的监护，钢筋工、木工、电工现场跟踪，发现问题及时整改、维护。1.1.3抗渗混凝土初期雨水池采用C40混凝土防水等级为P6，抗冻等级为F200，混凝土中掺入HA-P抗裂防水剂。施工完成后，达到设计强度后要进行满水实验。界区地面垫层采用C25混凝土防水等级为P6，界区排水沟、集水坑垫层采用C25混凝土防水等级为P8.水池垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋砼底板边位置，钢筋位置，然后按要求

30、底板一次浇筑形成。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。地面垫层抗渗混凝土采用平板振动器进行振捣，排水沟和集水坑抗渗混凝土用插入式振动器振捣。施工前对钢筋砼池壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，池壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，支模以木模板为主，模板支撑应牢固可靠。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离

31、析的目的。混凝土浇筑时，应按其设定施工段。每段施工应有连续性。施工缝初期雨水池施工时需要留置施工缝。施工缝的基本要求是：池底板要求留设施工缝的严格按要求埋设止水钢板，止水钢板为镀锌止水钢板，厚度为4mm。池壁的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。当继续浇满施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部半埋设在先浇的混凝土中。1.1.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在

32、12h以内加以覆盖和浇水，覆盖采用塑料薄膜进行包裹，薄膜表面用草袋密铺；浇水养护应在5以上，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。因此，当砼浇灌后46小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水36次，三天后每天浇水23次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。1.7基础的施工本工

33、段基础主要为独立基础、方形设备基础。方形设备基础为一般设备基础，主要要在施工时注意其支撑体系和有可能的施工缝的留置。1.7.1模板及支撑体系存在阶形的基础是支撑的难点，下图为阶形基础的支撑简图。基础模板采用木模板，支撑采用483.3脚手钢管架。模板在安装前应涂刷隔离剂。扣件螺栓浸油。模板与模板的缝隙贴双面胶条，防止漏浆现象。预埋螺栓用8厚钢板制作固定模，大小同基础短柱截面。设备基础预留孔模板采用1.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定。预留孔模板固定架不得与浇筑混凝土的操作架(脚手架)相连。1.7.2施工缝设置设备基础混凝土浇筑应连续进行，一般不留施工缝。当必须留设施工缝时，其留设位置及

34、施工缝处加插筋间距等需经监理工程师同意。在混凝土浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、暴雪等）不能继续施工而必须留设施工缝时，需在施工缝增设插筋，并报请业主和监理批准。施工缝处理：在已硬化的混凝土表面，将水泥砂浆、松动石子清除，并清洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置先铺设一层（一般为50mm）砂浆。1.7.3带短柱的设备基础施工方法带短柱的设备基础为钢筋混凝土底板、上设钢筋混凝土短柱，基础短柱上有预留孔或预留螺栓。由于短柱的长度基本都大于1m，且短柱的截面远小于下部底板的截面，所以带短柱的设备基础需要分段施工。施工顺序：待基础底板施工完成后，然后施工基础短柱

35、。分段施工方法：1）即在底板混凝土与短柱结合部位留设施工缝的施工方法。2）基础短柱上有预留孔，采取分段施工方法，即先施工混凝土底板至短柱底面，预留柱头插筋；第二次施工柱头至二次灌浆层底面。3）短柱上预留孔，用木模板制作孔洞大小的盒子，并用塑料泡沫板包裹好，表面用透明胶带缠绕，使之不会脱落。在柱头模板上放好定位线，检查好安放盒子的位置；将制作好的盒子用方木四周固定，并随方木一起固定在柱头模板上。4）施工缝的处理：将施工缝处的浮浆及松动石子剔除，浇筑混凝土前24小时，充分浇水养护湿润；浇筑混凝土时，施工缝处应湿润无积水。施工缝处应先铺垫减半石子的同配比混凝土3050mm厚，而后继续浇筑混凝土。不分

36、段施工方法：如短柱小于50cm，可采用不分段施工，即短柱、基础底板同时浇筑混凝土的施工方法。需要在基础底板上口设置短柱、基础梁的吊模板。短柱、基础梁的吊模板可支承于钢筋马凳上。钢筋马凳可采用与短柱或基础梁主筋同等级的钢筋制成。马凳基础梁模板下口，间距500 mm。基础梁内外模板采用对拉螺栓连接，采用483.5钢管作侧向支撑，稳定其位置。模板采用宽度为100mm和150mm的组合钢模板组装，不合模数处采用=50mm的木板。浇注混凝土时，先浇注基础底板混凝土并堆至底板上顶面略高于基础梁模板下口，振捣密实。等混凝土初凝开始，下层浇筑完毕后11.5小时，再浇上层台阶混凝土。基础梁、柱底层混凝土浇筑分层

37、厚度宜为200mm，以浇筑时基础梁模板下口处不出现大量翻浆为宜。1.8基础防腐本单位工程基础防腐采用环氧沥青防腐，厚度500m。基础梁表面除涂刷500m环氧沥青，还采用1.0mm环氧沥青贴玻璃布。水池地下部分混凝土表面涂刷环氧沥青。1.8.1材料的要求所使用的材料必须具有“产品质量证明文件”，其技术指标必须符合国家有关规范的规定，必要时现场进行抽检。环氧沥青、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，并应防火。所有材料在进入现场施工时，必须计量准确，有配置要求的应进行试配，确定的配合比满足施工规范规定的范围。出厂时生产企业已经明确施工配合比的，如双组分材料，现场施工时只需要按要求将两组分直接

38、混合均匀即可，不需要调整配合比。1.8.2施工的要求施工环境温度应为15-30，相对湿度不应大于80%，施工环境温度低于10时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。施工现场应防风尘，在施工及养护期间，应采取防水、防火、防暴晒等措施，且不得与其他公众进行交叉施工。1.9砌体工程本工程墙体为填充墙体，EL.0.200m以下墙体为混凝土墙体。EL.0.200以上外墙为370厚非承重多孔砖墙;墙体采用MU10多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。墙身防潮层：在标高EL.0.140处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水粉(按水泥重量计) 的防水剂。1.9

39、.1操作细则 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用： 水泥砂浆或以C30级细石混凝土找平。 砂浆搅拌：砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。宜用机械搅拌，必须搅拌均匀，一般在4h内使用完毕。 砌筑一般采用“铺灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的肋上满铺灰浆，一次铺灰长度不宜超过2块砖主规格长度，再在待砌的砌块端头满铺头灰，然后双手搬运砌块，进行铺浆砌筑。 挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线

40、，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌体都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌筑应采用主规格砌块，从转角或定位处开始向一侧进行,内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。 砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3 ,（一般按一步脚手架高度控制）。 如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。

41、 砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。 木门窗洞口两侧，事先在混凝土砌块内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖，其它材料门窗应按设计要求埋设。 应随时刮缝清扫墙面，以利于墙面粉刷和装饰。 当框架的填充墙砌至梁底下最后一皮时，可用砖斜砌抵紧。1.9.2需注意的质量问题 砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。

42、 构造柱处砌筑要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，并先退后进保证大柱脚，设置好拉结筋。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 砌筑顺序应符合下列规定: 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。 不得在下列墙体或部位设置脚手眼:1) 120mm 厚墙和独立柱；2) 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2 的高度范围内；3) 宽度小于1m 的窗间墙；4) 砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内

43、；5) 梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；6) 设计不允许设置脚手眼的部位。 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部，应设置过梁。1.10 钢结构的施工本工段钢结构主要包括钢平台、钢架结构、钢爬梯、墙体和屋面。钢结构梁、柱、连接件、檩条等制作和防腐在酸碱罐区进行加工预制，制作完成后运至丁醇罐区进行安装。1.10.1施工原则 在酸碱罐区预制场集中预制，现场吊装、组焊。 所有钢构件应尽可能加深地面预制，减少高空作业。 钢结构安装施工应考虑设备吊装与管道

44、安装交叉作业的要求。 利用50吨轮胎吊车依次进行吊装。各层平台由底向上逐层完善框架。立柱单根预制，屋架钢梁按照各轴分别预制成整体，梁按照各跨单独预制，安装按照立柱、梁、连接梁顺序。1.10.2材料及基础验收钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。基础验收检查的主要内容有：中心线坐标、基础中心线间距(包括纵、横向)、预埋板顶面标高、螺栓中心线间距和螺栓顶面标高等，质量应符合设计指定执行的规范的要求。1.10.3钢零件及钢部件在预制厂的加工钢零件及钢部件的加工应按加工图和有关技术文件要求进行。 钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放

45、出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，应按比例缩小放样或通过计算代替放样制作下料样板。放样及划线采用样冲和钢划针进行，以保证施工精度。 各零部件放样、号料应考虑切割、制作、焊接等加工余量，其偏差应控制在规范要求之内。钢板下料采用半自动切割机切割，下料时预留切割余量及焊缝收缩余量，钢板下料切割误差长、宽允差3mm，切割面平面度2mm，割纹深度0.3mm(局部缺口深度1mm)。所用筋板、托板等宜采用剪切件；所有节点板、加强筋板、异型板应按图纸尺寸作净料样板，下料切割误差长、宽允差3mm，边缘缺棱1mm。型钢用样板下料，采用氧乙炔焰手工切割，

46、对口按规定开坡口，长度允差L/2000且2mm，螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻加工。下料前对钢材进行矫正，主要方法有机械法和火焰局部加热法，允许偏差应符合下表的要求。 板材、型材检查允许偏差 序号偏差名称示意图允许偏差值(mm)1钢板的局部平面度在1米范围内T14 1T14 1.52型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.03工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100且不大于2.04槽钢翼缘对腹板的垂直度 b /805角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90对图样上要求钻孔的零部件，采用钻床进行。各孔的直径允许偏差01mm；各孔的圆度不超过2mm；其垂直度不应超过2mm和0.03倍材料厚度的较小值；其孔壁粗糙度不应超过25m。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表。螺栓孔孔距的允许偏差螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0钢管构件外形尺寸，长度偏差不应超过3.0mm，弯曲矢高不应超过部件长度的1/1500且不应大于5mm；管面对管轴的垂直度不大于管轴直径的1/500且不应大于3.0mm。柱脚板的平面度不应超过5mm；柱脚螺栓孔对主轴线的距离不大于3.0mm