掌岗图桥梁工程施工方法与技术措施.doc

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1、掌岗图桥梁工程施工方法与技术措施1、工程概况：掌岗图桥梁中心桩号为K5+591.42，为旧桥改建拼宽工程，原旧桥25.5m，拼宽后新桥宽为61.6m，改建后坡度为1.5%。桥梁桩基均采用直径1.2m钻孔灌注桩，桩长均为25m，砼标号为C30。桥台桩直接盖梁，桥墩桩基础连接系梁，横系梁梁高1m，顺桥向宽0.8m，墩柱为1.0m圆柱墩，墩柱、系梁、盖梁及台帽砼标号均为C35。梁板采用16m先张法预应务空心板梁，中梁底宽99cm，边梁底宽154.5cm,梁高0.7m，梁砼标为C50。桥面系为10cm C40防水砼+2cm防水涂层+5cm AC-16C沥青混合料+4cm AC-13C沥青混合料，总厚度

2、为19.2cm。2、施工技术方案2.1、桩基施工方法（旋挖桩）(1)、测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。(2)、钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求高于地面50cm。(3)、挖土（岩）成

3、孔经对照地质勘察资料，此地段地质处红砂岩层，旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺，旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。(4)、清孔清除孔底的钻渣，将孔底泥水抽干净，沉渣控制在规定允许范围。(5)、钢筋笼的制作与安装 钢筋笼的制作根据配筋图制

4、作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。 钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。钢筋笼允许误差及要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距10

5、2箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50(6)、导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔。(7)、混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在120160mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持一定距离，混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。(8)、旋挖桩施工技术措施a、钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监

6、理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；b、如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。2.2墩系梁施工:2.2.1、系梁基底土方开挖：本项目地质结质结构较好，处砂岩层，桩基施工完后，达到预期强度，进行放坡开挖至设计承台底标高，开挖区间考虑留有一定施工操作空间，机械开挖至距承台设计底标高1020cm，人工进行基底整平，整平后浇注35cm垫层。开挖放坡初步按1：0.51：1进行控制，临近包茂高速公路一侧，如必要时可增加打插钢板桩围护。2.2.2、模板及钢筋在设置模板前按前述做好系梁底的处理，破除桩头，调整

7、桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用整体钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。2.2.3、砼的浇注a. 砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。b. 砼采用拌和站集中拌和，砼灌车通过便桥运输到浇注位置。采用泵车

8、进行浇注。c.砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。2.2.4、砼养生和拆模砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要特别注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。2.3、墩柱施工 承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。 将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好墩柱钢筋网的支撑并系保护层垫块。 标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。 用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向用销

9、钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。 端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑加固措施，防止跑模、漏浆。 为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计和受力计算。 施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。 砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。 砼运输采用砼搅拌车配合吊斗砼泵车施工。 砼分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型

10、墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。 砼浇筑完成适时，洒水养生，并用塑料薄膜带包裹进行定期养护。墩柱为防止出现砼裂缝，施工时认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。2.4、盖梁、台帽施工:2.4.1、准备工作 （1）、 施工场地平整：清除表面石头及杂物，平整场地，确保施工现场平整有序。（2）、盖梁模板进行并清理，钢筋加工制作。（3）、水电设施配备齐全，各种机械设备进厂并保证设备运转良好。（4）、测量放样，由测量队用全站仪准确放样

11、，并请监理复核。2.4.2、施工方法盖梁施工时，必须保证墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁施工。（1）、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛处理，在墩柱施工时我们已将墩柱高程提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛要求把表面砂浆全部凿除，露出骨料。（2）、钢筋绑扎焊接本工程盖梁钢筋在钢筋场地内预制，成形后运送至施工现场，用吊车吊装就位。钢筋绑扎按照设计要求进行，所有钢筋安设必须保证位置准确，预制的钢筋骨架，钢筋所有交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程当中不发生移位、变形。预制的钢筋骨架，采用双面焊，搭接长度5d。焊接缝表面保持平顺、无缺口

12、、凹陷和气孔。焊接前，进行平行焊接抗拉试验，当试验焊接抗拉强度大于等于被焊接钢筋的抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方进行正式焊接。（3）、模板及支架安装a、模板安装前，严格进行放样工作，确保各部分位置准确。b、模板采用新定制的钢模板，模板内保证无污物、砂浆和其他杂物。先用抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定在柱子上，然后再底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板。在使用前涂脱模剂，以利于日后模板的拆除。模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。（4）、混凝土浇注a、混凝土运输采用搅拌式混凝土运送车，混凝土提升采用不小于16吨的吊车。b、混凝土浇注前，全部模板、钢筋绑扎须

13、经监理工程师验收合格。c、浇注过程当中，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。d、混凝土应分层浇注，浇注厚度不超过30cm，并保证连续进行，浇注过程当中，专人检查模板、支架的稳固情况。盖梁混凝土保证一次浇注完成。e、混凝土振捣时严格按照规范进行：振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动位置，均振动至该部位混凝土密实为止，混凝土停止下沉、冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（5）、模板拆除承重模板拆除，混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行

14、，不承重的侧模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除。拆除过程当中，注意保护混凝土表面和棱角。（6）、混凝土养生混凝土浇注完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土采用保湿棉覆盖并洒水养生，洒水根据天气情况掌握时间间隔，保持混凝土表面湿润。2.5、空心板梁预制施工方案2.5.1、场地的处理为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，采用10cm厚C20#素混凝土对场地进行硬化。场地硬化时，设置0.2%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。2.5.2、台座施工根据本合同段预制梁的数量进行布置设计。张拉采用框架式张拉架，用C25#钢筋砼浇筑而成；为提高梁板在张拉时的

15、承载能力，底模用C20#混凝土浇筑，顶面贴3mm钢板，以提高台座的重复使用能力；张拉所用固定横梁与移动横梁均用56C工字钢与钢板焊接而成。 5cm角钢两边贴1cm橡胶带 3mm钢板 下埋8 内支撑梁 外支撑梁 35 2550 30 99 30 750 30 99 30 75 30 99 30 50空心板台座横断面台座顶 支撑梁 固定横梁 62 900cm 6260 贴30mm钢板150 100 100 60 60 60 空心板梁台座纵断面2.5.3、预制施工台座与张拉架制作 钢筋与预应力钢绞线下料 预应力钢绞线安装 单根张拉预应力至5% 钢筋安装张拉预应力至100% 持载 模板安装 浇筑底板砼

16、 安装内芯模 腹板与顶板砼浇筑 拆模养生 放张 封端 移至存梁场或吊运安装。a、钢筋制作与安装钢筋下料、制作在钢筋加工场地进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采用电弧焊搭接，钢筋下料时要合理配料，使之在成型焊接时能保证接头按规范要求错位。 预制边梁时应预埋栏杆钢筋，护栏钢筋点焊在边板设计位置钢筋上。预制边跨梁时伸缩缝处预埋钢筋应焊接在顶板钢筋上。加工钢筋的允许偏差不得超过下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5绑扎和焊接的钢筋骨架不得变形、机脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表：检查项目允许偏差（mm）箍筋横向水平钢筋0，-20钢筋骨架

17、尺寸长10宽、高5保护层厚度5b、设置预应力钢筋下料、安装与张拉预应力钢筋的间距与保护层厚度应严格按照图纸设计要求，事先在后固定横梁和后移动横梁上钻孔定位，预留孔位要正确，安装时将预应力钢筋失效段套管穿入到位，预应力钢筋允许偏差应控制在规范规定值以内。c、预应力钢筋的制备对进场的钢绞线按要求进行检验，检验合格后才能投入使用。预应力钢绞线的下料长度，为4片梁的净长（含失效段）加两端的预留张拉用的长度和梁板间工作长度；预应力束的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散。预应力钢筋在穿束前应排列理顺，穿束一般采用人工直接穿束。d、安装预应力钢筋前在台座顶摆放小枕木，间距不得大于1米，以防底模脱模

18、剂对预应力钢筋造成污染；在后固定横梁与后移动横梁穿束前，应特别注意预应力失效段套管安装，失效段套管必须采用塑料套管，张拉后将塑料套管的端口用铅丝扎紧封严，避免混凝土浆流入，影响失效质量。严禁用油毡或油布替代塑料套管包裹。e、预应力束的张拉张拉前的准备工作：张拉机具与锚具配套使用，使用前进行校验，校验时千斤顶与压力表配套校验，并加以编号，防止在使用过程中发生错误。预应力张拉时采用两台千斤顶在一端同时张拉或单根张拉，张拉控制应力为1395MPa。实施张拉时，千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。g、张拉程序1）、采用精轧螺纹钢螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀

19、。2）、施加5%的应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选择适当的位置刻上标记，作为量测延伸量的基点。3）、张拉分以下三种情况进行：一端固定，一端单根张拉时，张拉顺序由中间向两端对称进行，当横梁与承力支架可承受一侧张拉安全要求时，也可从一侧进行张拉。单根张拉吨位不可一次张拉至超张拉应力。一端固定，一端采用两台千斤顶多根张拉时，千斤顶必须同部顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载至超张拉应力。一端单根张拉，一端多根张拉时，先张拉单根预应力筋，由延伸量和油表压力读数双控，施加30%40%的张拉应力，使预应力筋受力均匀后顶锚锚固端，再进行多根预应力筋张拉至超张拉应力。4

20、）、持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%25%，以减少预应力钢丝锚固后的预应力损失。5）、锚固前，应补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。量测、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在+6%的范围内，若不符合规定应找出原因及时进行处理。6）、张拉满足要求后，锚固预应力筋、千斤顶回油至零。7）、预应力实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1镦头钢丝同束长度相对差（mm）L20mL/5000及5尺量：每批检查2束20mL6mL/300L6m22张拉应力值符合设计要求查油表读数，每束3张拉伸长率符合设计要求，设计未规定时6%尺量：每束4同一构件内

21、断丝根数不超过钢丝总数百分数1%目测：每根检查2.5.4、模板制作与安装空心板梁侧模板采用分片拼装式钢模板，内芯模采用专业厂家生产的橡胶气囊，其几何尺寸应完全满足内腔设计要求，侧模板采用5mm厚A3钢板，水平纵肋、竖肋采用5.6#角钢。侧模板在加工厂加工成型，运至预制场后，人工配合龙门吊进行组装，沿着划在台座上的红油漆定位线精确定位模板；侧模板间上口采用12圆钢螺栓固定，以保证梁板横向宽度，并用缆风绳紧系在事先预埋在张拉架纵梁钢筋环上，防止浇筑时模板移位，两侧模板下部用可调节伸缩杆支撑在张拉架纵梁上；模板安装前将预应力钢筋失效段套管调整到位。内芯模在底板混凝土浇筑后开始安装，安装时采用卷扬机牵

22、引就位后，将气囊冲气至气囊出厂说明书上额定气压。2.5.5、混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕，经自检合格、监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车（或混凝土输送泵），垂直运输采用龙门吊提吊斗起吊入模。振捣全部采用插入式振捣。混凝土应尊循先进行底板混凝土浇筑，再腹板对称浇筑，后顶板浇筑；整个浇筑应采用水平分层，纵向分段的浇筑方式，浇筑方向从梁的一端循序渐进至另一端，在接近另一端时为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在该端45m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后浇筑

23、，以保证混凝土有良好的密实性，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前进行，保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到梁顶后及时整形、收浆、拉毛。2.5.6、混凝土养生混凝土浇筑完成后，适时收浆拉毛后尽快用土工布覆盖和保湿养护。一般在常温下混凝土的洒水养护时间不少于7天。当气温高于5时对混凝土实施洒水养生，在混凝土收浆后对梁顶采用麻袋或土工布覆盖，养护时经常洒水，使其保持潮湿状态。当气温低于5时，对梁体加设棚罩保温，如温度过低可在棚罩内生煤炉增温，使棚罩内气温高于5，然后对梁实施洒温水养护，使梁体经常处于保温湿状态。2.5.7、模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序；非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面

24、及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板。其拆模程序为： 先排尽气囊气体，使气囊与梁体处于分离状态，再用卷扬机辅缓慢拉出内芯模。 拆除侧模顶部横向拉杆和与张拉架纵梁间缆绳，再拆除两侧模与张拉架纵梁间支撑，后移开拆除两端模。 拆除与待拆模板相邻的接缝处螺栓，清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。 吊移存放。模板与梁体移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊时模板和梁体碰撞；然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。2.5.8、放张与预应力筋切割 先张法构件放张前，必须先拆除模板，并采用混凝土（或砖砌）对板端孔芯进行封闭，以免造成对角

25、线部位的倒角处出现裂缝。 放张时混凝土强度不得低于设计强度的85%。 采用千斤顶整体放张时，为防止突然放张板端混凝土必将出现局部崩裂或梁板两端腹板与底板间出现剪切缝，宜分四次逐级进行，每次放张吨位分别为施张吨位的40%、30%、20%、10%，且最后一级放张时应在5分钟内缓慢慢速进行。 预应力筋放松后，宜采用切割机、锯断或剪断方式切割，严禁用乙炔氧气或电弧焊切割；长线段台座切割顺序，应从放张端开始，逐次切向另一端。2.5.9、移梁 预应力切割后，用龙门吊将梁体移运至存梁区或直接安装，以便进行下一片梁预制；如将板梁放入存梁区，其存梁时间不得超过60天。2.6、空心板梁安装施工2.6.1、总体部署

26、：根据现场实际情况，采用轮胎式运梁车从存梁区（或制梁底座上）运梁至导梁架桥机处，由架桥机前后左右移动至梁位处安装就位。梁大桥板主要采用3台架桥机吊装，架桥机为双导梁穿行式架桥机；中桥与部分大桥采用汽车吊配汽运炮车运输安装。梁板由制梁场预制，龙门吊装车、轮胎式运车运输方式。架设前平整桥头路基。2.6.2、施工方法：（1）施工工艺流程架梁前的准备拼装调试运梁吊装（2）施工前的准备a、墩、台支座垫石表面及主梁底面进行清理，做到表面干净整洁无尘，无杂物。b、墩（台）帽由测量队用全站仪放出轴线，纵、横控制点，然后依据施工设计图几何尺寸，逐个用墨线弹出橡胶支座、桥台背墙与梁体轴线对应的安装位置，确保梁体就

27、位后上下垂直、横坡一致、线形顺畅。c、高程测量：在对支座及梁体安装位置放样好之后，逐个对每个点位认真进行高程测量和计算，确保每个支座垫石高程正确无误，然后按设计要求安放橡胶支座。d、起吊、移位 在梁板混凝土达到设计要求强度，且放张完成后方可起吊移梁。移梁前应对每片梁板进行上拱值检测，应采取措施；在移动、运输、起吊、安装过程中均需四点搁置，采用吊环穿索的吊装方法。板梁在移动、吊装过程中要保持梁板轴线垂直，严防倾斜，并注意横向稳定，切不可使梁体产生负弯矩导致梁体裂纹。2.6.3、就位顺序梁板安装由第一跨依次向前逐孔安装。每孔板梁由两边向中间架设安装，当板梁就位后，应检查橡胶支座与垫石支座及板梁底座

28、间是否结合紧密，如有间隙，应重新吊起，对垫石支座用高标号砂浆找平并确定无误后重新吊装就位，方可进行下一片板梁的安装；依此方式逐片逐跨安装致施工完成。铰接缝施工时钢筋制作与安装应满足设计与规范要求；混凝土强度应与梁体强度等同，不宜采用干硬性混凝土，其塌落度要求在56cm之间，并采用小型振动棒进行振捣，振捣必须密实，也可在混凝土中掺入微量膨胀剂，但膨胀率不得大于5%。2.7、桥面系施工及附属工程施工：梁板安装完毕后进行桥面系的施工。桥面系分水泥砼面层及沥青砼面层。桥面砼施工保证振捣密实，平板式振捣器振捣，以确保砼不出现裂缝，人工抹平，并进行拉毛，拉毛后覆盖养生期至少14天。施工时注意防裂钢筋网片的定位和保护层的控制。随后进行沥青砼、防撞护栏及其它附属结构的施工。