油库增容项目储油罐容器及管道安装试压吹扫施工方案.doc

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1、油库增容项目储油罐容器及管道安装试压吹扫施工方案输油管道要增加泄漏性试验的内容。这是规范要求做的强制性条文。泄漏性试验在压力试验合格后进行。试验压力为设计压力，介质宜采用空气，但要采取必要的安全措施。消防水管道的水压试验与气压试验按自动喷水灭火系统施工及验收规范执行。试压、试漏用的压力表需经检定合格，其准确度不低于1.5级，刻度值为试验压力的1.52倍。一）系统试压、吹扫、投产前准备工作管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。设备安装验收合格。容器经检查合格且封闭。将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计

2、、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。（二）试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：成品油系统：设计压力1.0MPa。给水系统：设计压力1.0Mpa。排水系统：重力自流。消防系统：设计压力1.6MPa。（三）试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。试压设备采用电动试压泵， 水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。（四）吹扫、试压施工步骤用压缩空气对各系统进行吹扫。用洁净水对各

3、系统进行压力试验。用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。（五）吹扫、试压方法分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。水压试验用试压泵3DSY-22/110，吹扫用低压压风机（0.6MPa，9m3/min）进行。吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根

4、据现场设备的制造规范GB150-2011压力容器，设备的水压试验压力均为1.25P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取1.5P设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。（六）施工组织和人员设备安排1、施工组织试压、吹扫工作是工程竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对工艺流程是否畅通，工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所在，它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行，为此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组。职责：负责编制试压、吹扫方案。落实人员、设备、材料并到位。组织安排试压、吹扫期间的工作。负责同甲方的协调和

5、联系。为形成流水作业，保证试压、吹扫工作的连续性，将施工作业人员分4组，1#组为流程准备组，2#组为吹扫组（可根据施工进度需要，安排两个吹扫组），3#组为试压组（根据施工进度和协调性需要，该组也可以临时作为吹扫组），4#组为流程恢复组。每组人员安排如下：流程准备组：管工4人，电焊工2人，气焊工1人，起重工1人，杂工2人。吹扫组：管工2人，操作手1人，杂工4人。试压组：管工4人，钳工1人，维修电工1人，杂工2人。流程恢复组：管工4人，电焊工2人，气焊工1人，起重工1人，杂工2人。2、设备安排离心试压泵3DSY-22/100 1台电动柱塞试压泵 1台低压压风机0.6MPa，9m3/min 2台吊车

6、 1台五十铃客货车 1台生产指挥车 3台电焊机飞马特400GTS 4台(七)系统试压、吹扫前准备工作1、管道系统吹扫系统吹扫在压力试验以前进行。对安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等予以拆除或取芯。保证管道支、吊架牢固，必要时予以加固。2、管道系统试压前应具备条件试压管道按设计要求安装完毕。管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。焊接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格。容器、设备等与工艺管道已进行隔离。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各种标识明显，并填写相应的盲板安装记录。管道的标识明显清楚。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

7、试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定有效期符合要求。吹扫时拆除的阀门，流量计等已恢复正式安装。待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。(八)系统吹扫要求及措施试压前，将系统中不允许吹扫的空冷器、冷箱、机泵等用盲板与管道隔离，将仪表孔板、止回阀、调节阀、紧急切断阀、玻璃管浮子流量计、过滤器等拆除或取芯（旋启式拆除，升降式取芯），对升降式止回阀，取出阀芯后应进行编号，吹扫完成后按编号恢复。吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。利用各系统的容器作为储气罐，用压缩空气对管道进行吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔清扫干净，检查验收合格后封闭容器。将动、静设备

8、的进出口法兰短节卸掉，并将机动、静设备进出口法兰用=3mm钢板封堵严，以防止脏物吹入设备。吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。在出气口处安装成对法兰，加=2mm或3mm厚石棉盲板12层，当压力达到一定值（一般0.20.5MPa）后，石棉板胀裂破开，高速气流将管内脏物带出，反复爆破多次（一般48次），直至干净为止。空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力一般据管径不同控制在0.150.5MPa，爆破气流流速应不小于20m/s。吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道。吹扫时将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用涂有白漆的靶板检验。

9、在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。吹扫施工完毕，恢复流程，进行压力试验。吹扫时，排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。吹扫时，应导通的阀门应在全开的位置。吹扫前，各设备上的液位计前截止阀应严密关闭。仪表取压元件从根部阀门处关闭。(九)系统压力试验一般通用要求 1、系统试压要求对于有数个压力室的换热器和容器的试压，须谨慎小心，不试压的压力室应有一个开口朝向大气，防止因可能出现超压或泄漏使设备损坏。试压时，非承压设备应拆除或用盲板加以隔离，如泵、压缩机、安全阀等，并填写盲板安装记录。试验用压力表需经校验，且在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被

10、测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。液压试验时，必须设置高点放空排净系统内的空气。升压应缓慢，达到强度试验压力后，停压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。 进行压力试验前，可先用压缩空气进行预试验。预试验压力大小为0.6MPa，对试验压力小于0.6MPa的试压系统预试验压力为0.2MPa。加盲板处编号挂牌，试压完后，拆除盲板，核对编号，摘牌，并填写盲板拆除记录。压力等级不同的试压系统如有连通，为防止压力较高的系统阀门内漏对压力较低的系统造成事故隐患，应先进行压力较高系统的压力试验时，保持压力较低系统敞口常压。对试压系统及管路采用上水及试压阀组将水上满并试压。试压用水排放到库内排水系统。2、系统吹水干燥管道试压、吹扫及气密性试验合格后，对管道采用压缩空气彻底吹扫，吹净管内存水。管道压力试验合格后，打开各低点排液口或设备进口法兰，进行低点排液。利用试压流程，采用爆破膜法吹扫管内存水。