关键装置重点部位安全管理制度.wps

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1、关键装置重点部位安全管理关键装置重点部位安全管理制度制度1、目的为了保证本公司重点部位、关键装置安全稳定运行，加强重点部位、关键装置安全管理，明确各重点部位、关键装置管理部门、 人员、 职责、 巡回检查频次及监控机制，避免事故发生，保障生产运行正常和职工生命安全，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司关键装置、重点部位的安全管理。3、术语3.1关键装置：包括在易燃、 易爆、 有毒、 有害、 易腐蚀、 高温、 高压、 真空、深冷、临氢等等条件下进行工艺操作的生产装置。3.2重点部位：制造、 储存、 销售易燃、 易爆、 剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、 火灾场所的罐区、 装卸台（站）、

2、 油库、 仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。4、职责4.1 关键装置及重点部位所在部门的总经理为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施；4.2 关键装置及重点部位的操作人员及其他部门的有关人员必须严格执行本制度；4.3 公司级管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制；4.4本制度由公司安全环保部监督执行。5、控制程序5.1公司级管理人员对关键装置、重点部位的管理5.1.1安全环保部负责制定公司级管理人员定点承包的安全管理机制，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任；5.1.2承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安

3、全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。5.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理5.2.1安全环保部建立关键装置、重点部位的档案，注明公司级承包人，并建立安全检查记录；5.2.2生产技术部制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织一次安全检查。对关键装置及重点部门检查出的隐患，由生产技术部制定措施，确定整改责任车间进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安全环保部，由安全环保部进行考核。5.3各车间对关键装置和重点部位的管理5.3.1确认关键装置、重点部位的危险点，明确安全责任人；5.3.2每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效

4、防范措施。5.4班组对关键装置、重点部位的管理5.4.1操作人员必须经过专门培训，持证上岗；5.4.2严格执行巡回检查制度；5.4.3严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程；5.4.4按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查；5.4.5及时报告险情和处理存在的问题；5.4.6必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施；5.4.7非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员禁止进入；5.4.8外单位人员要到关键装置、重点部位进行参观须经本公司领导批准方可；5.4.9外来单位人员到关键装置、 重点部位必须进行登记。5.5应急预案及演练安全环保部组织生产单位制定关键装置及重点部位应急救援预案，每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、 检修、 仪表、 电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。单位做好应急预案演练记录并对预案进行修订。6、相关记录关键装置、重点部位台帐关键装置、重点部位档案关键装置、重点部位安全检查记录关键装置、重点部位活动记录关键装置、重点部位应急演练记录