副井罐笼防坠试验安全技术措施.doc

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1、仅供参考整理安全管理文书副井罐笼防坠试验安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页副井罐笼防坠试验安全技术措施根据煤矿安全规程的要求及相关标准，同时根据实际条件，生产部机电将对新投入使用的MF-38型矿用防坠器进行试验。为了确保试验安全顺利进行，特制定本措施。一试验时间二零一零年四月二十六日二试验地点副井口三试验小组成员组长：何兵党永奇副组长：宋录才张云峰成员：彭卫民田坤何纪伟杨治民王康鹏四试验前的准备工作1.相关负责人必须到试验现场实地指挥，并做到心中有数。2.试验前，确保人员及工具到位。3.组织相关人员学习本措施，熟悉试验过程及相关情况。4准备好试验所需要的材料(1).准备好3

2、0棕绳15米三根，并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。(2).准备好10根3500140170mm的横木，并确保横木坚固，结实，无腐朽。(3).准备好10个装满锯末的编织袋，并确保装满锯末的编织袋是完好，不腐朽、且无较大的漏洞。(4).准备好6个装满泥沙的编织袋，其重量在60kg左右，并确保其完好。(5).准备一根长约4m的工字钢。5.在井架底部沿南北方向放置一根工字钢，并在工字钢正面放置一块较长的板皮，要求工字钢和板皮两头均超过平台边沿20cm及以上。6.调整防过卷装置：在现有的基础上将防过卷装置上调0.8m。7.试验前对副井提升系统进行检查(1).检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、

3、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；检查防过卷装置是否灵敏。(2).检查后备保护，确保后备保护功能完好。(3).对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动，井架各紧要连接处无锈蚀，并将井架附近卫生清理干净。(4).对天轮进行细致的检查，确保天轮完好，检查天轮轴承与轴架之间的润滑，必要时可添加润滑油脂。检查轮毂有无裂缝，轮槽是否平滑。(5)对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓紧固，承载插销、调整螺母等紧固完好。(6).检查主绳，确保主绳完好，无断股、断丝现象。(7).对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢固；确保罐笼与钢丝绳

4、的连接组件齐全、无变形、裂缝；确保罐笼内装置齐全；确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全，螺母无松动现象。(8).对防坠器进行检查：检查防坠器各部件是否完好，连接是否牢固；检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑（若不润滑，应涂满油脂）；检查防坠器各组楔盒中心线是否与罐笼中心线平行，是否同罐笼两侧的间距相等；检查防坠器各组楔子露出的长度是否一致，若不一致，可在大轴支座下加垫板来调整；防坠器的各个连接和抓捕机构是否变形，是否存在偏斜相咬现象；检查抓捕器的运动零件内有无杂物；检查防坠器的各个连接和传动部件，确保其动作灵活，轴销齐全。(9).检查稳绳是否完好，确保稳绳不得有断丝、毛刺、局

5、部绳径变小等现象，确保稳绳张紧装置、连接器完整,其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固，并有防松措施；确保制动绳应处于张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍；(10).检查导向套的衬垫是否完好，发现磨损在5mm及以上时，必须更换；检查导向套和防坠器楔盒是否同心。五安全技术措施1.参加防坠器试验的人员必须服从试验组长的统一指挥。2.机电综合队、运输队做好副井提升系统的检查工作，确保其完好无误。3.在副井井筒口沿南北方向放置8根3500140170mm的横木，放置完好后，在横木上均匀布置锯末袋，在布置锯末袋时，要确保锯末袋无严重漏物现象。4.本次试验包括：静负荷试验2次，空罐笼脱钩试验1次，重罐笼脱钩试验1

6、次。每次试验结束后，都必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查，检查内容与试验前检查内容相同。5.每次试验结束后，必须对横木进行检查，若横木出现损坏（如裂纹、轻微变形等），则更换横木，然后再进行下一步试验。6.试验过程中，确保罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物，严防在试验过程中一些物件下坠，砸坏电缆、井筒等。7参加试验的人员必须佩戴安全帽，且安全帽子必须完好、可靠。8.高空作业时必须系安全带,且安全带必须完好、可靠。9.试验期间，在副井入口20m范围处及井下处设置警戒，由运输队井口把罐工承担，严禁闲杂人员穿行及逗留试验区域。10.试验期间，副井筒下部信号工必须在副井配电点入口处值守，并严

7、禁人员靠近副井筒，待试验完毕后方能撤除该警戒。11.试验结束后，要及时撤除警戒，并通知相关人员。六试验方法、步骤（一）静负荷试验1.在在副井井筒口沿南北方向放置8根3500140170mm的横木，放置完好后，在横木上均匀布置锯末袋。2.将罐笼缓慢下放至锯末袋上，抽出主拉杆下的两个连板销轴，将主拉杆下的两各连板卸掉，此时在驱动弹簧的作用下楔子压在制动绳，防坠器处于制动状态。3.开动绞车，缓慢提起主绳，虽然此时防坠器处于制动状态，但在绞车的拉力作用下，罐笼缓缓上升，楔子在制动绳上滑动。将罐笼上提约0.7m（罐笼底部平面距锯末袋平面），然后停罐，停罐后在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试

8、验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为A点。4.做完标记后，提升机缓缓下放。此时虽然防坠器处于制动状态，但在罐笼的自身重力作用下，罐笼缓缓下滑。当主绳下垂一定幅度，而此时罐笼停止下滑时，停止放绳。此时在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所选择的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为B点。5.将A、B两点之间的距离测出并记录好，此距离即为静负荷试验下罐笼下坠的距离。6.该试验进行两次，每次试验中的A点应选择在制动绳的不同位置上。（二）脱钩试验1.空罐笼脱钩试验(1).静负荷实验成功进行后方能进行脱钩实验。先进行空罐笼脱钩试验，待空罐笼脱钩试验成功后，方能进行重

9、罐笼脱钩试验。(2).将防坠器连板装上，校调防坠器，并缓缓提动主绳。使动作状态下的防坠器的楔子张开，然后下放罐笼至锯末袋上。(3).此时对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及稳绳张紧装置等进行检查和恢复。(4).检查完毕并确认无误后，将罐笼缓缓上提约0.7m（罐笼底部平面距锯末袋平面）后，停罐，停罐后罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为A点。(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上（绳头系在工字钢侧，方便剁绳头），要求系牢固，另一头系在罐笼顶部主拉杆上，要求系牢固。系棕绳时保持棕绳

10、紧固、无松动。(6).缓缓向下放主绳0.6m，此时罐笼依靠棕绳悬挂着，且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上，此时防坠器没有制动，防坠器的楔子处于非制动状态。(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间，主拉杠不受力，驱动弹簧收缩，带动叉杆转动，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动钢丝绳，此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子继续向上移动，直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后，在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为B点。(8).将A、B两点之间的距离测出，并记录好,该距离即为空罐笼脱钩试验下罐笼下坠距离。(9).将罐笼缓

11、缓上提，使防坠器上的楔子张开，然后将罐笼缓缓下放至锯末袋上。2.重罐笼脱钩试验(1).空罐笼脱钩试验成功后方能进行重罐笼脱钩试验。(2).重罐笼试验前必须对对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复，确保提升系统各个部件完好，方能进行重罐笼脱钩试验。(3).将准备好的6个沙袋放入罐笼中，要求布置均匀。(4).将罐笼缓缓上提约0.6m后，停罐，停灌后罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所旋转的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为A点。(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上（工字钢上必须放置一块板皮，

12、以便剁绳头），要求系牢固，另一头系在罐笼顶部主拉杆上，要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固。(6).提升机缓缓向下放主绳0.5m，此时罐笼依靠棕绳悬挂着，且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上，此时防坠器没有制动，防坠器的楔子处于非制动状态。(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间，主拉杠不受力，驱动弹簧收缩，带动叉杆转动，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动钢丝绳，此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子继续向上移动，直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后，在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记，此点记为B点。(8).将A、B两点之间的距离测出，并记录好。七试验记录静负荷试验脱钩试验第一次第二次空罐笼重罐笼罐笼下坠距离八罐笼的技术参数：型号:MF-38终端载荷：3800kg最大计算制动力：86KN最大提升速度：5m/s适用制动钢丝绳直径：24mm制动绳中心距：1190895mm乘人数：11人使用矿车型号：1t矿车罐笼自重:1500kg第 6 页 共 7 页仅供参考整理安全管理文书整理范文，仅供参考！ 日期：_ 单位：_第 7 页 共 7 页