热力管网管道施工组织设计.doc
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1、. .第一章 编制依据、原那么一、编制依据 1、语言大学根底设施改造工程二期招标文件。 2、语言大学根底设施改造工程二期施工设计图纸3、?城镇直埋供热管道工程技术规程?CJJ/T81-984、?城镇供热管埋网工程施工及验收规X?CJJ2820045、?工程测量规X?GB50026-93 二、 编制原那么 1. 满足业主针对本工程质量、进度、平安、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件,结合穿越建筑物、多条现况管线的状况,施工中通过对技术、经济的综合比拟,选择合理施工方法、技术措施,确保在满足业主对质量和平安要求的根底上按期完成工程。第二章 工程概况及特点1、工程X围及内容工程为语言
2、大学院区根底设施改造工程。地理位置位于市海淀区成府路与学院路相交西北侧,占地面积约25公顷。2、本工程为语言大学根底设施改造工程二期,供热管线效劳X围为学校内各学生宿舍、食堂、以及综合教学楼等用暖建筑,供热面积30万平方米,热负荷20000KW。热力热源来自本校自用锅炉房,经由换热站及加压泵房供给各用暖建筑。热水从锅炉房直接输送给各用生活水建筑。供热、热水管线均采用无缝钢管,除设在井内安装阀处采用法兰或丝扣连接外其它接口均应焊接安装,钢管外保温层采用聚氨酯硬质泡沫保护。本工程管线入户位置,入户管径及供回水方位均为甲方指定,施工时应现场核实,如与设计不符,及时通知设计单位现场协商解决。供回水方向
3、相反时均在入户小室内调整。3、采暖系统设计参数:供水温度90,回水温度60;设计压力:0.6Mpa。 生活热水设计参数:供水温度90,回水温度60;设计压力:0.6Mpa。4、本工程管线仍按现况管线路由敷设,采用地沟敷设及直埋敷设。设计采暖管道管径为DN32mmDN300mm,管线总长度约为6800m。设计生活热水管道管径为DN32mmDN200mm,管线总长度约为4600m。第三章 施工总体部署及准备1、总体施工指导思想 本工程按照建立部公布的?建立工程工程管理规X?的要求进展总体规划,以工程管理对工程工期以及进度方案进展控制,施工技术以现场动态管理为根底,遵循PDCA 循环及ISO9001
4、 质量保证体系对质量进展全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准,制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织,细致管理,科学部署,质量第一,文明平安施工并举,确保工期为施工指导思想,采用“以严求细,以细求优,以优求誉,以誉求存的战略目标思想组织施工。2、工程部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点,以及业主对本工程在质量、进度、平安、文明施工等方面的要求,我们成立了强有力的工程部,组织有经历的施工技术人员,集中操作熟练的施工队伍,集中指挥,分段突击,确保工程按期保质完成。3、工程经理部人员部署 工程经理部设工程经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质量员、材
5、料员。工程部组织机构职能分工做到岗职明确,责、权、利到位。同时,工程部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应,以便更顺利地开展工作。 4、工程经理部岗位职责工程经理部对各部门进展分工,做到岗职明确,责权到位。1工程部经理: 对所承包工程的工程质量负全部责任,满足合同规定的各项要求,主持落实本工程质量方案、施工组织设计或施工方案,明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、平安、进度、本钱;负责对业主、监理的联系,负责分包管理工作,主持工程竣工,组织工程质量的检查、评定、整改活动,指导有关人员做好增减概预算工作。2工程部生产经理:负责协助工程经理组织施工生产,对施工生产中所需工、料、机的提供和满
6、足。协调各部门的组织工作,使工程能有条不紊的顺利进展,同时组织工程部人员对施工现场进展定期的检查。3施工员、技术员: 负责技术方案的具体实施,负责落实施工方案并安排现场组织工作,根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进展技术、质量交底,下达技术交底单,并指导施工班组执行,检查施工班组执行情况,对违反操作规程的应予以纠正,负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录,并对其可行性和执行结果负责;5测量员: 在工程部的领导下,完成工程交接桩,工程测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施;做好测量交底及工程测量的复核工作。完成工程内业资料的编制,保存测量记录
7、。负责工程竣工测量。负责测量仪器的保管工作,未经检验的仪器不得在工程中使用。6质量员: 工程部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作,做好记录并保存。负责本工程工程的质量评定和施工过程的监视、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时,质量员及时提交报告请监理人员复核;对不符合要求的施工作业,行使警告、整改、停工职权,并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见;负责催促和落实“三检制度工作即自检、互检、交接检。保存本工程工程的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。5、工力部署
8、根据工程量及工期要求,工程部制定了详细的劳务用工方案,要求施工队伍各工种人员配备齐全,确保工程顺利实施。6、材料、机械方案根据工程需要,在开工前要对工程中所需的砖、水泥、管材等材料进展详细计算,提出详细的方案,并严格执行验收与检测程序,确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足,确保材料、机械及时供给,正常运转。 7、构造设计特点7.1、本工程管线均采用自然补偿,管道埋深在1.5m左右。采用管沟及直埋铺设,供热、热水管道按管径分段试压,设计压力为0.6MPa。 7.2、管沟翻开后将沟中的砖头瓦块等杂物清理干净,将沟底污水清理干净,在撤除旧管线,撤除
9、完成后进展新管安装。7.3、管道的安装操作过程是:安装准备-管沟验收-管道清理-管道及附件铺设就位-管道连接-水压试验-管道接头保温-管沟回填。7.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。7.5、在安装阀门和管件时,阀门要有支托装置。调节阀门安装位置,进、出口方向正确,启闭灵活,朝向合理,连接结实。7.6、用撬扛在沟内调整管道位置,使管道端头在准备好的焊接工作坑处,依定位线调整管道位置和标高,适宜后进展对口、点焊,焊接。管道安装铺设中断时,应用木塞或结实的编织物将其封堵,防止杂物进入。管道连接的焊口处,其保温材料和外壳,应与管道保温一样,外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上,严禁铺在
10、碎砖、石等尖硬物体上,用人工分层夯实。7.7、进展水压试验时,先将干净水注入管道系统,同时在高点排气,待充满水,关闭放气阀,缓慢升至试验压力后,保持30分钟,当压力降不大于0.05MPa,降至工作压力,对管口及附件进展检查,以不渗不漏为合格。水压试验后,应将管内水排净,并做好水压试验记录。8、设备安装、材料说明8.1、材料进场:进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥,底部均设垫木,配件及零星材料均堆放在库房的架了上,对场地精心布局、合理使用,材料现场应保持清洁,归类整齐,并有排水设施,为保持现场环境清洁,所有拉运材料的车辆均加以覆盖,防止在置办期间抛撒和爆灰,影响周围环境。9、材料设备验收
11、管材、管件及设备运至现场后,必须由材料员质检员配合逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录,检验记录包括验收工程,标准、结果、检验人和检验日期,不合格品不准使用。管材管件设备进场后,应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。 供热、热水管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上有明显的商标和规格,并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规那么堆放。当用支垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时,摆放应平整,撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中,制止剧烈
12、撞击抛掷。管材运输时,管与管之间需留有一定的间隙,层与层之间用垫木隔开,并且高度不超过2米。在管材运输过程中,保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。第四章技术要求及规X 一、热力、热水管线施工技术规X1、预制保温管道应由专业厂家生产,必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。管道及管件的焊接要求见GB50236-98?现场设备及工业管道焊接工程施工验收规X?的规定。2、管道安装完毕,按要求回填,最后再进展水压试验,试验压力0.9MPa。做100%X射线探伤处理后,才能对焊口进展保温。管网投运前,应对管网进展冲水清洗。3
13、、热力、热水管道施工与验收,按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规X、规定并满足现场情况。4、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。5、施工中应做好防水、防雨及平安防护措施。6、直埋保温管道现场施工时,在排除施工现场的积水后才能进展管道的就位和施工。第五章 主要施工方法根据该工程特点,本工程为单供单回形式,工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。一、 沟槽开挖及土方回填1. 沟槽开挖 土方工程施工首先进展土层勘察拟定开挖方案,再进展土方开挖并做好记录。土层勘察的目的是为了查清地下管线及附近构筑物,以便于确定开挖方案。采用挖探坑的方法,随着表层土清理工作
14、同步进展,每间隔510m做一个探坑。探坑挖完后确定地下管线已查清,进展盖板上土方开挖。开挖完成后,将管沟盖板全部翻开。管沟位于建筑物或临时设施下距离较长,建筑物、临时设施无法移除时。为保证地下管沟中通风顺畅,在建筑物两侧进展开口,作业人员由两侧分别进展施工。管沟翻开后,将沟中积水、杂物清理干净。确认沟中旧管线的走向,并在图上做好标记。方可进展旧管线的撤除。2. 土方回填(1) 根据该工程的设计要求,回填土人工夯实每层200250mm,机械夯实每层250300mm,回填土时直埋管线需安放标识带。如遇房渣土,杂填土等腐蚀性较强的土层时,管道周围30cmX围内换以腐蚀性小的素土,管底局部换土后应夯实
15、。(2)基坑开挖后,如发现基底为软弱土应挖除并换填沙分层夯实,压实系数不小于规X要求。(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于200mm的坚实土块)管底如果有淤泥或软土层包括回填土应全部挖除,换填中粗砂并夯实,压实度不小于规X要求。分层回填每层300mm。二、布管、稳管 1、下管 本工程由于施工工程量,沟槽、管径、自重较大,选择机械下管,沿沟槽边分散下管,以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管,然后在沟槽内运管。下管时,严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口,本工程布管可采用沟槽
16、一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开,且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时,管两端用尼龙土袋垫离地面,以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。 2、稳管 稳管具体方法,将每节管子按设计中心位置和标高稳定在根底上,施工质量控制要求如下:管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差:当管径D100mm,允许偏差为1mm;管径D100mm,允许偏差为1.5mm。 管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂
17、物是否去除干净,经检验合格前方可安装。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进展再次清理和操作前方可下管,挖深以设计标高为依据。 管子的吊装应正确选用吊点下管,要保证管体水平下到沟底,不得发生碰撞和滚落。 管道安装后必须满足自然放坡条件,不能有倒坡积水现象。管道铺设或安装工作中断时,应用软塞等物临时堵塞管口,不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接,应平整、密实、严禁漏水。 管道安装时,应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件,保证安装质量和管道使用平安。 3、接收、接口前,应先检查钢管坡口是否打磨完好。、接口时,应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙,间隙控制在2-3mm之间
18、,不能过大也不能过小,以免影响焊接质量。、接口完成后,随即用一样的土质把预留凹槽处填筑密实。三、管道焊接一焊接条件及准备 本工程热源为高温管道,因此管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕,并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕,材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装前,对管口内外20-30mmX围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须去除干净,并保持枯燥,防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹,夹层等缺陷,到达要求方可安装。4、采用角向砂轮,对管口进展坡口处理,坡口角度为30-35,刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进展烘干,预备好足够的烘
19、干焊条,烘干温度150-200,焊条存放在恒温箱中,随用随取,焊接时用保温筒盛装焊条,未烘干的焊条严禁施焊,焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备交流焊机两台,气割工具两套,角磨机两台,钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊,严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进展检查试焊,让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性飞溅、弧长、弧偏等,以保证其焊接质量。二、管道焊前组对 1、施工方法 放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸; 放样应设置专门的平台,平台应平整,量线应准确清晰;放样和号料应根据工艺要求,预留制作和安装时的焊接和收缩余量。 切割 钢材切割方
20、法,对碳素构造钢低合金构造钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等; 切割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净,切割后应去除飞溅物。 组装和连接 组装前零件、部位应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米X围内的铁锈、毛刺应去除干净,桁架构造杆件交点的允许偏差不大于3毫米; 焊接和焊接检查,焊工必须经过考试,并取得合格证后,方可从事焊接工作,焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,焊接完毕焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量。 规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进展焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001
21、的要求。 焊接设备 焊机选用交流电焊机,焊机性能必须稳定,功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时,当管壁厚度大于等于5毫米时,应磨成V型口。用气割加工管道坡口时,必须除去坡口外表的氧化物,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70,电焊打底间隙2.5-3mm,氩弧焊打底间隙2-2.5mm,管子对口内壁平齐,错口允许偏差不超过1mm,定位焊根部必须焊透。4、点焊长度:DN200管,20-30mm,点数5个;DN100管,15-20mm,点数3个,外套DN150,40-50mm,点数6个,上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度。三、焊接1、打底:由下
22、往上施焊,点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透,不得焊穿。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨,严禁焊缝底部焊肉下塌,顶部内陷。2、中层施焊:底部施焊完后,去除熔渣,飞溅物,并进展外观检查,发现隐患必须磨透去除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm,该层选用焊条直径为DN200用3.2,由于该工程中管壁厚度不大于8mm,故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.81.2倍,运条选用直线型。该层焊接完毕,将熔渣、飞溅物去除后进展检查,发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面:该层选用焊条直径为2.5-4.0。焊
23、接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开,严禁在中层焊缝外表引弧,该盖面层焊缝应外表完整,与管道圆滑过渡,焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm,焊缝加强高度为1.5-2.5mm,焊缝外表不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度,且总长不大于该焊缝总长的10%,焊接完毕,清理熔渣后,用钢丝刷清理外表,并加以覆盖,以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性,各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整,以确保焊接质量,视特殊情况中层可多道焊接。四、探伤焊缝采用射线探伤,外套钢管采用超声波探伤抽查,焊缝质量按?城市供
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