电力铁塔基础施工组织设计.doc
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1、. .目 录第一章工程概况2第二章 根底施工工艺流程图3第三章 线路复测、分坑3第四章土工程5第五章根底浇制7第六章质量要求及检查法14第七章平安施工措施19第八章根底保护、文明施工与环境保护措施23附件1:根底工程明细表. .word. .第一章 工 程 概 况1、工程简况清江至山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程,将现有的白沙至清江、山至清江220kV送电线路分别破口至新干变熊家站址。线路长度:山、白沙侧至新干变破口段长2.214km,清江侧至新干变破口段长2.453km,全线双回路、单回路塔设计。新建铁塔17基。2、交通运输条件本线路所经地区为新干县境, 线路交通条件良好。但雨水季
2、节载重汽车难行驶,运输有一定的难度。3、地形地貌情况:沿线地质条件良好,地貌以丘陵、河网泥沼为主,海拔标高在30-100米之间。4、根底型式及工程量根底采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性根底和斜柱半掏挖根底。根底砼量802.27 m3,采用C20混凝土,其中斜柱柔性根底需用C10打垫层。5、杆塔根底编号规定线路向由小号侧新干变至大号侧破口侧向,根底编号如以下图所示ADCB塔位中心桩ABDC塔位中心桩大号侧(破口侧) 小号侧(新干变侧)大号侧(破口侧)小号侧(新干变侧)直线塔根底耐X塔根底第二章 根底施工工艺流程图线路复测分 坑土 石 方工地运输绑扎钢筋及制模混凝土浇制养 护拆 模接地体敷设回 填 土清
3、 场第三章 线路复测、分坑1、线路复测1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具,须在有效使用期,并且必须进展校正,符合精度要求可使用,经纬仪最小读数不大于1。1.2依据设计平断面图及杆塔明细表,核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符档距、高差、转角、跨越等,复测主要容和允误差见第六章线路复测质量要求及检查法表1。1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位,并互相协调,直至线路贯穿并与设计图纸相符。1.4对遗失桩应按要求进展补钉,其精度应满足表1要求。1.5复测完成后,应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录工程。2、根底分坑2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度
4、的接腿,因此在根底施工分坑时,必须核实塔位中心桩及地形是否正确,各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合?铁塔及根底明细表?中所标注的数据。2.2 分坑放样时,以根底中心桩为准,以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑根底浇制成型后根底外表露出地面高度满足设计要求,不能形成凹进地面现象。2.3 校核根底保护围及根底上下腿是否符合设计要求,如有不够时应及时通知工程部及设计。2.4铁塔根底施工应保存原设计中心桩,以便恢复中心桩和作为施工质量检查用,施工过程中无法保存的塔位中心桩,挖除前必须在平基影响围以外的前、后、左、右向钉出结实的辅助桩,将塔位中心桩引出,并作好记录。2.5铁塔及明
5、细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为0.00m。2.6 分坑所需数据详见?根底分坑资料?备注:清江I、II回破口段单回路的5#、9#以及山、白沙破口段单回路的5#、8#应分别对应4#的横担投影桩。两破口段1#、4#塔分坑按设计图纸要求进展。第四章 土工程1、开挖前必须核对铁塔及根底明细表上数据是否与分坑资料上一致。2、检查塔位桩,控制桩是否完好,转角向、中心桩位置、上拔下压根底布置是否正确。3、各种根底型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。4、根底开挖时,如遇地质条件与设计不符根底埋深不够、边坡保护不够、等,或有溶洞、岩裂缝、墓穴、滑坡等,应及时通知工程部,以便报监
6、理及设计单位处理。5、本工程斜柱柔性根底基坑开挖时,应视土质情况放好边坡,并且按设计要求打好垫层。6、本工程半掏挖基坑开挖时,掏挖局部要求尽量做到以“坑壁成型代替侧向模板,使底板四边嵌入岩或原状土中,当基坑挖至掏挖局部上平面深度时,一般不允再采用爆破的法而采用人工开凿。7、基坑开挖不得超深,一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深,应预留200mm,在浇制混凝土时才挖至设计深度,如出现基坑超深不得用土回填,超深局部必须采取铺灌浆处理,禁在浮土上浇制根底。8、根底土开挖时,须结合现场实际情况慎重进展,不可贸然开;对于降基量较小的根底,可与基坑开挖同时完成。9、在施工基面的开凿过程中,凡超过2米高的后边
7、坡均须采取分级放坡,禁形成直陡坡。10、挖完后必须用经纬仪、塔尺,按根底坑深值进展操平、找正,并检查、验收各部尺寸,坑深操平时,塔尺分别立于中心及四角,测点不少于五处。11、水坑开挖要求水坑开挖式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定,如果坑壁土质较好,那么需按要求放坡开挖;对不塌且渗水速度较慢的泥水坑,可采用人工排水边挖边排的施工法,够深时打垫层,立即浇制;对于渗水较快较大的泥水坑,应采用抽水泵排水,采用挡土板加支撑木的法。坑深到达设计深度时,尽快把底层铺灌浆,而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。12、流砂坑开挖基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象,如在坑抽水,有的坑底的土会流动状态,
8、随地下水涌起而失去承载力,流砂边挖边冒,人难立足,对流砂坑的施工,现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。如果流砂重可采用大开挖的法,并在施工前做好下道工序的准备工作,尽量使施工不连续,缩短工期,一次成功。尽量安排在枯水期施工,最高的地下水位不高于坑底0.5米,这时动力压力不大,就很少出现流砂。如果流砂较大,可采用沿基坑四打板桩,使板桩到达不透水层,以阻挡坑外水向坑压入,减少坑动水压力,并防止流砂大量出现和侵入。13、岩坑的开挖岩坑的开挖采用普通爆破法,在风化较轻的岩地区,采用爆破开挖基坑时,可在根底中心打一主炮,再在根底坑圈打一些防震,以控制放炮时坑壁的震裂破坏围。保证岩的整体稳定性。主炮和
9、防震采用人工打,工作时应密切配合,要注意防止滑锤伤人。碎块的堆放必须远离洞口,以防块滚下伤人。当洞深超过1m时洞放炮应先在洞中架设好梯子,以便点火后撤出。一个洞放炮时,别的根底坑不允有人施工。第五章 基 础 浇 制1、混凝土原材料选用1.1水泥的特性必须符合技术规定,并出自建立单位指定的生产厂家。每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用,但可在同一基根底中使用,假设在同一基不同腿中使用,必须分别制作试件,并作好记录。1.2砂、必须符合要求,碎粒径为2-4cm,中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。1.3砂、水泥运至施工现
10、场后,必须妥善保管,并在地面上铺彩条布,保持砂、的干净,不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的防潮工作,水泥应整齐堆放在特制的长木板上,并做到下垫上盖,木板离地面0.2-0.3米,并在四开挖排水沟。1.4浇制混凝土及养生宜用饮用水,在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水,水中不得含有油脂或有害化合物。1.5砂、水泥、配合比均应经过有计量合格证的检验单位检验并取得检验报告;同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次,缺乏者也为一批,砂、每400m3送检一次。1.6钢材必须有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批),钢质和相应规格必须与设计图纸相符,并出自建立单位指定的生产厂家。2
11、、钢筋制作2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量;熟悉加工图纸。2.2 钢筋制作应按设计图纸尺寸进展,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求,外表应干净平直、无损伤。2.3根底钢筋I级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋用作主筋,可不作弯钩或弯成90,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直局部为100mm;箍筋末端形状如图,弯曲直径不小于2.5d,平直部不小于5d;如以下图:3d2.5d2.4 钢筋接长采用搭接焊接,搭接长度满足:双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d,焊缝宽不小于0.7d,高不小于0.25dd为钢筋
12、直径。2.5 钢筋制作允偏差如下表工程允偏差mm受力钢筋顺长度向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、钢筋安装3.1钢筋安装前应熟悉施工图纸,检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。3.2为保证钢筋绑扎均匀,尺寸准确,绑扎前在钢筋上做好绑扎印记,然后依印记绑扎,钢筋笼绑扎应结实用双铁丝绑扎。主筋间距误差为5mm,箍筋间距误差为20mm。3.3安装时应保证保护层厚度,以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的保护层厚度,在钢筋安装后在每个面插入两块木板,木板厚度与保护层厚度一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。4、模板制作及安装4.1支模前应再次核对塔号,根底型式、坑深、根开及对角线尺寸,转角塔的角
13、平分线,地脚螺栓规格等是否符合设计要求。4.2本工程根底型式较多,均为斜柱式,所用标准模板及异型模板规格较多,支模时应注意根底的斜率。4.3模板安装前应涂好脱模剂或废机油,以利脱模。涂脱模剂时,应注意不得污染钢筋、砂、碎,被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用;被污染的砂、碎要去除出现场,不得使用。4.4模板拼装:根底各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸,各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。4.5在模板安装后,应对模板加箍,防止模板“鼓肚和“爆肚,造成漏浆和主柱变形,加箍视模板组合情况,如接头较多那么多加箍,以保证不鼓肚为准。4.6根底模板的支撑:由于本工程底板以土代模,因此主柱模板
14、采用跨越架将其吊起。4.7为保证各部保护层厚度,主柱局部应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条浇制时注意及时取出,下层底网钢筋下垫砼预制块,制作规格:10010070,数量:2.2-2.4m底板16块;2.6-3.4m底板25块;4.8-5.4m底板36块,均匀布置。4.8施工时要注意保护好钢模板,轻拿轻放,不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。拆模后应清理模板外表混凝土浆,分类堆放整齐。5、地脚螺栓安装:5.1本工程铁塔与根底均采用斜地脚螺栓连接。地脚螺栓的规格、间距、坡度等详见?根底配置表?。安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等,其值应符合设计要求可安装。5.2地脚螺栓安装,必须保证其浇制
15、后露出砼面高度符合设计要求考虑根底预偏后,丝扣局部涂以黄油并用塑料纸包裹。6、混凝土浇制6.1根底浇制必须经监理人员检查,并取得认可后可进展。 6.2浇制混凝土前仔细检查根底中心与中心桩间的位移,根开及对角线,主柱及台阶梯断面尺寸,保护层厚度,顶面相对高差,插入角钢、钢筋的规格、数量、配置向等。6.3混凝土配合比及坍落度控制(1)施工时必须格按配合比控制材料用量。每基开场第一板时,砂、水均应过磅,并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号,作为每板用量标记。(2)坍落度每班日或每个根底腿应检查两次及以上,其数值不得大于设计值,并格控制水灰比;对于掏挖型根底扩大头局部混凝土捣固密实,可将混凝
16、土坍落度适当增大一些;配比材料用量每班日或每基根底应检查两次及以上,其偏差应控制在规定围。坍落度检查法见以下图:坍落度筒平尺300200100量尺坍落度混凝土应按配合比由专人掌握进展配料。6.4浇制搅拌采用机械搅拌,搅拌时不能图搅拌便而肆意增加用水量。投料顺序为碎、水泥、砂,待充分混合后,再加水搅拌,不得颠倒投料顺序。下料时,应听从负责人指挥,混凝土自由倾落高度不应超过2m,否那么应设置溜筒。6.5本工程一律采用机械振动,使用插入式振捣器时,应注意以下几点:混凝土应分层浇灌,浇灌厚度为振捣作用局部长度的1.25倍,在每一位置振捣时间为20-30秒,以混凝土外表呈现水泥浆及不再沉落为度。振捣时要
17、快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,不得遗漏,到达均匀振实。由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多,因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm,使这一层上下振捣均匀。振动上一层时,应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层严密结合。振动棒不得碰撞钢筋、模板等,以免位移。对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固。6.6根底浇制尺寸控制和工艺要求(1)浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题,应及时处理,尤应注意立柱钢筋笼与模板距离,防露筋。(2)为保证根底顶面的一次成形,本工程不允二次抹面,在浇制过程中必须使用经纬仪操平;浇完后,对根底顶面要及时进展抹面收浆,使根底外表平整光滑。7、预偏
18、值根底的规定:转角塔角侧、终端塔的线路侧根底顶面比外角侧、构架侧根底顶面标高高出值:转角塔:转角15时取h=3根底根开mm,15转角30时取h=3根底根开mm,30转角60时取h=5根底根开,转角60或终端塔时取h=7根底根开mm。每基铁塔的预偏值详见?根底浇制资料?。下压根底提高值后,地螺外露长度需满足设计要求,四个根底主柱顶面须在同一斜平面。如以下图:错误 正确8、试块制作l 根底混凝土强度,应以试块为依据。本工程混凝土试块制作按?110500kV架空电力线路施工及验收规?GB50233-2005第5.2.6条执行。l 试块尺寸:150150150mm,每组3个。l 试块应在浇制现场制作,
19、其养护条件应与根底一样。l 转角、耐、直线小转角根底每基一组;一般直线塔根底,同一施工班组每5基或不满5基一组。l 岩根底每基混凝土为一组。l 试块编号为杆塔号,制作时须记录试块所代表的塔号。l 试块制作时应在试块上标明制作日期、塔号及混凝土等级。l 铁塔根底试块制作塔号情况如下:山、白沙破口段:耐铁塔每基制作一组即1#、4#、6#、7#、8#,直线塔制作一组即2#、3#、5#三基塔制作1组。清江I、II回破口段:耐铁塔每基制作一组即1#、8#、9#,直线塔制作两组即2#、3#两基塔制作一组、5#、6#、7#三基制作一组。9、 混凝土配合比及搅拌配料列下表:混凝土标号水泥标号配合比每板用料量(
20、kg)每用量(kg)水泥:水:砂:水泥水砂水泥水砂C2042.51:0.58:2.11:4.285029105.52143011756341290C1042.51:0.87:3.92:6.145043.51963072011757891235塌落度68mm备注:10、混凝土养护、拆模、回填10.1浇制完毕后12小时开场养护,但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开场养护,在混凝土外表用稻草覆盖,浇水使其保持混凝土外表始终湿润,养护时间不得少于5昼夜,在炎热枯燥的天气,要适当延长1-2天,养护应派专人进展。10.2混凝土经过养护,其强度不低于2.5Mpa时,即可撤除模板,一般为24天,炎热天气2
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