枢纽左岸截渗排水沟专项施工方案.doc

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1、甘肃省陇南市白龙江锦屏水电站土建及金属结构安装工程合同编号：JPSN-TJ-2014-01/JPYS-TJ-2014-02JPCF-TJ-2014-03枢纽左岸截渗排水沟施工方案葛洲坝新疆工程局（有限公司）白龙江锦屏水电站施工项目部二一五年九月编制： 审核： 批准： 目 录1 工程概况- 1 -2 编制依据- 1 -3 技术参数- 1 -4 施工准备- 1 -4.1 水电布置- 1 -4.2 道路布置- 2 -4.3 物资材料- 2 -4.4 弃料场- 2 -4.5 砂石生产系统- 2 -4.6 混凝土生产系统- 2 -4.7 混凝土运输及入仓- 2 -5 截渗排水沟施工方案- 2 -5.1

2、施工流程- 2 -5.2 测量放样- 3 -5.3 土石方工程- 3 -5.3.1 土石方开挖- 3 -5.3.2 土石方填筑- 4 -5.4 模板工程- 5 -5.4.1 准备工作- 5 -5.4.2 测量放样- 5 -5.4.3 模板安装- 5 -5.4.4 模板拆除- 7 -5.4.5 质量保证措施- 7 -5.5 钢筋工程- 8 -5.5.1 准备工作- 8 -5.5.2 钢筋制安- 8 -5.5.3 质量控制措施- 8 -5.6 混凝土工程- 9 -5.6.1 浇筑前准备- 9 -5.6.2 混凝土浇筑- 9 -5.6.3 混凝土施工质量控制- 11 -5.6.4 混凝土养护- 11

3、 -6 主要工程量- 12 -7 进度计划及措施- 12 -7.1 施工进度计划- 12 -7.2 进度保证措施- 13 -8 资源配置- 13 -8.1 劳动力配置- 13 -8.2 机械设备配置- 13 -9 安全保证措施- 14 -1 工程概况枢纽左岸截渗排水沟总长800m，上游接465m长300排水盲沟管。为便于运行期检修及清淤，排水沟每隔150m长度设进人口，孔口采用预制混凝土盖板，全长共设6个进人孔。距坝轴线上游约550m位置现有库区左岸防洪堤上设有一排洪涵洞，由该涵洞入江洪水通过防洪堤外截渗排水沟排至坝体下游。2 编制依据1、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；2、水工

4、混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；3、水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000；4、 枢纽左岸截渗排水沟设计图。3 技术参数1、 截渗排水沟总长800m，每5m设伸缩缝一条，缝宽2cm，用聚乙烯低密闭孔泡沫板填缝。底部高程为1027.101025.40m,顶部高程为1030.601028.90m,全长设i=1/470坡度。2、 3.8m，顶部两侧设有200300mm路缘石。底部撑梁之间铺500mm厚河卵石垫层。外墙设50PVC排水管（500500mm梅花形布置，管内填塞钢丝球）。3、 排水沟每隔150m长度设进人孔，全长共设6个，孔口采用预制混凝土盖板。进人孔预埋505护

5、边角钢，进入进人孔设9根钢爬梯。4、 排水沟上游接长465m300改性聚丙烯塑料排水盲沟管，盲沟管底部高程为1028.531027.60，盲沟管沿河堤坡脚埋设，纵坡1/500。4 施工准备1、收到图纸后项目部立即组织施工队伍、现场管理人员熟悉图纸，技术交底，明确施工内容，施工顺序，施工方法、注意事项。2、根据图纸内容组织施工需要材料，工器具、设备。3、排水沟施工用电从枢纽位置315kvA变压器接入，经配电箱将电能分配至各施工部位。4、钢筋进场后进行物理性能检验，并根据厂家、批次分批堆放于仓库中，并挂标识牌。5 主要施工方法5.1 施工流程施工准备测量放样土石方开挖建基面清理、压实验收合格模板安

6、装模板校核钢筋加工安装验收合格混凝土浇筑混凝土养护夯填河卵石地面以下土方回填。5.2 测量放样根据现场布设控制点，用全站仪放样出排水沟开挖边线，并用白灰和油漆做标记。同时，在开挖边线附近每隔5m打入一根木桩，并在木桩上面标记出开挖深度，以便指导后期土石方开挖。在放样过程中，应确保架站点准确性，避免放样出开挖边线有误差。5.3 土石方工程5.3.1 土石方开挖5.3.1.1 开挖方法挖掘机按设计图纸要求进行开挖，由自卸汽车运输至指定弃料场集中处理。挖掘机由上往下分层开挖，并放1：0.5开挖边坡。当开挖基底高程距离设计高程1020cm后，用人工进行开挖至护堤基础面，开挖过程中，专人负责标高控制；开

7、挖土石料用20T自卸汽车运输至附近地方堆放，待后期回填用。多余土石料用自卸汽车运输至需填筑区域。（3）开挖深度超过了2米，对基坑底部作业构成了危险，按照高处作业和临边作业规定，应搭设临边防护设施。5.3.1.2 开挖注意事项（1）从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆放场地。对于可利用为回填料开挖料，及不可利用料分开堆放，避免相互混杂。（2）土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。（3）在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而产生破坏。

8、（4）施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。（5）边坡开挖应提前做好排水措施，保证基坑干地施工和边坡稳定。边开挖边按要求形成临时施工道路，以便后续工程施工。（6）开挖过程中要注意观察土质及设计是否一致，及设计不一致时要及时联系监理工程师和设计人员到场核查处理。地基开挖完成后，要对地基表面进行检查和清理，当地基中遇到淤泥及软弱土层时，应将淤泥及软弱土层全部挖除，并采取码砂袋，打临时支撑等措施防止边坡坍塌。5.3.1.3 基底压实基坑开挖完成后，用20t振动碾压实基底，对于边角位置，振动碾不能压到区域，用小型压实器具压实基底。每碾压完一遍

9、，由试验室取样检测，确保砂砾料各项指标均符合相关规范。并经监理工程师验收合格后，在进行下道工序。5.3.2 土石方填筑5.3.2.1 填筑方法（1）基面经验收合格后，即可开始填筑施工。（2）现场采用自卸汽车进占法卸料，推土机向前进占平料。在平料过程中及时检查铺料厚度（厚度为松铺60cm），严格控制含水量，对超厚部位立即进行处理，对于部分凹坑用人工进行整平，平整度控制在10cm以内。铺料前，压实表土应适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新砂砾料。5.3.2.2 填筑注意事项（1）严格按设计图纸、施工技术规范等进行回填。（2）根据砂砾石回填原则，当日填筑料或回填料当日碾压成形；回填部位及

10、混凝土表面接触部位严格控制，确保质量。（3）在铺料和碾压过程中，质检人员应现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。（4）铺料时，应采用定点测量方式，严格控制铺筑厚度。（5）卸料时，汽车不得在已压实土料面上行驶。（6）若施工时遇到降雨，当日降水量大于5mm时，应停止回填施工，并在下雨前进行防雨，以防雨水大量下渗，影响回填质量。5.3.2.3 压实处理（1）现场砂砾石碾压施工采用分层碾压，20T振动碾静碾2遍找平，振碾6遍作为现场施工参数，碾压方法以进退错距法为主，搭接法为辅。砂砾料应分段碾压，相邻两端交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.3m；顺碾压方向搭接带宽度应为1m。压实过程

11、中，对边角处，机械碾压不到部位，采用小型夯实器具压实。（2）碾压完毕经取样合格后，压实面洒水湿润再进行下一层填筑。5.4 模板工程5.4.1 准备工作（1）模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底。（2）安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校核。（3）模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工中损坏、变形模板须及时修复。（4）立模前须将模板及混凝土面搭接处杂物清理干净，凸起部分打磨平整，使模板下口及混凝土面贴合严密。（5）模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上灰浆等杂物清理干净。5.4.2 测量放样根据现场布设控制点，进行控制线和位置线放线，首先用全站仪

12、引测排水沟控制轴线，并以该轴线来放样出排水沟基础边线，然后弹出排水沟模板线，同时，做好标高测量工作，根据“枢纽左岸截渗排水沟设计图”中各断面桩号及高程，推算出每仓混凝土底部起点高程、终点高程。5.4.3 模板安装（1）模板施工：用钢尺量出矩形断面底部立模线，再安装矩形断面垂直模板，然后用临时固定设施将模板固定，要求相邻模板模板缝及连接角模不能同缝，对于排水沟垂直面模板采用从上向下吊线锤配合2m靠尺来检查模板垂直度。模板全部调整到位后，最后用48（外径）3.5钢管支撑将其固定。模板安装过程中，需注意排水沟侧墙排水管需提前预留。（2）支撑施工：采用2m长48（外径）3.5钢管作为排水沟仓内横向支撑

13、，仓外用同类型间距1.5m钢管支撑，及地面接触一端应固定牢固。5.4.4 模板拆除（1）模板拆除顺序一般是先非承重模板、然后承重模板；遵循先支后拆、后支先拆以及自上而下原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）拆模时，工作人员应站在安全位置，必要时设置临时支撑进行固定，以免发生事故。上一仓次上口模板不拆，作为下一仓次下口地脚模板；除上口模板外，从上至下逐层拆除其余各层模板，并用绳吊至仓内。（5）拆除过程中模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。5.4.5 质量保证措施（1）拼装和安装过程要选用使用原材料和合格配件，保证模板本身使用可靠性。（2）

14、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。（3）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。（4）模板拆除时间要达到规范要求混凝土强度，并实行模板拆模令制度。（5）模板之间接缝必须平整、严密，模板下口、模板及模板间及模板及拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶带或进行刮灰处理，防止漏浆。（6）模板及混凝土接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面平整度和混凝土密实性。（7）建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。（8）通过对模板质量管理，最终使结构混凝土

15、达到“清水混凝土”效果。（9）模板安装允许偏差，应根据结构物安全、运行条件、经济和美观等要求确定。5.5 钢筋工程5.5.1 准备工作根据设计图纸要求，排水沟在钢筋加工厂下料、拉直，钢筋使用前应将表面油渍、漆污、秀皮、鳞锈等清楚干净。5.5.2 钢筋制安钢筋运输至现场施工部位后，水平钢筋及竖向钢筋采用铁丝交替绑扎，其钢筋网交叉点应逐点绑扎。钢筋绑扎过程中，用临时支撑固定钢筋。所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小及尺寸，均应符合设计图纸要求。钢筋保护层按设计图纸要求布置及预留。在多排钢筋之间，应用架立筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。安装后钢筋，应有足够

16、刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。5.5.3 质量控制措施（1）钢筋下料应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线偏差不应超过其全长1%。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显伤痕。（2）钢筋除锈方法宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈。除锈后钢筋不宜长期存放。（3）钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸要求。（4）钢筋绑扎用铁丝宜按表5-1选用。表5-1 钢筋绑扎用铁丝规格选择钢筋直径（mm）12以下142

17、52840铁丝规格号2220185.6 混凝土工程5.6.1 浇筑前准备（1）在浇筑混凝土前，模板内垃圾、木片、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物，应清除干净。（2）检查安装支架是否稳定；支柱支撑和模板固定是否可靠。（3）模板应浇水加以润湿，但不允许仓内留有积水。湿润后，模板中尚未胀密缝隙应贴严，以防漏浆。（4）浇筑前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土浇筑。（5）检查模板、支架、钢筋和插筋正确性，经监理工程师验收后浇筑混凝土。5.6.2 混凝土浇筑（1）排水沟混凝土强度等级为C25，混凝土采用本标段HZS75凝土拌和站集中拌制混凝土

18、，严格控制混凝土坍落度。每段排水沟混凝土浇筑分2仓进行，分仓示意见图5-2。图5-2 分仓示意图（单位：m）（2）混凝土用9m搅拌车运至浇筑现场，挖掘机入仓，采用70手提式振捣棒进行振捣。混凝土入仓时，应保证混凝土不得离析。（3）自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。（4）捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。振捣棒应尽可能垂直地插入混凝土中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但及水平面夹角不宜小于60度，且每次倾斜方向应保持一致，棒头朝前进方向，棒

19、间距为50cm左右。为防止漏振，振捣时间以混凝土停止下沉，无冒气泡，表面呈现浮浆为止。（5）使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍（一般为300400mm），及侧模应保持50-100mm距离。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑温度，不得低于5，也不得高于28。（7）每仓混凝土浇筑完毕，待下一仓混凝土浇筑前应将上一仓混凝土

20、表面进行凿毛处理，以便增加已浇筑混凝土截面表面积，使两次浇筑混凝土能更好结合。（9）混凝土浇筑过程中，应注意预留500500mm梅花形布置50PVC排水管空腔。5.6.3 混凝土施工质量控制（1）块石表面不得有泥污等杂物，块石及模板应留有一定间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），块石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，块石强度必须大于设计混凝土强度，不得有风化石等不合格块石。块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。（2）每层浇筑混凝土厚度30cm左右，掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光

21、，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生非结构性表面裂纹。（3）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。（4）混凝土浇筑施工时，做到交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；过流面混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量，必要时采用真空脱水工艺。使用插入式振捣器进行混凝土振捣，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工，保证混凝土振捣密实，杜绝少振、漏振现象，施工质量责任坚持“谁振捣，谁负责”原则。（5）混凝

22、土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（6）雨季施工时，设置专用可靠防雨设施，及时排除仓面积水。高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土保温工作。5.6.4 混凝土养护加强混凝土养护。在第二次收光后应立即对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较低、气温较高时，混凝土养护工作更应加强。6 主要工程量截渗排水沟主要工程量见表6-1。表6-1 截渗排水沟工程量序号项目名称单位数量备注1河卵石m6082C25混凝土m350PVC管m240048kg510kg614kg71

23、6kg151659.78 820kg369.17 920kg27580.32 10角钢505kg7 进度计划及措施7.1 施工进度计划（1）排水沟土方开挖：2015年09月15日2015年09月22日。（2）排水沟下部结构模板安装：2015年09月16日2015年09月23日。（3）排水沟下部结构钢筋绑扎：2015年09月17日2015年09月24日。（4）排水沟下层结构混凝土浇筑：2015年09月18日2015年09月25日。（5）排水沟上部结构模板安装：2015年09月19日2015年09月26日。（6）排水沟上部结构钢筋绑扎：2015年09月20日2015年09月27日。（7）排水沟上部

24、结构混凝土浇筑：2015年09月21日2015年09月28日。（8）模板拆除：2015年09月19日2015年09月29日。（9）排水沟钢筋网盖板及进人孔安装：2015年09月22日2015年09月29日。（11）原地面以下砂砾石回填：2015年09月23日2015年10月01日。7.2 进度保证措施（1）加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员安排，不出现窝工现象。（2）做好劳动力动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。（3）施工中我们一定要本着想业主所想，急业主所急指导思想，力争在保质、保量

25、、保安全前提下，按照进度计划安排完成施工任务。（4）加强现场施工计划协调工作，根据施工条件不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划布置和实施保证总计划实现。8 资源配置8.1 劳动力配置主要劳动力配置见表8-1。表8-1 劳动力配置表序号工种人员数量（人）备注1技术员22施工员23测量员34电焊工35钢筋工46模板工47混凝土工48电工29杂工58.2 机械设备配置机械设备配置见表8-2。表8-2 机械设备配置表序号设备名称设备型号/功率单位数量备注1挖掘机台22压路机20t台13装载机3m台14搅拌车9m台25自卸汽车20t台36洒水车6m台17吊车20t

26、台18小型压路机台台19蛙夯机台210钢筋弯曲机3kw个111钢筋切割机8kw个112钢筋调直机个11370手提式振捣棒2kw个39 安全保证措施（1）工作前，对作业内容和操作安全，作业环境必须熟悉，使用工具设备要认真进行检查。不符合安全要求，不得迁就使用。（2）对新上岗或调换工种作业人员进行岗前安全培训，考试合格后方可上岗。（3）各工种人员应努力学习本工种安全生产操作技能和知识，严格执行安全操作规程，不得违章、冒险作业。（4）特殊工种：电工、电焊工、吊车操作手、机动车辆司机必须持有安全操作合格证，方准上岗操作，不准设备交给无证者操作。（5）配合机械施工作业人员，不准在机械回转半径内从事作业。（6）夜间工作要有良好照明，三班制工作必须进行生产安全交接，发现不安全因素应立即采取措施，必要时可先停止工作，将人员撤至安全地点，采取措施后再进行工作。（7）各施工现场，应经常不断地组织开展安全生产宣传教育，事故预想活动，安全检查，把事故消灭在发生前，若发生危险情况安全员来不及汇报时，安全员有权先停止其工作，后报告该工地领导。（8）钢筋作业场地应满足作业需要，机械设备安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。（9）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时应用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。