水泵站工程施工设计方案范本.doc

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1、 1、施工现场平面布置图根据招标文件提供的施工场地控制围，结合本工程特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，本着经济合理的原则，按照文明施工和安全生产的要求，对本合同段施工现场进行布置。所有搭建的临时设施，在工程竣工验收通过10天后自行拆除并清运出浦东机场。1.1、搭建临时设施根据编标人员察看现场和业主的统一部署，项目部设在给水泵站北端一片空地上。拟建临设占地总面积约4000（详见主要临时设施一览表与平面布置图）。该处原为农田虽然地势平坦，但周边水塘较多，搭建前应先在临时用地四周挖排水明沟，沟深0.8m，上宽2.0m，下宽0.4m。清水池挖好后，应与时覆盖土工布。临时房屋采用钢架活动板房拼

2、装而成。临设设钢筋栏杆围墙，大门向北面对原有道路。墙体正面布置施工公告，工程简介、工期、施工人员等容。所有临设均“硬地化”，配齐“五小设施”，并配备足够的灭火器材。生活用水向机场有关部门申请拟从原围场路接入，用电待中标后由飞翔路、围场路接入。主要临时设施一览表编号名 称建筑面积（）备 注1项目部办公生活区20002施工人员生活区16004食堂365澡堂、厕所806试验室547砂石料堆场15007钢筋加工场8001.2、施工作业区的布置1.2.1、施工用电临时用电从业主提供的施工变压器400K搭线。1.2.2、施工用水由围场路采用2寸钢管接到现场，分一路至生活区。1.2.3、施工道路施工进出道路

3、为：塘下路围场河路施工现场。车辆进出场、外弃淤泥与外借土时，可借用现有道路。利用现有道路时，必须事先对现有道路的路况与桥梁的载重量进行调查，并负责进出场道路的保护、保洁工作，施工期间每天排人对道路进行清扫，并自始至终保证道路的畅通，若有损坏，必须与时按原状修复。考虑到围场河路正在拓宽施工，要做部分施工便道，施工便道路面必须进行硬化，并做好临时清水池的修建，确保道路畅通和现场排水畅通。便道宽度拟修建7.0m，二侧挖临时清水池，道路基础采用20cm厚手摆石，30cm厚山皮石面层进行硬化，以保证雨天情况下车辆通行，在与排水沟交叉时采用过路涵管。工程完工通过竣工验收后需对临时施工道路等进行拆除，并外运

4、建筑垃圾。.2.4、场地排水在泵站与生活区设置一条外围排水沟，断面形式为深度1.5米的土明沟、底宽1米，二侧按1：1放坡；用竹篱笆护坡，并加铺土工布。将水经积水井沉淀后排至围场河。排水沟挖好后为了防止边坡失稳和冲刷，在沟底填充一定量的山皮石，整个沟断面与时覆盖土工布，坡顶采用袋装砂包压顶。设置排水沟应考虑一定的水力坡度（1）。场排水系统与外部排水系统相连，具体详见（排水平面布置图）总平面图临设大样图临时用水、用电布置图排水布置图2、施工技术方案2.1施工准备2.1.1、技术准备2.1.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审（1）、接受任务后，由技术部门向业主领取图纸，由资料员负责施工图纸的收发

5、，并建立管理台账。（2）、由项目总工组织工程技术人员认真审图，作好设计交底与图纸会审工作。（3）、工程开工前与时与业主、设计单位联系，做好设计交底与图纸会审工作。2.1.1.2根据施工图纸，配备与本工程相关的规、规程与有关图集，并分发给项目经理部相关人员。2.1.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程与坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。2.1.1.4工程技术人员认真了解地下管网与周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。2.1.1.5器具配备 （1）、测量器具配备测量器具配备表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1

6、工程开工即组织进场2自动安平水准仪DZS3-1台23激光垂准仪DZJ3台14全站仪SOKKIA-TB5台15钢卷尺50把17.5把25把56框式水平仪 250250 台 17百分表 套 28水准标尺5根39游标尺0125把110径千分尺01000套111工程检测尺JZC-2/3M根2 （2）、试验器具配置试验器具配置表序号试验器具名称型号规格单位数量备注1电子天平BL310台1工程开工即组织进场2BS3003-WE1台13砂石筛分套14土壤分析筛套15台秤100Kg台26环刀个307天 平1/1000台18500g台19台秤100Kg台210塌落度筒套211压力机1000KN台112砼钻孔取芯

7、机LYZ-100台113砂浆稠度仪SZ145台114振动台70*70MM台115真空开关测试仪GKJJ-II台116氧化锌避雷器测试仪 台117高压兆欧表5000v-3122台22.1.1.6技术工作计划（1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计与各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底与时准确并有针对性。施组、方案编制计划表序号施组、方案名称编制人要求完成时间1施工组织设计项目部总工程师2007年3月25日2项目质量控制方案项目部工程师2007年3月25日3DN600进水工程过围场河施工方案项目部工程师2007年5月1

8、5日4清水池地基处理与土建施工方案项目部工程师2007年4月1日5临时用电、用水施工方案项目部工程师2007年3月20日6施工测量方案项目部工程师2007年3月20日7施工试验方案项目部工程师2007年3月20日8施工资料目标设计项目部工程师2007年4月15日9现场文明施工方案项目部工程师2007年3月20日10雨季施工方案项目部工程师2007年5月15日11环境保护方案项目部工程师2007年4月15日12现场消防保卫方案项目部工程师2007年4月22日（2）施工试验工作计划泵站工程检测项目一览表序号检测项目名称检测容检测数量检测单价1清水池基础搅拌桩钻孔取芯105002搅拌桩静载试验680

9、003混凝土抗压强度60304混凝土抗渗353005回填环刀603006砂垫层密实度环刀263007砖强度152008回填土击实试验38009钢材检测抗拉1013010钢材检测焊接820011水泥检测860012砼配合比3100013砂浆配合比2100014碎石检测240015涂料检测3180016防水材料280017钢管焊接拍片380018砂浆强度强度2030泵站清水池质量检测项目一览表名 称标准方法频率施工过程控制钢筋制安箍筋、横向水平钢筋0，-20尺量全检骨架尺寸(长)10mm尺量全检骨架尺寸(高、宽)5mm尺量全检弯起钢筋位置20mm尺量全检保护层厚度(基础)10mm尺量全检保护层厚度

10、(板)3mm尺量全检保护层厚度(墙)3mm尺量全检池体与盖板墙体中心线15mm经纬仪1处/20延米池部尺寸10mm尺量3处/20延米墙体厚度5mm尺量4处/20延米底板厚度5mm尺量2处/20延米池中心线15mm经纬仪1处/20延米池底标高10mm水准仪3处/20延米顶板顶标高5mm水准仪3处/20延米顶板厚度5mm尺量3处/20延米砼强度不低于设计试压1组/100m3缝垂直度0.3%（净高）且不大于6垂线检测3处/40延米缝宽3尺量3处/40延米缝直线偏差30/条（横缝） 50/10000（纵缝）尺量3处/40延米回填分层厚度50mm挖孔尺量3处/20延米压实度不小于设计环刀法3处/20延米

11、2.1.1.7、提前做好模板设计详图与钢筋放样工作。2.1.1.8、做好各种物资进场计划。2.1.2、现场准备2.1.2.1、施工道路与场地本工程进出场道路：塘下路围场河路施工现场。进场后按设计要求做好现场施工临时道路。临时道路穿越水沟的位置还必须设排水管涵，以免道路一侧积水不能畅通排出。材料运输通道，因车辆、机械造成的破坏，采用机械与人工维护。2.1.2.2、施工现场临时用水由围场路采用2寸钢管接到现场，分一路至生活区。本工程施工用水均采用水车供应。2.1.2.3、施工现场临时用电临时用电从业主提供的施工变压器400K搭线。搭线电杆采用杉杆，杆高5-6m，间距20m；电线用塑料铝芯线，截面尺

12、寸70mm2；电杆每隔40m设一下杆线安装配电盒（含闸刀、空气开关、漏电保护器等）。现场拟架设主线160m，各作业区用电均由电缆从下杆配电盒处搭火。同时备用1台75kw发电机作为施工前期和施工过程中遇特殊情况时的备用电源。2.1.3、劳动力组织如果我单位有幸中标，该工程将作为我单位的重点施工项目之一，在人员、机械设备与技术力量方面有政策性倾斜。将选派经验丰富、责任心强的管理人员与工程技术人员到工地负责。根据招标文件所确定的工期，依据拟定的工程进度计划，本着统筹兼顾、平行流水交叉作业，充分发挥人员、机械设备工作效率的原则，初步安排如下：土建施工设备安装二块，项目精心组织施工。按照施工进度计划，高

13、峰期时施工队人员为117人。2.1.4、协调场外工作，创造良好环境（1）、制约和影响施工生产的因素很多，、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。（2）、走访当地和机场管理部门，征求意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不影响、不扰民。（3）、与消防部门、环保部门、机场公安局联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。（4）、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位与质量监督部门的关系，与时解决工程中出现的各种问题。2.1.5、施工过程通讯联络现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情与时进行全面沟通、协调。2.1.6、大型机械设备

14、准备鉴于本工程的特点，为保证施工进度，保障工程质量、工期，我单位将合理调配机械设备，以满足施工进度和质量的要求。具体详见主要施工机械计划表工程中标后立即安排施工机械进场，机械设备、车辆利用公路，用平板车将机械设备运至施工现场，汽车与后勤车辆自行进入工地。2.1.7、岗位培训（1）、管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。（2）、劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工与管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训

15、，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。2.1.8、现场试验室准备根据本工程情况与设计要求，建立一座试验室，分三室，分别为标准养护室、放置试验器具与成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。配备试验器具见表，健全试验管理制度。标准养护室购置安装温度与湿度自控仪，降温与加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室温度在203围，湿度不小于90%。养护室的试件上架，试验人员办公室配置桌椅、资料柜、资料盒办公用具等。保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。2.2、施工准备（1）、建立完善的排水网络系统，首先在施工区周围设置排水沟，开辟同时

16、能起到防洪、防汛与排出地表水，为后续工序施工创造条件。（2）、修建施工便道，场便道可利用场外现有道路和利用建渣铺垫新路至施工各区域。（3）、合理的机械、车辆选型，结合场区的实际情况，宜采用履带式挖掘机和推土机清理现场，用轻中型运输车辆运土，施工前期拟采用5t自卸车运土，中后期增加一定数量15t自卸车运土。这样不但对主便道的要求较低，而且在布置支便道时也容易的多，同时效率也提高，。（4）、调查了解施工围地下电缆、管沟的位置与走向，以便在施工中采取措施加以保护。2.3.、场外给水管施工场外DN600给水管有两部分组成，一部分为过围场路的过路管，一部分为过围场河的倒虹管。过围场路的过路管由业主指定修

17、路单位一起施工，本施工方案不考虑。本处重点考虑过围场河倒虹管施工。2.3.1、围堰筑坝根据要求本标段DN600给水管要穿越围场河，需围堰筑坝。围堰长约60米。2.3.2、围堰结构形式根据现场水深与水速，围堰结构形式为土袋双排围堰，围堰顶宽2.5m，侧坡比为1:2，外侧临水面坡比为1:1.5，两排围堰间距10m中间填土，宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土，围堰填筑自上游至下游，河塘两岸向中间靠拢。（围堰结构见附图）考虑到水深与河底断面被压缩后，流速增大而引起水流对围堰的集中冲刷，临水面用土工布包裹。2.3.3、施工技术要点（1）、临时围堰以止住水流，能达到防漏即可，用4台潜水泵抽干临时围堰积水。（2

18、）、围堰的高度应高出施工期可能出现的最高水位（包括浪高）0.6米。（3）、在围堰背水侧修宽1米，深0.6米防渗截水带，截水带与围堰间设集水井，坡脚与积水井边距离不小于1米。（4）、围堰要求坚固、稳定，密实，防漏，在施工过程中，若有异常现象，与时加固补强。（5）、为了保证围场河流水畅通，过围场河管道施工根据过路管和外围管的施工时间，尽量安排在枯水季节，同时为保证围场河不少于10M3/S的流量。在围堰之间预埋2根DN600钢管保证围场河流水畅通，同时备4台大口径潜水泵必要时进行强排。2.3.4、倒虹管施工 围堰完成后进行排管施工，挖至标高后进行支墩的施工。待强度达到70后，进行管道的安装。试压合格

19、后,按业主要求经测绘院测量后方可回填。2.4、挖方作业本工程拟建地是在农田里，先清除草皮土30cm厚，计划采用推土机每隔40米为一段集中成堆，用装载机配合自卸汽车装运至指定的区域。土方挖深较浅，采用挖掘机辅助进行土方挖运。在每个开挖工作面设一台水准仪控制高程。2.5 清水池施工2.5.1清水池地基处理2.5.1.1清水池地基采用700双轴搅拌桩进行加固，搅拌桩进行加固后。要求复合地基承载力不小于100KNm2，单桩承载力不小于240KNm2。2.5.1.2每个清水池采用589根，长17.8M的桩进行地基加固。2.5.1.3施工工艺流程：本工程容包括场地平整、施工障碍清除、施工测量放样、桩机就位

20、施工、质量自检、场地清理等容，其施工工艺2.5.2搅拌桩施工方法2.5.2.1 场地平整、测量放线与复核桩机定位双向垂直度控制深层搅拌机就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉制备水泥浆、送浆重复喷浆搅拌提升至设计桩顶桩基移位施工下一根桩全部施工完成关闭搅拌机、清洗叶片清除障碍2.5.2.2深层搅拌机到达指定桩位后对中。调整机身，使设备保持水平，钻杆呈铅直状态。对中允许误差为20mm；垂直度允许误差为0.7 度。2.5.2.3喷浆搅拌下沉：在事先挖好的浆池中按设计确定的配合比配制好水泥浆，旁边安置好浆泵，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通。启动桩机电机，使钻头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速

21、度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时即开始送浆。为保证管路畅通，正式送浆前先试送浆并排出管路中的稀浆。在搅拌下沉的过程中，密切注意桩机荷载变化情况，若发现荷载有明显异常，应立即记录在案，并尽快向当班的施工员或技术员反映，严禁盲目施工。深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，原地搅拌1分钟，使浆液能充分输入桩端。然后将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。􀁺 喷浆搅拌提升：􀁺 重复喷浆搅拌提升至桩顶：􀁺 第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。然后再次喷浆搅拌提升到桩顶。关闭灰浆泵，此时浆池中的水泥浆

22、应恰好排空。􀁺 在施工中，应根据桩顶返浆的情况，合理地调整送浆的泵量，既要防止材料的浪费，也要保证桩身质量。当发现某桩的耗浆量与设计有明显的差异时，应立即向当班的施工员或技术员反映，与时找出原因，采取科学合理的对策。􀁺 关闭搅拌机，清洗：􀁺 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块与喷浆口。另外，若暂不施工，需准备一个桶或贮料罐注入清水，开启灰浆泵，抽清水清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。对于局部桩顶低于现地面的搅拌桩，有效桩的实际施工桩顶应高于设计位置0.5m。2.5.2.4技术措施搅拌桩的相关施工技术措施按相应的规程、规与我公司制定的

23、深层搅拌桩施工技术方法执行。􀁺 施工准备工作：主要是设备安装和调试、测量控制网复核、控制网加密与桩位放样等。关键是要将业主方提供的测量点位用经纬仪复核准确。􀁺 材料送检：将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA 质认证的建材质检部门检验；同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。确保使用合法、合格的材料。􀁺 试桩施工：在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台搅拌桩机正式施打前试桩壹支。主要是确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度

24、、成桩时间、搅拌次数等参数，为正式施工提供较准确的依据。而我公司采用先进的电脑自动记录施工参数系统，在喷粉搅拌过程中更进一步验证以上的参数，以便在施工时进行必要优化。􀁺材料：325#普通硅酸盐水泥，用量为根据试验确定。停灰面：高于桩顶标高300mm。水灰比：0.450.5 围。成桩工艺：三次搅拌二次喷浆，提升速度不得超过0.8m/min。承载力设计值:单桩240KN。复合地基100Kpa。2.5.2.5技术要求􀁺 正式施工前获得材料的送检合格资料，材料出厂合格证书等。严禁使用不合格材料，严禁不同品牌、不同批次的水泥混用。􀁺 桩位定位偏差不应

25、超出50mm。􀁺 钻头直径宜略大于700mm；每作业班组测量一次钻头直径，当发现小于680mm 时，更换上直径合格钻头。􀁺 浆液制作按设计水灰比下料制备，浆液搅拌时间不小于3 分钟。不长于2 小时，每支桩施工完毕时应刚好将一池浆用完。􀁺 搅拌下沉与搅拌提升时，应用中速作业，严禁用快档作业，以免影响桩身的均匀度。􀁺 正式搅拌下沉前应对准桩位，桩机调至垂直，垂直度偏差严格按建筑地基处理技术规（JGJ79-91）规定，偏差不大于1%。􀁺 为防止断桩，在施工作业过程中停机时，应在桩机重新启动时将搅拌机下沉1.5m

26、 后接桩，再继续制桩。􀁺 桩头以下3.0m 段应慢速搅拌，必要时多搅拌多喷浆一遍，以增加桩头的桩身强度。􀁺 桩机施工严格执行我公司的“搅拌桩桩安全生产操作规程”进行，并与时进行桩机维护保养，以正常的工作状态提高工作效率。􀁺 当地下有石块等障碍物时，应清理干净，低洼地带应回填砂土，重新核准桩位后再施工制桩。2.5.2.6质量检验􀁺 严格控制浆液制作中的水泥的渗合比。􀁺 对每根制成的搅拌桩质量检查的重点是水泥用量，压浆过程中是否有断浆和喷浆提升时间以与复搅次数。􀁺 本工程需对占总桩数1%(不

27、少于3根)的搅拌桩在成桩3d 采用轻便触探（N10）方法对桩身质量进行检验。2.5.2.7搅拌桩检测试验措施􀁺 本项工程的检验措施主要有：轻便触探法、钻芯取样法、静载试验法、现场开挖检查法。具体实施方法待与业主、监理、质监、设计等各方协商认可后确定。􀁺 轻便触探法一般在成桩后7 天即可进行，根据触探击数来判断桩身强度，根据“规”，当桩身1d 龄期的击数已大于15 击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d 龄期的击数已大于原天然地基击数的1 倍以上时，桩身强度也已能达到设计要求。另外触探器附带的设备，取出的少量水泥土芯，可检查其搅拌均匀性等。在必要时可采取钻芯

28、取样法，截取芯样，制成试块，进行桩身实际强度确定。载荷试验法可根据实际要求进行，它可直截了当地得知单桩或复合地基的承载力情况。开挖抽查是很直观且非常有效的方法，它通过开挖一定深度的桩头，可检查其强度、均匀性、桩位偏差、桩数、桩径等。2.6、井点管布置与打设（1）、打设井点降水管之前应根据平面定位图和设计要求，实地测放井点位。（2）、井点成井工艺：成井工艺基本要求：孔径150mm、井点管直径50mm、滤水管长度1.2m、滤水管的孔隙率15%、水冲插管要力求保证井孔的园度、井点管与孔壁间的环状间隙要填灌中粗砂至地表以下1.5m左右处，上部用粘土封实；所有井点管的滤水管外包2层60-80目的尼龙网，

29、外用铁丝绑扎，反复使用的井点管在插管前必须进行冲洗，清除积淤其中的砂土；井孔深度应深于井点管滤水管底端0.5m以上，井孔底部填灌中粗砂。2.6.1、井点降水（1）、高真空降水工艺采用带有平衡装置的可调高真空系统，每套高真空井点降水抽水设备包括真空泵、离心泵、气水分离器，该系统包括：功率为15kw的SKF-3高真空泵、平衡器等。（2）、测量放样在沟槽打桩、拉线，以确定基础层的边线位置与高程。（3）、沟槽挖土排水措施沟槽开挖后采用一级轻型井点降水方案，在基坑四周对称布置井点，井点间距为1.5m，在开挖较深处充分利用泵的抽水能力，集水总管抽出的水通过临时清水池与现场临时排水系统相连。施工过程中临时排

30、水应与永久排水紧密结合，由于基坑面积较大，应配备一定数量的抽水设备以便基坑积水与时排放。2.7砂垫层2.7.1、底部填筑不小于50厚的中粗砂工作垫层；（1）、选用的中粗砂含泥量小于3%；（2）、压实完后的砂垫层密实度达到95%，干容重大于16KN/m3；（3）、砂垫层厚度误差不大于5。（4）、砂垫层四周采用砖砌24挡墙,基础为200*400C15素砼。2.8、C15素砼垫层素砼垫层厚度尺寸为0.1 m。采用商品砼，砼罐车运送到现场入模，模板采用木模，平板振动器振捣砼，边角部分采用插入式振捣砼，确保振捣密实。垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振

31、。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高相符合。垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。2.9.水池结构施工2.9.1、沟体模板、钢筋与砼（1）模板工程：底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁施工，在底板施工时混凝土池壁施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规要求。吊支模前，模板必须清理干净，模板的

32、支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。池壁模板采用木模。模板支设时先立外模、后立模，再加支撑。立模前，模板的支立应做到位置和尺寸准确、拼装严密、支撑牢固，避免出现漏浆、跑模等现象。支立模板与安设的钢筋密切配合，在有碍扎筋位置，则先扎筋、后支模。横挡和竖挡与顶撑采用8080枋木和483.5钢管配合使用，横挡和竖挡间距均为600600。为了加固和防止变形，用12纵横间距600600钢管做成两端螺丝拉结加固，再用12钢筋纵横间距600600与墙竖筋焊牢以保证清水池壁板的厚度。另外，用8080枋木或

33、483.5钢管斜顶，用8钢丝绳加12花篮螺丝拉撑（详见图示），以保证模板的垂直度和水平度。、模板拆除侧模在砼强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。墙模板必须在浇完砼36小时后，顶板模板必须在砼强度达到75%以上后方能拆除。已拆除模板与其支架的结构，在砼强度达到设计强度要求后，方可承受全部使用荷载。（2）、钢筋工程底板、池壁的施工钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板与底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规要求保证其搭接长度。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。A、施工准备钢筋进场时应有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽样

34、试验，符合设计要求的才能使用。钢筋在现场加工。钢筋加工必须严格按照抽料表进行，加工后按型号堆放且要挂牌。绑扎前必须对钢筋号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏，与时纠正增补。B、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：清水池底板筋隐蔽工程验收侧壁筋隐蔽工程验收。伸缩缝两端各1米围钢筋接点采用焊接形式，其余钢筋接点采用绑扎形式。池体受力钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求，。（3）、砼浇筑砼的设计标号为C25，地面以下抗渗级别S6，采用商品砼，砼罐车运送到现场，泵送入模，砼自由跌落高度不应超过1.5m，防止混合料离析。浇筑砼时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。搭跳板时不能以模板为支架。1）混凝土材料强度等级：C25；

35、抗渗等级：S62）混凝土浇筑应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，以避免混凝土出现冷缝。3）混凝土浇筑应分层浇筑振实，分层的高度为控制砼用量，并保证在1.52.5小时由浇完接浇上一层，砼的塌落度控制在142cm围，砼初凝时间在46小时。 4）混凝土的防裂与养护因于砼量大，水泥用量较高施工中尽量减少水泥水化热和减少壁体与壁面的温差采取措施，主要有与砼供应商协调，使用相对水化热较低的水泥拌制砼；适当添加缓凝剂使砼发热的时间分散；适当渗入粉煤灰；调节池壁心部和表面等的温度，根据砼体发热的情况，在外表采用土工布包住外壁面并分别发热情况，湿润、养护时间不少于14天。5）池壁接缝的处理接缝的

36、处理每个接缝按图纸要求安放钢板止水带，上一次浇灌砼后应对面层清理铲除面上浮浆与松散的石、砂，打扫清洗干净，下一次浇灌前再次清洗干净，接缝之前先用同标号水泥砂浆浇2030mm厚再往上浇砼。注意事项：模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子与螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环与防水胶垫，使混凝

37、土池壁在浇筑后池壁面留有45cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。6）脚手架工程（A）池脚

38、手架采用满堂脚手架，分两次搭设，在原场地地基挖土后，原土处理夯实（或适当渗砂）作硬垫层，在井壁与DL模边布置483.5钢管，按间距12001200立杆，按地梁分开的3个分格离地面300设扫地杆，从地面起按每1.8m布设水平拉杆，在2.4m、4.8m与上部与下部钢管沿井壁边设34道立杆间距12001200，高度每层1800mm，搭设高度为3.6m，步距1800mm双向斜杆、扫地杆纵横、斜向联结作为模斜向支撑。池外设置外脚手架，外脚手架离外井壁300，沿池壁外围搭设在整平的地基周围垫板上，用483.5钢管与标准扣件搭设立杆间距1600、步距为1800、架宽为1200的双排架，、外脚杆顶部设横向水平

39、杆连接，确保外脚手架稳定性。（B）脚手架施工脚手架搭设顺序：纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆（或斜抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。7)池体接高（1）井体接高的轴线应与下面池体的轴线重合或平行。（2）在浇筑混凝土前，应将施工缝进行凿毛，并将凿下的余渣与松动浮石清洗干净。（3）浇筑池体混凝土前，先用同标号水泥砂浆接浆，厚度为23cm。（4）模板、钢筋的安装与绑扎同下部，接口处的模板下部向上延伸以使接口平顺。砼采用插入式振捣器振捣密实。在浇筑过程中，要经常检查模板支撑、沟墙尺寸与平面位置和高程等情况，龙其在伸缩缝处应特别仔细，确保缝的位置正确与传力杆的准确预埋，

40、出现问题迅速纠正。（4）、拆模、伸缩缝处理当砼强度达到3.0Mpa以上时，即可进行模板拆除。最早拆模时间见下表。最早拆模时间控制表昼夜平均气温（）最早拆模时间（h）昼夜平均气温（）最早拆模时间（h）157225303615206030242025488）、养护砼浇筑完应与时覆盖，并洒水养护。养护期14天以上。2.9.3、分层回填（2）、回填前对各类土壤应先测定其最大干容重，最佳含水量和自然密实度，并报监理单位批准，作为现场控制回填压实度的控制依据。（3）、填土宜采用粉质粘土，回填料中不得夹有芦根、草根、树根等，凡淤泥、过湿土壤与含有机物质的垃圾土一律不得使用，大于10的土块必须打碎。为提高土基

41、压实效果，努力把土壤的含水量控制在最佳含水量32之间，与时与中心试验室联系，对土源的含水量进行快速测定，若土源含水量合适情况下，应尽量做到随挖、随运、随填、随压。（4）、回填施工将接近设计高程时，随时测量控制高程并根据现场施工情况预留压实沉落值。2.10泵房和变压器间的施工2.10.1：基础基础采用大开挖施工，基坑四周设一圈排水沟。先施工深的泵房，再施工变压器间、配电间和卫生间等。2.10.2：墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应

42、满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件与埋管均应预留，洞边加筋按设计要求布置。墙、柱预留钢筋做防雷接地引线，焊成通路。其位置、数量与做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2.10.2.1梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径12mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋一样规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑

43、梁则箍筋接头在下，其余做法与柱一样。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础一样，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置与高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L 为弯起点。板的中跨与连续多跨可按支座中线1/6L 为弯起点。（L板的中中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利浇注混凝土之需

44、要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。（1）对焊操作要求：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本一样。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。2.10.3质量标