技术中心工程模板及支撑系统安全专项施工方案120页.doc

《技术中心工程模板及支撑系统安全专项施工方案120页.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术中心工程模板及支撑系统安全专项施工方案120页.doc（116页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、技术中心工程 模板及支撑系统安全专项施工方案 编制单位：建筑工程有限责任公司编制日期：2015年 月 日模板及支撑系统安全专项施工方案审批表（需要专家论证的）部门职责姓名（签名）学历专业职称职务备注项目部编制校核项目技术负责人复核项目经理部门职责姓名（签名）学历专业职称职务审批意见备注分公司审核技术或项目管理科主任工程师公司审核安质处总工办审批安全总监总工程师目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工计划- 4 - 3.1 施工进度计划 - 4 - 3.2 材料与设备计划 - 4 - 3.3 模板及支撑方案 - 8 - 3.4 模板施工工艺流程 - 10 - 3.5 模板施工方

2、法 - 10 - 3.6 检查验收 - 17 - 3.7 模板施工要求 - 21 -四、模板工程质量保证措施21五、施工安全保证措施24 5.1 组织保障 - 24 - 5.2 技术措施 - 26 - 5.3 安全管理措施 - 29 - 5.4 安全技术交底 - 30 - 5.5 监测监控 - 43 - 六、安全事故应急预案 24 6.1 危险源分析及预防措施 - 46 - 6.2 应急预案 - 47 - 七、劳动力计划 - 53 - 7.1 专职安全生产管理人员 - 53 - 7.2 所需劳动力安排 - 54 -八、模板体系计算书54 （一）主楼超过一定危险性的高大模板部分（需要专家论证）

3、- 54 - 8.1 梁模板钢管支撑体系强度验算55 8.2 板模板钢管支撑体系强度验算55 8.3 回顶验算 - 79 - （二）主楼、副楼其他使用承插型钢管脚手架支撑的模板部分（需要专家 论证） - 88 - 8.4 梁模板钢管支撑体系强度验算 - 91 - 8.5 板模板钢管支撑体系强度验算 - 102 - 九、附图一、编制依据中国-东盟技术转移中心工程设计图。现行施工验收规范：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020

4、4-20155、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20138、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201111、广西建筑工程施工工艺标准（试行）12、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范广西壮族自治区地方标 准 DB45/T618-200913、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514、 混凝土结构工程施工规范GB50666-201115、 关于印发危

5、险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）16、 关于印发广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻实施细则的通知（桂建管201563号）二、工程概况（一） 建筑设计概况技术中心工程，位于南宁市路3号，由广西壮族自治区技术市场兴建，广西设计有限公司设计，广西岩土工程有限公司勘探，广西壮族自治区监理有限责任公司监理。本工程建设规模：总建筑面积：140180 平方米，建筑层数：主楼地下2层地面以上20层；建筑高度为82.38米；副楼无地下室；地面以上3层；建筑高度为12.2米；结构类型：框架结构。建筑耐火等级一级，建筑防水等级为I级，抗震设防烈度为六度，耐久、结构设计使用年限为50年。

6、本方案为高支模方案，其中高支模区域位于主楼标高为-0.03010.150、交BD轴处，高支模面积为231m2，高支模区域采用扣件式钢管脚手架进行支撑。建筑概况及结构层高如下表：表一：建筑层高一览表楼 号部位层高（米）主楼1-2层 m310层屋面层副楼1层3.6 m夹层2层屋顶层工程平面组合为矩形，平面尺寸详见下表：序号名称单位纵向轴线间距横向轴线间距备 注1主楼mm114轴56400BK轴190002副楼mm19轴24400AM轴35800（二）结构设计概况根据地质及结构设计图纸可知，该工程基础为桩基础，。表二：工程主要构件截面尺寸一览表构 件 名 称（最大）构件截面砼结构强度等级备 注基础垫

7、层厚度100mmC15桩基础D=800mmC30钢筋砼柱9001000mmC50900900mmC40800800mmC30梁4001200mmC30该工程所采用的钢材规格有：钢筋HRB400、HPB300，型钢、钢板为Q235-B、Q345-B级。其纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，纵向钢筋的接头设置在受力较小处，钢筋采用焊接接头或绑扎搭接。混凝土保护层最小厚度：板纵筋15mm，梁纵筋25mm，柱纵筋30mm。 墙体为190厚烧结多孔页岩砖砌块。针对该工程的特点，采用钢管支撑方案施工。本工程为框架结构。 本

8、方案为高大模板支撑方案三、 施工计划 3.1 施工进度计划3.2 材料与设备计划 3.2.1 钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用钢管。（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:（5）应有产品质量合格证；（6）应有质量检验报告，钢管

9、材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；（7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（8）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；（9）钢管必须涂有防锈漆。（10）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:（11）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（12）钢管

10、弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；（13）钢管上严禁打孔。（14）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（15）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（16）扣件的验收应符合下列规定（17）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：（18）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（19）新、旧扣件均应进行防锈处理；（20）支架采

11、用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。（21）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（22）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。（23）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。3.2.2 木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB500

12、05的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定（8）制作的原木、方木结构，不应大于15%；（9）板材和规格材，

13、不应大于20%；（10）受拉构件的连接板，不应大于18%；（11）连接件，不应大于15%。3.2.3 竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。根据工程情

14、况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用15mm厚胶合板，断面6080mm长2米杉木枋作为剪力墙、柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为剪力墙、柱子、梁侧面的对位螺栓，钢管扣件作为剪力墙、柱模柱箍、梁及板支撑立柱。3.2.4 材料投入计划主要材料计划表序号材料名称规格单位需用数量进退场时间1覆膜多层木模板1830mm915mm厚15mm2500按进度进退场 2木方60mm80mm2000mm根4500按进度进退场3对拉螺栓M12m1500按进度进退场4山型卡普通个6000按进度进退场 5钢管48t250按进度进退场6扣件直角、旋转配套套9000按进度进退场7U型支托L=600m

15、m个2000按进度进退场 8木垫板1500mm200mm50mm个2000按进度进退场备注：本计划工程量仅为参考数值，具体应按实际发生计算。3.2.5 机械设备投入计划表3.7 主要施工机械设备投入计划表序 号名 称规 格数 量备 注1锤 子30个2圆盘锯MJ-1063台3平 刨MB-5033台4手电钻钻头直径12205个5手提电锯M-651A15把6电动扳手电 动15把7钢丝钳长150、17510把8墨斗、粉线带5个9砂轮切割机配套3个10水准仪DZS3-1/AL3321台11水平尺长450、5005把12钢卷尺5M/30M20/2把13工程检测尺2M5把14力矩扳手2把15塔吊1台3.3

16、模板及支撑方案： 计算复核，柱、梁、板、剪力墙支模方案如下：1、地下室剪力墙模板支模：砼墙板两侧模板采用15mm胶合板；模板外用6080mm木枋作压条搁栅；压枋外用双钢管作压条；两侧双钢管用12对拉螺栓对拉，对拉螺栓加26型3形扣件拉结。2、柱支模：柱子模板采用15mm胶合板拼装而成；模板外侧用6080mm木枋作压条搁栅，柱箍为横向双钢管柱箍，M12对拉螺栓。柱子采用6080mm木枋作压条搁栅。双钢管柱箍加M12对拉螺栓及用26型3形扣件拉结。3、梁支模：梁底模、侧模均采用15mm胶合板拼装而成；梁侧模外侧用6080mm木枋作压条；用6080mm木枋作斜撑，梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也

17、不小于100mm。梁底用6080mm木枋作搁栅；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架, 立杆底部设20015050mm的垫板. 水平扫天杆与立杆双扣件连接抗滑。立杆支架水平杆纵横向步距12001200mm，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，板排架立杆与梁排架立杆应成倍数关系,纵横水平双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。并与浇筑好的砼柱和主体拉结。4、楼板模板支模：（1）楼板楼板模板采用15mm厚胶合板，板底搁栅采用6080mm杉木枋。一般模板采用承插型钢管脚手架支撑，超过一定危险性的高大模板采用扣件式钢管脚手架支撑。板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，板排架立杆与梁排架立杆应成倍数关系,纵

18、横水平杆双向拉结，并设扫地杆。两端与满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。浇捣砼时必须有两层楼板参与支顶。（2）楼梯支模楼梯的梁板模板均采用15mm厚的胶合板拼装而成，梁侧模板外侧用6080mm木枋做压条，并用6080mm木枋作斜撑。梁底用6080mm木枋作隔栅 ；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架。梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑和扫地杆。板底隔栅采用6080mm杉木枋，木隔栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手架，双扣件连接。板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑和扫地杆。地基处理：本工程有地下室，基础为

19、桩基础（岩土工程勘察报告 粘土承载力特征值250 kPa），采用C15砼进行硬化，厚度为100。所有梁、板钢管立柱置于20015050mm的木垫板上。3.4 模板施工工艺流程b.柱模板： 施工准备装柱子四幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支撑做最后固定。c.楼板模板：装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁枋铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。d.梁模板：搭设梁模支架安装木搁枋或钢管搁栅铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统是否稳定清理梁模内杂物。e.楼梯模板：先安楼梯平台及搭楼梯板下

20、支撑架铺设底板搁栅安装梯板底模安装楼梯侧模且加以固定安装楼梯踏步模板。3.5 模板施工方法（1）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。（3）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。（4）

21、一般规定： 1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 3）不同支架立柱不得混用。 4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支

22、点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下： 10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用

23、搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（5）立柱及其他杆件 1）立柱平面布置图（详见附图）； 2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（6）水平杆 1）每步纵横向水平杆必须拉通； 2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 3）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；详细做法参考SG - 02 中国-东盟

24、技术转移中心梁模板及支持系统布置示意图（7）剪刀撑详细做法参考SG - 05 中国-东盟技术转移中心竖向、水平剪刀撑布置示意图，水平杆、剪刀撑搭接构造大样图（8）周边拉结 1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； 2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； 3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱措施 详细做法参考SG - 01 中国-东盟技术转移中心抱柱大样图，SG - 02 中国-东盟技术转移中心连板装置大样图，连梁装置大样图

25、 3.6 检查验收 3.6.1 检查验收支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，发现错误应当纠正。检查监控应使用以下表格。检查记录应存档。表A.5高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱

26、柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外

27、）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工

28、监理检查人： 年 月 日注: 高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。3.6.2 整架验收支架搭设完成后，有施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的有作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和项目总监理工程师签字后，交付下道工序安装作业平台或安装模板。验收应使用以下表格。验收记录及扣件拧紧抽样检查

29、表应存档。表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期： 年 月 日工程名称： 验收部位：轴验收内容实测项实测值12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1 m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平

30、杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）扣件拧紧情况检查表见表A.7。A.7扣件拧紧抽样检查表检查日期年月日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量(

31、个)规定抽检数量(个)允许不合格数(个)实抽数(个)不合格数(个)所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格不合格截面高度1 m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件(注5)不限全数0合格不合格其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%519050合格不合格9115081合格不合格151280131合格不合格281500202合格不合格5011 200323合格不合格1 2013 200505合格不合格3200nn/10合格不合格检查结论处理意见检查人注 1：使用力矩板手检查，拧紧力矩为40 Nm65 Nm。注 2：“其余部位”栏中，按

32、所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注 3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注 4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注 5：截面高度 m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。3.7 模板施工要求1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止

33、露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶、独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在外架上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。11、模板

34、安装完成后，检查每道墙柱上口是否平直，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。四、模板工程质量保证措施 根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的平直度。模板质量通病及防治措施项次质量通病名 称原因防治措施1轴线偏移1、放线不准确；2、模板安

35、装位置不准。3、振动砼时模板发生移动。1、每个单元要从一层往上引测轴线；2、安装大模板按位置线就位。3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。2柱脚烂根1、模板下部封闭不严，造成漏浆；2、砼振捣不及时或振捣不密实。3、第一步砼浇筑时过厚。1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用水泥砂浆补缝塞紧；2、在柱砼浇筑之前先铺一道5-10cm厚的同强度等级的水泥砂浆；3、第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。3墙面粘连1、脱模时间过早；2、模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；3、砼用水量控制不严，砼强度不均匀。1、按规定强度拆模，低温施工时更须注意；2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂

36、要涂刷均匀，防止蹭掉；3、控制好砼坍落度。4砼裂缝1、砼拆模时间过早，造成坠裂；2、新浇砼被碰撞；3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑；4、砼含泥量大，收缩裂缝；5、屋面温度变化致使上层裂缝。1、控制拆模强度，大于1m宽的洞口，拆模后要及时支撑；2、防止安装大模时碰撞墙体；3、洞口模板一定刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸；4、砂石含泥量大时要清洗，砼砂率要适中。5外墙大角及其它阴阳角不垂直、不方正和漏浆1、模板安装误差大或固定不牢，振捣砼时发生偏移；2、角模发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意；2、保证角模的垂直方正，拆模

37、不得硬砸，如超过允许偏差应予更换；3、个别立缝不严处要注意塞严；4、安装外墙柱模板时注意垂直偏差；5、拼装柱模板前，先在四个角处模板上钉泡沫条以保证角部模板拼缝严密，防止柱角漏浆。五、施工安全保证措施 安全保证体系环境保护体系技术措施准备工作（1）模板拼装 1）模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 3）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 4）竖向模板的支设应根据模板支设图； 5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 6）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。（2）模板支设 1）基础及地下工程模板：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采