气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程.doc

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1、气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程一、调试 1、调试前的准备工作 清除除尘器箱体内的杂物； 按引风机、空压机、绞刀/螺旋卸灰阀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； 引风机、空压机绞刀/螺旋卸灰阀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； 检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； 手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2、试车 先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规 程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.50.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控

2、装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定在控制器内。 3、开停机顺序 开机：接通压缩空气及气罐启动排灰装置启动风机系统 中其它设备。 停机：与开机顺序相反。 二、维护和检修 1、日常运行维护 设备运行中，应设专人进行管理

3、，并做好运行记录。 管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参 数的调整和设备维修方法。 减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不 正常现象应及时排除。 排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密圈。 检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 开机时，因

4、先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排 灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。 停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。 2、可能发生的故障及排除方法 运行阻力大 原因可能是：结露糊袋；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压 力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法：堵塞漏风提高烟气温度，加强通风

5、，做好除尘器及管路的保温工作；维护或更换脉冲阀；检查气路及空气压缩机；检查提升阀和清灰控制器。运行阻力小 原因可能是：烟气短路；滤袋破损；测压装置或主引风机电流 表失灵； 排除方法：此时可见排放浓度增加，检查并补焊；检查并更 换滤袋；更换或修理风机电流表。 脉冲阀不工作 原因可能是电源断电或清灰控制器失灵；脉冲阀内有杂物，一直 漏气；脉冲阀线圈烧坏压缩空气压力太低。 排除方法是恢复供电或修理清灰控制器仔细清理脉冲阀；更换 脉冲阀线圈；检查气路系统及压缩机。 提升阀不工作 原因可能是电源断电或清灰控制器失灵；气缸坏或卡死；气缸 电磁换向阀线圈烧坏；气缸电磁阀太脏，换气口堵塞阀芯干涸，运动不了；压缩空气压力太低。排除方法恢复供电或修理清灰控制器；仔细检查、清理、修理气缸；更换电磁换向阀线圈；检查气路系统及压缩机。滤袋的修理或更换 一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。