市政排水工程施工方案.doc
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1、 滨湖新城滨湖路排水工程施工方案目 录1工程简介22技术措施2施工顺序2管线测量2土方开挖3管道安装3管道闭水试验5管道回填控制5检查井井室施工53质量保证措施6质量标准6允许偏差6质量要求7质量保证措施74安全、文明施工及环境保护措施8安全措施8土方工程安全保护8临时用电安全防护8施工机械安全防护8现场文明施工措施9施工现场场容9现场料具9环境保护措施9防扬尘措施9防止水污染措施10防止施工噪声污染措施10防止固体废弃物污染措施105附图1:项目部组织机构图116附图2:项目部质量保证体系图127附图3:项目部安全管理体系图138附图4:项目部文明工地管理体系图149附图5:雨污水管线示意图
2、151 工程简介本工程采用雨、污分流制。雨水管设计重现期采用P=2年,径流系数采用0.65。雨水管按照就近入河原则,分段排入相交道路及规划河道中。雨水管位于两侧人行道下,标准路幅下管中心距道路中心线19.8米,道路加宽段为19.822.3米。雨水管管径为DN400d1000,沿途地块预留d600雨水支管。污水重力管:根据规划,污水管接纳滨湖路二标及各相交道路污水后由东向西铺设,最终排入纵一路及滨湖路交叉口西北角临时污水泵井。污水重力管位于道路北侧机非分隔带下,标准路幅下管中心距道路中心线14米,道路加宽段为1416.5米。污水管管径为DN400d1000,沿途地块预留DN400污水支管。污水管
3、过河采用倒虹管形式。污水压力管:根据规划,在滨湖新城规划污水处理厂投运前,滨湖路污水近期需通过压力管排入北段龙翔路已建污水重力管中。在纵一路及滨湖路交叉口西北角设置临时污水泵井,沿滨湖路铺设一根DN500压力管向东输送至龙翔路交叉口,经压力释放后排入龙翔路d800污水重力管,最终排入吴中区城南污水处理厂。污水压力管布置于道路中央分隔带下(道路中心线下)。污水压力管过河采用倒虹管形式。2 技术措施2.1 施工顺序测量放线土方开挖原状土翻夯验槽天然砂砾垫层砼基下管、稳管清理管膛、管口撞口检查中线、高程锁管砼管座清理 沟槽回填交验。2.2 管线测量(1)将水准点引测进入施工区域内,作为施工测量依据,
4、同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。(2)严格按施工图定出管线平面位置,包括管中心线和开槽边线。定线完毕后,经有关部门校核后方可使用。(3)拉边线和高程桩线控制管道中心及高程:土方开挖时,在槽底给定中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线,边线高度及管道中心高度一致,以控制管道中心。边线距管中距离等于管外径1/2加上一常数,常数根据现场施工情况定(一般小于50mm)。在槽帮两侧适当位置打入高程桩,其间距10m15m左右一对,并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上高程钉,在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线,用眼串线看有无折点,是否正常。以此控制管道高程。 采用边线稳管,具体操作:安外径相同管时,
5、用尺量取管外皮距边线距离,及选定常数相比,不超过允许偏差时为正确;安装外径不同管时,用水平尺找管中,量取至边线距离,及给定管外径1/2加上常数相比,不超过允许偏差为正确。对管道高程控制具体操作为:根据给定高程下反数,在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误进行安管。安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直,当尺杆上标记及高程线距离不超过允许偏差时为正确。2.3 土方开挖管线开槽采用机械开挖,挖至槽底上30cm后,采用人工开挖至槽底。污水重力管钢板桩密列支撑、直槽开挖,雨水管、污水压力管采用大开挖。2.4 管道安装管线安装采用吊链拉入法。(1)管道基础雨水管:UPVC加筋管基
6、础为10cm厚碎石垫层上铺5cm厚中粗砂,满沟槽回填中粗砂至管外顶以上10cm,碎石应夯实,中粗砂应洒水拍平。钢筋砼管采用135-C25砼基础。污水重力管:HDPE管基础为10cm厚碎石垫层上铺5cm厚中粗砂,碎石应夯实,中粗砂应洒水拍平。钢筋砼管采用135-C25砼基础。倒虹管采用C30钢筋砼包固。污水压力管:DN500压力管基础为20cm厚中粗砂垫层,满沟槽回填中粗砂至管中标高。倒虹管采用C30钢筋砼包固。(2)下管管径小于500采用人工压绳法下管,管径大于500采用816t吊车。下管前, 将管子沿准备铺设管线一侧排放好,排放过程中,防止管子碰撞受损。下管时必须轻吊轻放,找出管体重心,做出
7、标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体,缓慢下管,防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。(3)稳管及上胶圈稳管时,为防止管道横向移动,在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90支撑角位于管道两侧,其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向,从下游开始安装。先把第一节管按照井位稳好,并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净,均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插口工作面清理干净,把胶圈套在插口顶端,检查配套密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲,胶圈作到均匀、平直、无扭曲,确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必须符合要求,使用前逐个检查。(4)对
8、口利用边线调整管身位置,使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。(5)撞口(使用吊链拉入法)在已安装稳固管子上栓上钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁(由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链,连好绷紧、对正,这时两侧同步拉动两个吊链,当插口头顶到承口止推槽时,胶圈刚好到止胶台处。吊链拉入法安管示意图(5)检验管体(水平、高程)位置每一管节安装完成后,校核管体轴线位置及高程,符合设计要求后,进行管体轴向锁定和两侧支固。(6)锁管撞口结束后,为防止前几节管子管口回弹或移动,用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧,其纵向位置每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊
9、链琐在后面管子上。(7)管座混凝土管道安装一个井段后即可开始支模浇筑管座混凝土,待混凝土达到强度后方可拆模。2.5 管道闭水试验管道及检查井外观质量及“量测”检验均已合格;沟槽内无积水,全部预留孔洞应封堵不得漏水时,可以开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点:所试验管段按井段分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:2水泥砂浆抹面,必须养护34天达到一定强度后,再向闭水段检查井内注水,注水试验水位,应为井段上游管内顶以上2m,注水过程中同时检查管堵、井身,无渗水和严重洇水,再浸泡管线1
10、2天后进行闭水试验;将水灌至规定水位,开始记录,对渗水量测定时间应不少于30min,根据井内水面下降值计算渗水量,渗水量不超过规定允许渗水量即为合格。2.6 管道回填控制沟槽回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净;回填土时,槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填,蛙夯夯实,不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块;填土夯实做到夯夯相连,确保无漏夯。沟槽两侧同时回填,两侧高差不得超过300mm;非同时进行回填两个回填段搭接处,不得形成陡坎,应将夯实层留成台阶状,台阶长度应大于高度2倍。2.7 检查井井室施工施工顺序:井室基础砼井室砌砖砼盖板安装内、外抹灰
11、井盖安装(1)井室开槽、天然砂砾基层验收合格后,即可按设计位置井室基础支模,浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。(2)当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。砖砌体砌筑符合GB5020398第4.1、4.2条规定,采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖,井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上,然后摞底排砖,砂浆饱满度要达到80%以上。(3)工程所用主要材料,符合设计规定种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;当气温低于5C以下时,不进行砌筑施工。常温下砌砖,对所采用普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。(4)将墙身中心轴线放在基础
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