天然气管道保护专项方案.doc

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1、 武汉东西湖保税区国际商品展示交易中心西气东输天然气管道保护专项施工方案第一节：工程概况及场区地质条件1.1工程概况 国际商品展示交易中心项目位于武汉市东西湖区，位于107国道北侧，商贸大道西南侧，新征三路北侧，用地呈平行四边形，用地长度300米，宽度150米，用地内跨越一条西气东输天然气管道（豫鄂管理处管辖的淮武线天然气管道），与道路斜交角度为7.5，管道阀室间距为20km，管道壁厚7.9mm，管径为610mm，设计强度系数为0.6，埋深1.1m1.5m左右，管道保护工程保护长度共298米。天然气管道中心线与拟建展示中心和仓储区的最小距离为20m。管道与建筑物相对位置图1.2地形地貌该管道所

2、在区域地貌属于江汉I级阶地，地形开阔平坦、地势较低但存在一定高差，地面最大高差0.27米，场地地面标高21.58m21.85m，场地原为耕地。1.3场地地层分布场地内土层主要为第四系全新统冲积Q4al粘性土、粉细砂及冲湖积Q4al+1粘性土。按其地质年代、成因类型、 组成及物理力学性质，场地土层分为5大层。各土层结构分布特征如下：（1） 素填土（Qml）：褐色，含植物根系和腐植物，局部含少量的碎石，土质较均匀，结构较松散，固结程度较差，属近十年堆填土。层厚0.8米-2.3米。（2） 粘土（Q4al）：黄褐色，含铁锰氧化物。可塑状态，中等压缩性，土性较不均匀。层顶埋深0.8米-2.3米，层厚1.

3、4米-5.5米。（3） 粘土（Q4al+1）：褐灰色，含腐植物及少量螺壳。软塑状态，高压缩性。层顶埋深1.6米-6.6米，层厚2.0米-6.4米。（4） 粉砂、粉质粘土互层（Q4 al）：灰色，粒度成分以粉砂为主，稍密。矿物成分主要为石英、长石、云母片。粉质粘土可塑状态，中等压缩性。标准贯入试验击数平均值N=11.0击。层顶埋深7.4米-11.8米，层厚0.0米-4.4米。（5） 细砂（Q4 al）：灰色，矿物成分主要为石英、长石、云母片。粒度成分以细砂为主，中等密实，中偏低压缩性。标准贯入试验击数平均值N=15.7击。层顶埋深7.4米-14.2米，揭露厚度0.8米-7.6米。1.4场地水文地

4、质条件（1）场地地下水类型主要为素填土中的上层滞水和砂层中的孔隙承压水。上层滞水主要受大气降水及生活排放水、地表水等补给，无统一水位，且随季节性变化。赋存于砂层的孔隙承压水与江汉水具有水力联系，受江汉水补给，水量丰富，其水位变化受江汉水位控制，年变幅为3米-4米。（2）场地地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。场地附近无污染源，土对建筑材料具微腐蚀性。1.5场地地震工程条件（1）根据国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2010）和中国地震动参数区划图（GB18306-2001），武汉市抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。本地区地震基本烈度

5、为6度，本场地天然气管道为重点设防类，应按本地区抗震设防烈度高一度的要求加强其抗震措施。（2）场地土类型属中软土，属建筑抗震一般地段。（3）武汉市地区抗震设防烈度为6度设防，本场地20米深度范围内分布的砂性土可不考虑场地地基土的液化影响。第二节：天然气管道防护措施2.1建筑功能及结构形式规划两栋建筑分别为展示中心和仓储区，该建筑物高度均为4F，总建筑高度分别为23.34米和23.8米。其中展示中心作为前期的销售及展示，无密集人员在建筑物长期停留。仓储区具体性质为智能化冷库，存储货物限定为食品等戊类货物，除货物运送外无人员停留，并把空调机房布置在建筑物北侧，远离天然气管道。展示中心和仓储区采用现

6、浇钢筋混凝土框架结构体系，框架抗震等级为四级。结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，地下室防水混凝土抗渗等级为P6。2.2管道防护措施（1）进行管线探明和管道损害检测，采用人工铁锹小心开挖或仪器测探，确定天然气管道的具体位置，确定后在地面埋桩标识。同时对地下天然气管道的腐蚀和其他损害情况进行安全检测，并对不符合安全的情况进行及时处理，为施工消除安全隐患。（2）在施工区间定时对天然气管道进行检查，成立专业安全巡视组，在天然气管道路线设置观测点，每天定时观测天然气管道安全情况，并记录下来。同时每天对管道界限处进行巡查，观测并记录异常情况，如有异常及时上报有关部门

7、并处理。（3）进行地表沉降观测，施工过程中对管道临近土体进行沉降观测，沿管道轴线按5m布设一个检测断面。每个观测断面布置4个沉降观测点，距离管道中心距离为1.7m、4m。由专人负责监测数据汇总分析，如发现沉降过大，需立即停止施工，查明原因并进行处理后方可继续施工。（4）保证施工中所用的机械、设备，如：钢管脚手架、模板、大型汽车等与管道之间的距离满足规范要求。（5）加强施工人员的安全隐患教育，使每个工人都清楚各种管道的位置、埋深、与路面或施工现场的关系，临近管道施工方案需征得产权单位同意，通知产权单位进场查看。临近施工时要对施工人员作专门的技术交底和安全交底工作，让其明白安全工作的重要性，事故一

8、旦发生，会造成很大的影响和危害。施工人员严禁在管道周围生火、燃烧废物、乱接电线。对进场车辆做好相应宣传工作，在便道与管道交叉处，必须通过防护后方可通行，不能直接碾压管道。车辆在与管道并行处的便道上通行，要与管道保持一定的安全距离，不能直接碾压管道，要慢行通过该段便道，不要在此段便道路上错车。第三节 ：天然气管道保护施工方案3.1编制依据 中华人民共和国石油天然气管道保护法 天然气管道保护工程施工图设计报告 天然气管道保护方案专家审查意见 岩土工程勘察报告 预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑基坑工程监测技术规范GB50

9、497-2009 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023.2主要施工工具及施工工期混凝土搅拌机、履带式起重机、自卸卡车、手推车、铁锹、混凝土振捣棒、钢筋弯曲机、电焊机、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、夯实机、木折尺等。保护工程施工工期为2个月。3.3施工作业条件 （1）盖板涵的位置和开挖范围已确定，征地工作已经完成 （2）盖板涵施工场区进行平整，现场便道施工完成，做好临时排水工作，为保证各种设备行走安全，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理。 （3）盖板涵附近设有足够的平面控制点和水准测量基点。 （4）各种施工机具已经到位，施工

10、建筑材料准备就绪。3.4总体施工方案根据场地岩土工程地质条件，保护工程采用预制盖板涵的保护方案，管道保护范围分为两段，盖板涵分别为GBH-1型和GBH-2型，管道保护长度约为298米呈带状分布，GBH-1型盖板涵保护带宽8.9米，GBH-2型盖板涵保护带宽6.3米，管道保护区域沿着天然气管道走向。为保证西气东输天然气管道安全，施工前采用每隔30米挖设一个探坑方式，探明管道的位置及管顶标高，然后采用人工放坡开挖的方式对涵台基础进行开挖，天然气管道周围2200mm土层保持原状不扰动，随即在外侧铺设木模板进行支挡，随后立即施打圆木桩进行保护。随开挖随施工现浇钢筋混凝土条形基础和现浇钢筋混凝土涵台，基

11、础和涵台均采用C30现浇钢筋混凝土，盖板为C30钢筋混凝土预制盖板（GB-1厚度为400mm，GB-2厚度为300mm）。开挖过程中，测量人员随时对开挖标高进行跟踪测量，专职安全员对施工过程旁站监管。预留原状土两侧至涵台内侧采用中砂回填，涵台外侧至基坑面采用粘土分层回填。总平面图3.5总体施工顺序管道探测人工放坡开挖（随挖随支护）垫层施工（同时进行盖板预制）条形基础施工涵台施工涵台内侧人工回填中砂涵台外侧基槽分层粘土回填吊装安装盖板上方粘土回填至设计标高。3.6具体施工步骤3.6.1管道探测 探测管道具体位置和埋深，施工前在管道产权单位人员现场监督下进行人工开挖探坑，找到管道及光缆具体位置及埋

12、深，开挖时注意铁锹别碰到管壁，以免破坏管道防腐层。为提高管道位置精确度，探坑根据现场情况，每隔30m 挖设 1个，确定天然气管道、光缆的准确位置及明确走向后，沿管道位置埋桩标识，并沿管道中心撒上白灰线，禁止重型机械设备通过管道上方。3.6.2条形基础施工 条形基础施工工艺流程如下： 基槽开挖、验收基槽清理浇筑混凝土垫层垫层清理钢筋绑扎支基础模板模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护拆模基础检验。（1）基槽施工：综合考虑开挖深度、涵台设计、土质状况、施工工艺等因素，基槽土方开挖全部采用人工分层开挖，开挖放坡系数为1:0.5。开挖前先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注

13、明高程及开挖深度，根据测量放线成果，组织人员进行土方开挖。开挖时从管道中心线至两侧对称1100mm距离保持原状土预留不开挖、不扰动，并在预留土层两侧采用铺设木模板的方式对原状土进行支挡保护。首先将木模板从土体底部铺设至顶部，采用挤缝方式铺设，留缝宽度不大于100mm，铺设时用小钎子（钢筋）临时固定每一块模板，铺设完第一幅模板后随即紧贴模板两端打入槽钢固定，然后继续向上铺设直至原装土顶，支挡完成后在管道两侧立即施打圆木桩（直径150mm，长度3300mm，间距500mm，入土深度1500mm，上部1800mm至盖板底面）对原状土进行保护。基槽开挖过程中的土方均匀堆放于开挖线两侧，至少远离基槽边缘

14、2米，开挖出的土方可用于回填土施工。基槽开挖时，安全人员全过程旁站监管，时刻注意基槽边坡土及管道基础的变化，如若发现有裂缝等意外现象，及时停止施工，并向有关部门汇报。 土方开挖断面图 （2）施工降水排水：本场地位于武汉东西湖区，雨季期场区地表水富集较多，地下水位高，开挖基槽时根据实际需要设置排水沟及集水井进行施工降排水，现场准备20台潜水泵及时对地下水抽排，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基槽开挖时，基槽两侧每隔100米设置一个供施工人员上下的专用钢管安全梯道，宽度为1米。基槽底两侧设置500mm500mm的排水沟，排水沟两侧采用MU10灰砂砖砌筑，厚度为120mm，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂

15、浆，内侧粉刷采用1:3水泥砂浆，粉刷厚度15mm。集水井沿基槽底两侧每隔30米设置一个，局部进行放大处理，尺寸为1000mm1000mm1500mm，采用MU10灰砂砖砌筑，厚度为240mm，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，内侧粉刷采用1:3水泥砂浆，粉刷厚度15mm。根据施工图纸，综合考虑排水降水、人工操作面、上下安全梯道搭设等因素，原图纸操作面300mm建议调整为800mm。 （3）基槽验收：基槽开挖至设计标高后，由建设单位、施工单位、监理单位、勘察单位、设计单位共同进行地基验槽，主要检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度，检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求，仔细观察槽壁、槽底

16、土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基槽土质及地下水情况是否与勘察报告相符等问题，同时完成验槽记录。 （4）垫层施工：垫层采用C10商品混凝土浇筑，厚度为100mm。GBH-1盖板涵垫层宽度2900mm，GBH-2盖板涵垫层宽度1600mm。施工过程中严格控制厚度、宽度和表面平整度，槽底每隔1m钉一个木桩，控制桩顶为垫层面标高，垫层混凝土摊平后，用平板振动器振实并用刮尺整理平整。垫层混凝土浇筑完成后，及时对垫层内的石渣、木屑等进行清理。 （5）条形基础施工 1）钢筋绑扎：垫层浇筑完成达到混凝土强度75%后，在其上弹线、支模、铺放钢筋。条形基础底面钢筋绑扎前，先在基底垫层上用粉笔画好受

17、力钢筋间距，在转角和T形、十字形交接处，受力钢筋应重叠布设。沿基底宽度的受力筋放置在底部，沿纵向的分布筋放置在上面，受力筋弯钩朝上，绑扎完成后垫好50mm厚垫块，钢筋采用12200双向布置，搭接长度不小于40d，同一截面内接头数量不得超过50%，钢筋绑扎完成后立即请监理共同进行隐蔽验收。JC-1每块基础截面尺寸为2700mm8000mm300mm，JC-2每块基础截面尺寸为1400mm8000mm300mm。基础每8m设置一条50mm伸缩缝，缝隙采用沥青麻丝填充。（附图：基础平面布置图、基础平面钢筋布置图）。 2）模板安装：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管

18、固定，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确，模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。满足构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护等要求，模板接缝用双面胶粘结牢固，确保不漏浆，模板表面均匀涂刷脱模剂，确保拆除顺利。 3）模板清理：条形基础模板安装完成后，用鼓风机及时清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。 4)混凝土浇筑：条形基础采用C30商品混凝土，每个基础安排两个小组，分别由两段向中间合拢，保证在规定时间浇筑完成。现场准备两个混凝土铁斗用于装混凝土，商品混凝土进入工地，

19、由搅拌车倒入斗内，斗底设闸门，用人力板车运到浇筑地点进行浇筑。 5）混凝土振捣：混凝土振捣采用插入式振动器垂直振捣，操作做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，将振捣棒上下稍微抽动以使上下振捣均匀，每一振点的振捣延续时间，以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。混凝土分层浇筑时，每层厚度不超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层30mm50mm，以加强两层混凝土之间的接触。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。不得形成自然施工缝，掌握好振捣时间。混凝土在振捣过程中，振动棒不得触动钢筋。6） 混凝土养护与拆模：浇筑完的混凝土，常温下12h左右覆

20、盖和浇水。养护时间不得少于7d，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝、侧面模板在混凝土强度能够保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。3.6.3涵台施工 涵台采用C30现浇钢筋混凝土，HT-1宽度为700mm，HT-2宽度为400mm。涵台混凝土保护层厚度为50mm，涵台钢筋采用10、12、25，搭接长度不小于40d，涵台每8m设置一条伸缩缝，缝中采用沥青麻丝填塞。 HT-1涵台配筋图 HT-2涵台配筋图 基础混凝土经检查合格后，安装好一侧涵台模板，然后现场进行钢筋

21、绑扎，绑扎完成后及时进行隐蔽验收，验收合格后封闭另一侧涵台模板，随后采用C30混凝土浇筑，每开挖一段重复上述施工步骤。 涵台施工过程中，涵台中预埋布置PVC泄水孔洞，泄水孔以梅花形布置，孔径50mm，孔洞上下交错布置，上下间距为500mm，纵向间距为2000mm。3.6.4盖板制作和安装 盖板在预制场地提前预制，采用C30钢筋混凝土盖板。施工时采用组合模板预制，模板接缝处必须清楚干净、调平，拼装好的模板表面涂刷脱模剂。GB-1盖板尺寸为1000mm 6200mm400mm，GB-2盖板尺寸为1000mm 4800mm300mm。盖板上预留吊装孔，盖板顶面应拉毛，以便吊装堆放时分辨，板块不得出现

22、露筋和空洞等质量缺陷。盖板之间预留10mm伸缩缝，采用沥青麻丝填充密实。（附图：GB-1盖板大样图、GB-2盖板大样图）。 盖板下层主钢筋采用25100，上层架立钢筋采用12200，箍筋采用10200，每块预制盖板上的4个吊环采用16。板中通长钢筋可采用搭接，上下层钢筋应错开搭接，同一截面内受拉钢筋面积不得超过25%，在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，且大于等于500mm。底部短向受力钢筋置于下排，长向构造钢筋置于上排。上部短向受力钢筋置于上排，长向构造钢筋置于下排。（附图：GB-1盖板配筋图、GB-2盖板配筋图）。 盖板混凝土浇筑时现场留置同条件养护试块，经试压强度达到设计

23、强度的100%后方可进行吊装安装，选用20t履带式起重机进行吊装，吊车站位时仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，支腿及吊车停放离天然气管道位置大于6m。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起构件高度100mm-200mm时停吊，检查吊索牢固度、吊车稳定性、构件本身稳定性等，确定安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致。盖板吊装和安装时，吊车司机、吊装指挥人员等特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。吊装前进行必须进行安全交底，吊装区域设置危险警示栏绳，安排专门安全人员现场监督管理，严禁非操作人员进入吊装区域，确保吊装安全。盖板支撑在两

24、端的涵台上，GB-1与HT-1支撑长度为450mm，GB-2与HT-2支撑长度为250mm。盖板吊装完毕后，盖板与涵台之间20mm采用M10水泥砂浆粘结固定。3.6.5光缆施工 工程施工同时，在涵洞板底部土体中开挖截面为2个0.3m0.3m沟槽敷设备用光缆1根，光缆直径为100mm的PVC管保护后采用细砂埋设，并在箱涵两端设置光缆检修井。3.6.6回填土施工 涵台模板拆除后，对基坑进行回填。回填土施工前，先将板涵内及基底表面上的垃圾、钢筋、木方等各种建筑废料以及其他杂物处理完毕，清理干净。如果坑底有积水，应将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽车成堆卸土，配合人工回填。涵台内

25、侧即管道四周采用人工分层回填中砂，回填至距离盖板底部预留200mm。涵台外侧采用粘土分层且两侧对称回填，然后用小型人工夯实机夯实，每层压实回填土厚度1m，压实系数不小于0.94。第四节 、质量管理体系和质量保证措施4.1工程质量管理体系项目经理部成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。4.2工程质量保证措施4.2.1组织保证措施1）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。 质量保证体系框图项目

26、经理项目执行经理技术负责人质量负责人 施工组（组长）材料员安全员质量员施工员测量员资料员施工班组人员2）由项目经理负责制逐级落实到各介岗位，组成一个现场保证体系网络，明确责任，层层进行质量把关。3）推行全面质量管理，建立和完善质量体系，明确工程项目质量责任制，各有关职能人员都要明确自己在保证质量体系中的责任，各司其职，各尽其职，以工作质量来保证工程质量。4）建立质量反馈机制，认真进行工作质量检查，贯彻群众和忖职检查相结合的方法。组织施工组进自检活动，做好自检数据的积累和分析工作。专职质量检查员要加强施工过程中质量检查监督，做好预检和隐蔽工程验收工作。4.2.2 建立和健全专职质量管理在工程项目

27、中推行全面质量管理。首先提高全体职工质量意识，然后制定全面质量管理教育计划，对工程项目领导班子成员，各业务管理人员直到第一线生产工人，采用分层次施教方式。除项目经理要抓质量外，派专职质量员主管质量工作，使质量管理不断深化、不断提高。4.2.3针对本工程保证施工质量的技术措施 4.2.3.1钢筋工程质量保证措施1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范

28、要求的质量标准进行。4.2.3.2模板工程质量保证措施1）为保证盖板涵基础及涵台、盖板混凝土成型质量要求，施工中从混凝土配合比、模板、振捣全方位控制。2）模板加工尺寸必须精准，表面光滑、平整、无裂纹等缺陷。4.2.3.3混凝土外观质量控制措施1）优先选用普通硅酸盐水泥。2）选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。3）选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。4）制定合适的混凝土施工工艺。5）模板选用优质木模板，模板制作要精加工。6）加强操作人员的外观质量教育和技能培训。4.2.3.4混凝土质量保证措施1）采用搅拌运输车将混凝土运至现场后浇筑，其搅拌、运输至全部卸出时间不超过水泥初凝时间。卸料

29、时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；混凝土入模温度冬季5，夏季30。2）使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于300mm，振动时间20s30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于500mm，插入下层混凝土的深度为50mm100mm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度250mm。使用附着式振动器的分层厚度不大于300mm。3）灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。4）混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得1.2MPa以上抗压强

30、度（防渗混凝土达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层混凝土。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。5）混凝土灌注完毕1012h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。6）混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100立方米混凝土，制作试件

31、一组，不足50立方米者，也制作一组。混凝土28天抗压极限强度符合设计标准。4.2.3.5回填土质量保证措施1） 回填土施工前，先将板涵内及基底表面上的垃圾、钢筋、木方等各种建筑废料以及其他杂物处理完毕，清理干净。2） 检验土质：检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3） 填土分层摊铺，用蛙夯或柴油打夯机分层夯打密实，每层压实回填土厚度1m。4） 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。5） 填土完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时

32、依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.2.3.6保证材料质量及手段1、原材料检测1）对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收,并登记记录。2）对有合格证的材料进行复检,复检合格的材料方准使用。3）复检不合格的材料,书面通知物资部门做出标识,停止使用并限期清出施工现场。2、混凝土施工检测1）混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施,并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与试验相符,用量是否准确。2）检查混凝土的拌和时间、搅拌速度,检查混凝土的塌落度是否符合要求。检查办法:随机抽样,每班不少于3次。3）测定混凝土运到现场时的温度和时间,保证混凝土的入

33、模温度。4）商品混凝土要选择质量有保障的搅拌站,混凝土到达现场后核对报告单,并在现场对坍落度核对,允许12cm误差,超过者立即通知搅拌站调整,严禁在现场任意加水。5）按规定在现场制作试件,试件组数按有关规范执行,试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试件的试验报告相符,误差超标要查明原因。6）根据混凝土试件的强度,运用统计技术进行分析,以便考核商品混凝的质量,并作为评价供方产品的基础。主要检测设备:压力试验机、混凝土抗渗仪、坍落度筒、温度计、回弹仪。3、钢材检测1）钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。2）钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验

34、,按规范规定执行,使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况,尚应补充做化学成份分析试验。3）钢筋必须调直,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。4）钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能,以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。5）焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤,钢筋端部扭曲、弯折处校直或切除。第五节、环境保护管理体系与措施5.1环境保护机构及目标 1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配各一定的环境保护设施和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。 2）采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格

35、控制。 5.2环境保护措施 1）一般措施 重视环保工作 编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。 加强环保教育 组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。 贯彻环保法规 认真贯彻各级政府的有关环境保护方针、政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。 强化环保管理 定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。 美化施工场地 场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还

36、应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。 消除施工污染 施工废水、生活污水不得污染水源、道路，采用污水处理池进行处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。 工程车辆通行时，及时向当地交通部门办理手续，征得同意后，方能上路，拉运土方的车辆采用密闭式自卸车，以防土块洒落，污染路面。 队建设施工中及时、经常与当地政府、环保部门联系，征求他们的意见，作好环境保护工作。 2）水环境保护措施 施工废水、生活污水经污水处理池进行处理，不得直接排入污水管道。 清洗骨料的水和其它施工废水，采取沉淀池处理达到排放标准后方可排放，避

37、免污染周围环境。 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。 3）大气环境及粉尘的防护措施 在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。 在运输弃土等易飞扬物料时用密闭式自卸汽车，并装量适中， 不得超限运输。 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 对汽油等易挥发品的存放耍密闭，并尽量缩短开启时间。 在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。 4）固体废弃物的处理 生活区和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。 施工和生活中的废弃物也可经当地环

38、保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。 报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。 5）降低噪音措施 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。 适当控制机械布置密度，条件允许时拉

39、开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 第六节、安全文明施工措施6.1安全施工管理措施目标：杜绝重大伤亡安全事故，防止工伤事故发生。为达到此目标，在施工过程中，特制定以下安全施工管理措施：1、项目经理作项目安全施工总体监督，安全员作项目安全、文明施工总体保障，严格监督、控制项目安全文明施工。2、建立以项目经理作为安全生产第一责任人的安全文明施工管理机构，在项目经理直接领导下，完善项目部安全文明生产保证体系，把安全生产岗位责任落实到各个部门及责任人，作到全员关心安全生产，加强安全教育，强化安全意识。3、设立专职安检机构及专职专责安检人员，履行专职专责安全检查岗位责任制：生产安全责任制、机械安

40、全操作责任制、安全用电制度、安全防火制度；使所有管理人员，生产工人明白应尽的安全职责，应负的安全责任。保证施工现场在抓工期、质量工作的同时不忽视安全生产。4、项目部与安检专职责任人及生产班组签订安全生产责任合同。将安全生产责任层层落实到全体管理干部及作业工人。5、定期召开质量与安全生产专题会议，明确管理目标，熟悉国家有关“安全生产法规”和“项目部有关安全生产具体规定”，强化安全生产意识，明确岗位安全管理责任，施工中实行班前安全书面签证交底制。6、施工生产安全措施a、 现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安全帽，遵守“十不准规定”。拒绝无关人员进入施工现场。b、 严格做好“

41、四口”、“五临边”的安全防护工作。c、进度作竖直全封闭防护架，并满挂安全网，杜绝向下抛投物件。d、坚持用好“安全三宝”，任何人进施工现场都配戴符合规定的安全帽。 e、架子搭设和拆除按规范；防护架、支模架分开搭设，保证不相互拉扯。f、上人利用室内楼梯，楼梯搭防护架及防护栏杆，横杆高度1800，通道宽度保证600800。g、拆除架子和防护设施，由现场专职施工管理人员签证许可。h、 在拆边梁边柱模板时，保证两人操作，予防物体坠落伤人。i、 防护架上杜绝堆放材料及物体，楼层周边1m内不堆放任何材料，拆出的材料及时清运至1m以外任何地方。j、承重平台安装前完善设计方案并经技术责任人检查签证认定后搭设，安

42、装完后经有关人员检查验收合格后使用。 k、配备良好的夜间照明，危险处设置警示红灯。6.2机械操作安全措施、所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。、塔机操作，设专职人员指挥、维修、保养，并随时检查运转中的塔机各部位运转情况是否良好，塔机、门架增设防雷措施。、定期检查机械性能、设备、设施配件。6.3用电安全措施1、施工现场所有电线线路按“三相五线制”标准架设。所有供电终端严格执行一个插座配一个开关和漏电保护装置。2、劳务工人、办公区内使用的照明均采用低度、适宜的灯泡，杜绝使用电炉。3、一切机电设备均安装避雷装置和漏电开关。4、定期检查线路、漏

43、电开关，以保证不因线路、开关漏电而发生安全事故。6.4消防安全措施1、工地上严禁使用电炉及明火烧饭、烧水。2、电焊操作点下面和左右三方及下方设置防护隔离板（5cm木板），防止电弧烧人。3、 做好消防工作，在民工住宿区、办公区及工程进入装修阶段的材料区各配备2组灭火器。（每组中2只酸碱性，2只干粉性），以备不测。6.5其他措施1、定期开展多层次、全方位、多形式的安全检查，及时消除安全隐患；把安全管理与经济效益挂钩，全员明确安全责任，做到人人有安全管理的危机感和责任感。2、加强特殊作业人员的培训，考试和发证工作，保证持证上岗，杜绝无证人员从事特种作业工作。6.6文明施工管理措施按现场文明的要求管理

44、现场；为确保目标的实现，拟从以下方面采取措施加以保证。1、成立以项目经理为第一责任人的文明施工现场达标管理小组。负责进场人员的文明施工、法制意识的教育及具体保证措施的安排实施、检查。2、组织召开标准化文明施工现场专题会，明确管理目标和达标意义。熟悉文明工地标准，制定本工程现场达标具体规定及施工管理人员岗位责任。3、建立与生产作业班组层层签订施工现场文明施工责任合同制，明确达标职责，保证文明施工现场随时保持。4、严格按景观化标准要求制作“五牌一图”及施工围墙，树立良好的现场形象。5、为保证文明施工现场达标，同时又考虑节约成本，施工中按设计图纸规划的道路先做混凝土垫层，形成施工临时道路，避免场地遇

45、雨泥泞、积水。6、精心规划施工总平面布置，严格对照搭设，并将建筑材料分类挂牌堆放。7、现场派专人负责现场材料的堆码，收检工作；保证现场文明、整齐。8、严格按食品卫生法有关要求，搭建工地食堂，做到设备齐全，整洁卫生。9、严格按标准化文明现场劳务工人管理规定，搭设劳务工人宿舍。所有劳务工人床位由项目部统一制作，并按工种分配，一人一床。10、提高劳务工人居住条件，现场修建较正规的职工简单宿舍；宿舍周边定期喷洒消毒杀药水；夏天高温时制防暑降温药水供应劳务工人。11、现场修建职工简易浴室，搞好劳务工人个人卫生。12、现场成立劳务工人管理小组，劳务工人进场实行凭卡制，上班劳务工人配带标准班组卡。13、设专

46、职保洁员1名，负责随时清扫保洁工作，施工中控制尘土飞扬，避免环境污染，噪音大的施工机具尽量设置避音装置。尽量避免夜间施工，如有施工需要，先申请夜间施工许可证。14、加隔离防护：办公区、生活区、材料堆场、加工房分别设隔离防护栏杆。15、现场设置文明施工教育专栏，搞好文明施工宣传。16、设专用垃圾堆场，保证施工现场卫生。17、搞好“落手清”做到工完、料净、场清。第七节、天然气管道应急抢险预案7.1应急抢险领导组织机构及职责7.1.1应急抢险领导组织机构 设立应急抢险领导小组及组织机构，为加强事故处理能力，与天然气管道运营单位建立联系机制，配合管道企业巡护人员对管道进行日常检查。在施工过程中服从管道企业现场管理人员的管理，对危害管道安全的情形或隐患及时排除。 总指挥：刘廷洋电 话：抢险抢修员 王新建 电话： 安全经理：叶跃良 电 话： 副总指挥：胡晓鹏 电 话： 后勤保障员杜列刚 电话： 通讯联络员胡欢 电话： 疏散警戒员段保华 电话： 项目总工：陈东寿 电 话：医疗救护员周邦利 电话： 物资设备员吴钟 电话：现场抢险负责人：叶跃良