混凝土蜂窝麻面处理方案最终DOC.doc

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1、南北康片区北康安置房建设项目一标段混凝土外观质量防治措施及处理方案编制： 张安利审核： 卢居君2016年1月1日目 录1.编制依据32.工程概况33.混凝土蜂窝麻面形成原因43.1.蜂窝43.2.麻面43.3.孔洞53.4.露筋54.防治措施64.1.蜂窝防治64.2.麻面防治64.3.孔洞防治64.4.露筋防治65.处理方法75.1.蜂窝处理方法75.2.麻面处理方法75.3.孔洞处理方法75.4.露筋处理方法76.修补的具体步骤.87.修补后检查 .9 8.今后混凝土浇筑措施.101编制依据1、本工程的特点和施工现场的环境条件。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、

2、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20114、粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T 50146-20142工程概况工程名称：南北康片区北康村村民安置房建设项目建设单位：济南市中控股有限公司项目管理：山东同圆项目管理有限公司设计单位：中国航天建设集团有限公司勘察单位：山东地矿工程勘察院监理单位：山东省剑威工程建设监理有限公司施工单位：山东长箭建设集团有限公司 本工程位于济南市十六里河街道办事处北康村，二环南路以南，省道103以西。本次设计商业房和地下车库。共有11栋高层住宅及配套公建高层住宅为剪力墙结构，多层配套公建商铺和地下车库为框架结构，本工程地上27层，地下层2层。地下两层为储藏室，地下二层

3、接地下车库，其余均为住宅。建筑结构的设计使用年限为50年。本工程按民用建筑工程设计等级为一级;为一类高层建筑，耐火等级为一级。地下室耐火等级为一级。本工程按六度抗震设防，抗震等级为四级，住宅为剪力墙结构基础为桩基承台梁础。工程名称层数建筑面积结构概况1#楼地下2层，地上27层21828.m2人工挖孔桩，剪力墙结构2#楼地下2层，地上27层20628 m2人工挖孔桩，剪力墙结构5#楼地下2层，地上27层11640 m2人工挖孔桩，剪力墙结构6#楼地下2层，地上27层11640m2人工挖孔桩，剪力墙结构3混凝土蜂窝麻面形成原因3.1蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似

4、蜂窝状的窟窿。其产生原因有：1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。3.2麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混

5、凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严密，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。3.3孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.4露筋指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：1、灌筑混凝土时钢筋

6、保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。4防治措施4.1蜂窝防治认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确。混凝土拌合均匀，坍落度适合（基础混凝土坍落度为140160，地下室等层高较高部位为180200，楼层混凝土160200）。混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇

7、灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过600mm），防止漏振。模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔11.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。4.2麻面防治模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。4.3孔洞防治在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满。认真分层振捣密实或配人工捣固。预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等

8、杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。4.4露筋防治浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。保护层混凝土要振捣密实。正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5处理方法5.1蜂窝处理方法小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土

9、仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。5.2麻面处理方法表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。5.3孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。5.4露筋处理方法表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6、修补的具体步骤6.1、混凝土应修凿到完全密实为止，我

10、们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。6.2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。6.3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。 6.4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安

11、全防护工作：1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。6.5、修凿完毕的部位必须经工程部、监控部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。6.6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模

12、板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。6.7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。6.8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。6.9

13、、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。6.10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。6.11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。6.12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监控部的认可和检查，确保100%

14、达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。7、修补后的检查8.1、修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面的纪录。8、今后混凝土的浇筑措施：9.1、在砼浇筑前，应及时的向施工班组及现场管理人员进行非常详细的施工技术交底，交底内容应包含浇筑顺序、浇筑方法、下料深度、振捣方法等内容，并要求施工班组严格执行，现场管理人员严格督促。9.2、在浇砼前先清理干净模板内的杂物，并且用水充分湿润模板，以防止浇筑混凝土时溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。9.3、严格控制砼的坍落度，为确保砼

15、的浇筑质量，在浇筑砼时严禁私自向砼中加水来增大砼的坍落度。9.4、在浇筑砼的过程中，如发现砼拌合物的均匀性和坍落度发生较大变化及离析等不合格现象，应立即停止浇筑，及时与商品砼公司联系，退料重发。 9.5、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。9.6、为保证砼在振捣质量，对砼的振捣一定要责任到人。9.7、砼的入模时间应严格控制在一小时之内，使砼连续浇筑。9.8、为使剪力墙、柱根部不出现烂根现象，其根部模板缝隙应用1:5的水泥砂浆把缝隙堵严、堵实，在浇筑砼时，应先浇筑50100mm厚的（同比例）水泥砂浆，然后浇筑砼。9.9、当剪力墙、柱高度超过3m时，为保证砼在浇筑过程中不出现离析现象，应用窜筒进行浇筑，保证砼的自落高度不大于1.5m.9.10、为保证砼的振捣密实，振动棒的插点应均匀，下层未振捣完成，严禁下料。