大体积混凝土施工方案(1).doc

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1、目 录一、编制依据二、工程概况三、施工方法3.1、混凝土的泵送3.2、筏板基础混凝土浇筑3.3、墙体混凝土施工3.4、柱混凝土施工3.5、梁板混凝土施工3.6、楼梯混凝土施工3.7、施工缝混凝土施工3.8、混凝土养护3.9、混凝土降温措施3.10、混凝土测温大体积混凝土浇筑方案一、编制依据：1.1、“明光市金源商城”工程施工图纸；1.2、“明光市金源商城”施工组织设计；1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；1.4、混凝土泵送技术施工技术规范（JGJ/T10-2011）；1.5、预拌混凝土生产与施工质量控制规程（DBJ 50-038-2005）；1.6、参考书籍：建

2、筑施工手册。二、工程概况1工程名称明光市金源商城工程2工程地址明光市池河大道中段南侧3建设单位明光市新时代房地产开发有限公司4设计单位安徽省建材工业设计院5勘察单位安徽水文工程勘察研究院6监理单位滁州诚信监理公司7监督单位明光市质量监督站8总包单位安徽建都建设有限公司9合同范围结构、室内初装修10合同工期2013年4月22日2014年5月22日11建筑特点本工程为地上16层，局部6层，地下1层12建筑面积总面积12477.1m2混凝土工程概况 表2.结构分区标 高墙、柱砼强度等级梁、板砼强度等级基础砼强度等级一区基础顶14.600C35C30（地下室顶梁、板、外墙为:C35）C3514.600

3、屋顶C30C30二区基础顶8.800C35C30（地下室顶梁、板、外墙为:C35）C358.800屋顶C30C30三区基础顶0.000C35C35C350.000屋顶C30C30三、施工方法31混凝土的泵送311混凝土的延伸管理搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。根据要求，可以加强对商品混凝土的的延伸管理，项目部不定时派质检员跟随混凝土运输车到搅拌站进行现场原材检查及搅拌情况，并做好检查记录。312混凝土的进场检查1、商品混凝土到场后，搅拌运输车卸出混凝土时，应先出一点料观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3分钟方可

4、出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。2、浇筑前试验员要抽查混凝土的坍落度，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。313混凝土的泵送1、泵送前先开机用水润湿整个管道，然后送入与混凝土成份相同的减石混凝土，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。2、上料斗上隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。3、混凝土应

5、连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发出供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。4、泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土，否则容易形成堵塞。5、泵送时应随时观察泵送效果，或喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。应及时通知搅拌站进行调整。6、移置式混凝

6、土布料杆，四支脚各绑双层脚手板，用塔吊吊至作业面上，其入料口一端接通混凝土输送管道，另一端接一根橡胶软管。浇筑墙混凝土时，用塔吊吊装和移动做回转式布料。7、泵机与混凝土浇筑地点的联络工具为对讲机，联络语言要清晰明朗。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。9、泵送将结束时，应计算管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土过多，造成浪费。10、洗泵洗管残浆排入沉淀池内，严禁排入基坑和市政管井内。11当输送管被堵塞时，采取下列办法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）上述办法无效时，在混凝土卸

7、压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土。（3）堵塞物排除后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。3.2、筏板基础混凝土浇筑本工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示：混凝土

8、分层浇筑示意图2、混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度

9、。3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。根据规范要求：同一混凝土

10、强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于1组。本工程底板混凝土分区浇筑，应按500m3留置二组抗渗试件。4、全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，

11、当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。33墙体混凝土施工1、墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2、由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。3、为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道

12、墙浇筑前先在底部均匀铺浇3050mm厚与混凝土同配比减石混凝土砂浆。4、门窗洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使门窗口模变形。5、墙体留槎处用双层钢板网隔开，钢板网与钢筋绑扎固定，在其后面再挡一道木方，以防止混凝土侧压力将钢板网撑开，待混凝土凝固后便可将木方撤掉。6、为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。7、墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定

13、顶板下皮标高线1cm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿并清理干净方可进行下道工序的施工。34柱混凝土施工1、框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2、振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚3050mm配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。3、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振

14、捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。35梁板混凝土施工1、梁、板混凝土采用平面整体浇筑法。2、在板筋上以10m间距插400mm长12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板面上返100mm挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。3、用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下口侧是找平重点，平整度不大于3mm。36楼梯混凝土施工楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣

15、，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。37施工缝混凝土施工1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须满足已浇筑混凝土的抗压强度1.2Mpa（根据同条件试块确定）。2、施工缝处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，3、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水。4、浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以3050mm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土砂浆；其它施工缝表面应抹1015mm厚混凝土配合比相同的减石混凝土砂浆。5、混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。38混凝土养护柱、梁拆

16、模后即刷养护剂养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。浇筑完毕的楼板混凝土采用洒水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护3.9、混凝土降温措施大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。（一）优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。(2）适当增加粗骨

17、料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。(3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。(5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。 (6）混凝土坍落度控制在90mm130mm。（二）外部保温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2为

18、防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地保证

19、了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。（三）施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。3.10、混凝土测温大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。大体积混凝土温度验算（1） 在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数； （2） 混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次； （3） 当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次； （4） 掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小时测一次； （5） 冬期施工有室外大气测记录表； （6） 采用成熟度法预估混凝土强度。13 / 1313 / 13