专项施工方案------预制桩.doc

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1、预制桩专项施工方案（一）预制桩 A、施工工艺 1、预制桩预制施工工艺流程框图平整场地浇筑混凝土钢筋制作成型浇筑底模养生侧模制作立模监理验收监理验收2、施工说明（1）平整场地进行预制桩施工的预制场地，按计划面积事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平，并采用轻型压路机碾压12遍。（2）浇筑底模 在碾压后的地面上铺设5cm厚碎石，并压实，然后浇筑10cm厚C25混凝土 并预埋铁件；混凝土浇筑要严格控制表面平整度及光洁度。（3）钢筋骨架成型 按图纸要求制作钢筋骨架，要严格控制桩尖位置钢筋的角度及位置和接头钢板的制作。（4）立模浇

2、筑 侧模采用钢模，应预先制作，尤其要注意桩尖位置的处理，侧模施工时要进行防漏浆处理，并注意树立牢靠，浇筑桩体混凝土采用插入式震动器震捣，震捣程度以混凝土表面不在下沉，表面泛起薄浆，不再有气泡上升为宜。（5）养生 桩体在预制完毕后，即将其表面覆盖，定时洒水保养，在条件具备后就起吊集中堆放，以备后用。3、预制桩打入施工工艺流程框图放样、定位打桩机就位（调平）打入第一节桩打入第二节桩 移机进行下一桩施工起吊第二节桩电焊接桩直至设计底标高下一道工序4、施工说明（1）场地整理进行预制桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填

3、找平至预制桩施工高程。同时要清除高空障碍物。（2）打桩桩机的安装调试、标定打桩机机械运至工地后，先安装调试，待设备调试正常后，方可使用。（3）施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过10cm，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。（4）打设工艺4.1、预制桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整

4、，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。4.2、预制桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。4.3、打桩施工时，桩架挺杆和桩帽将预制桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。4.4、当第一节桩打到离地面1米时，起吊第二节桩(10m)，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再继续打入，直

5、到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。B、打入桩质量控制1、预制桩质量，对预制桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求以及桩尖角度。预制桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，质保资料、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。 2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。3、现场预应力预制桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序：先打中间

6、，再往两侧隔行跳打：纵向从桥头向路基前进方向隔行跳打。以免出现严重的挤土效应。 4、打桩过程打桩时，从开始就要检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5以内，开动打桩装置，记录打桩时间及锤击频率。5、接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高于地面1.0m。接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm。上下桩如果有间隙，用楔型铁皮全部垫实，焊接牢固，预制桩接桩之前，上下端面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽，焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊4点，焊接由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达三级焊缝要求，焊

7、好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min严禁用水冷却。6、送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杠上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度，送桩器下端设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。7、终止压桩：桩顶达到设计高度后方可结束送桩。C、施工中预防措施及处理办法1、桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎

8、屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。预防措施：施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大，一般不超过1：30；在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行。治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。2、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，

9、与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续打入。预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。3、桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻

10、的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确。预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。4、桩身倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。5、接桩处开裂：接桩处出现开裂现象。原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。预防措施：接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。 4 / 4