现浇剪力墙结构混凝土浇筑.doc

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1、现浇剪力墙结构混凝土浇筑施工方案编制人：梁成林施工单位：青岛胶城建设集团有限公司编制日期：2007.5.18一、施工准备(一)作业条件1、已办完模板的预检手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。检查并清理模板内残留杂物。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，水泥：粉煤灰：砂：石子：水：泵送剂其配比为：1：0.

2、16：2：2.64：0.51：0.08凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，争取达到不抹灰的要求。(二)材质要求1、水泥：用52.5级普通硅酸盐东岳水泥。水泥品种、强度等级应根据要求确定，质量符合现行水泥标准要求。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。中砂，含泥量不大于1%。3、水：自来水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5、掺合料：外加剂：采用泵送缓凝剂，其掺量应根据施工要求，通过试验确定。 (三)工器具混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式

3、振捣器(50，有效振捣长度375mm)、灰槽、铁锹、泵管、布料杆等。二、质量要求注：砼施工过程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程本工艺按商品砼考虑：浇结合砂浆砼浇筑、振捣拆模及养护四、操作工艺(一)先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多,随用随拌)。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗或用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。第一层浇筑高度控制在5

4、0cm左右，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝设在后浇带。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 (二)浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。(三)振

5、捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备30振捣棒(四)洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。(五)在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。(六)在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。(七)振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋管、发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，

6、振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。(八)墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。(九)墙体混凝土试块按要求现场取样留置试块。(十)按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整。(十一)墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷

7、水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。(十二)成品保护1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。5上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。(十三)质量通病及防治1、墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑5m水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。2、洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。3