施工现场质量管理办法（.doc

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1、施工现场质量管理办法（试行）“千年大计、质量第一”为了对业主负责、对公司负责，加强锦屏一级水电站左岸基础处理工程现场施工质量控制，确保施工过程质量受控，坚决杜绝一切人为造成的质量隐患、事故。714联营体七局项目部将对各作业队、作业机组和质量相关管理人员组实行现场质量管理办法（试行），对工程项目施工全过程进行质量控制，使其处于受控状态，确保我公司一体化管理体系在工程施工中有效运行，并满足设计和合同规定的要求。为项目部顺利完成本工程建设创造良好的条件和基础。1受管理对象项目部所有施工机组及各作业队2质量管理领导小组组 长：杨富平副组长：杨 军 邱小宾 成 员：黄 强 朱梦强 邱捷宁 石 军 李 科

2、 陈 程 2.1质量管理领导小组职责：2.1.1积极收集各机组施工质量情况，及时纠正不符合施工技术要求行为，及时发现现场施工质量隐患，杜绝质量事故发生。2.1.2对施工中出现的质量问题迅速进行处理。2.1.3听取其它部门及现场施工人员对质量方面的意见，及时反馈给相关领导。2.1.4根据本管理办法，对各级人员进行质量控制培训、全面提高质量意识。2.1.5根据本管理办法进行责任追究，并按照管理办法对责任机组或责任人员进行相应的处罚。2.2执行原则：2.2.1本着公平、公正、平等的原则，质量管理小组将根据本办法，对项目部所属机组、作业队在施工过程中出现的质量问题进行处罚。2.2.2根据现场情况对质量

3、影响程度严格按照先整改、后处罚的原则执行（整改通知单见附表二、处罚通知单见附表一）。 2.2.3项目部所属各机组、各作业队在施工过程中出现的质量问题若项目部收到管理局或监理部下发的整改或罚款通知单，或者在质量巡检时被检查出有质量问题，项目部将加倍对责任单位进行处罚，对于无视质量管理，造成极大影响的机组或个人将作清退、解散处理。2.2.4该管理办法与质量考核细则（试行）一并执行，依据本办法现场进行整改或处罚的事件同时还将在质量考核细则（试行）中体现。2.2.5本办法自2019年9月15日起开始执行。3现场主要控制内容3.1钻孔施工3.1.1孔位：检查内容包括施工机组是否按现场技术质检人员所放出的

4、孔位进行造孔施工、调整孔位是否通知现场技术质检人员等。3.1.2孔径：检查内容包括是否按技术要求、施工措施、或现场监理工程师及技术质检人员的指令进行相应大小孔径进行造孔，尤其是灌前灌后物探测试变模孔必须采用76取芯钻孔，且确保孔径满足变模测试。3.1.3钻孔角度：检查是否按施工图纸、施工技术要求、施工措施及现场监理工程师、技术质检人员的指令要求调整钻孔角度，钻孔角度是否满足要求。3.1.4孔斜控制：检查施工机组是否按施工技术要求、施工措施及现场监理工程师、技术质检人员的指令进行孔斜控制，检查造孔孔斜是否满足设计要求。3.1.5孔深及段长控制：检查内容包括终孔孔深、各灌浆段的段长是否符合相应的技

5、术要求及施工措施。3.1.6卡塞：卡塞位置是否符合灌浆要求，所使用的灌浆塞是否符合灌浆原理要求。3.1.7射浆管长度：检查灌浆孔射浆管的位置距离灌浆孔段底部距离是否小于50cm。3.1.8岩芯管理：检查内容包括要求取芯孔钻孔速度、钻孔压力、取芯率、岩芯的摆放、装箱、编号、运输及移交工作。3.1.9分序施工：检查各单元内是否按照环间分两序，环内分三序，先施工一序环，再施工二序环；先施工一序孔再施工二序孔，最后完成三序孔的施工顺序。3.2灌浆施工3.2.1开灌水灰比：检查各灌浆段开灌水灰比是否相关技术要求执行；检查各灌浆段采用的相应水灰比的浆液的密度是否符合要求。3.2.2灌浆压力控制：检查各灌浆

6、段灌浆压力是否符合相关技术要求。3.2.3浆液变换条件：检查各灌浆孔段浆液变换条件是否相关技术要求。3.2.4灌浆结束条件：检查各灌浆段结束条件，包括屏浆时间、屏浆压力、屏浆条件等。3.2.5抬动观测：检查各机组抬动装置是否符合要求；检查各机组抬动装置运行是否正常；检查各施工机组在压水试验、灌浆过程中是否进行了抬动观测，并做好相应记录。3.2.6封孔质量：施工过程中检查封孔密实情况和外观平整度，封孔不得采用编织袋等其他杂物混合封孔。3.3灌后检查及其他3.3.1灌后检查(1)检查孔压水必须采用分段卡塞压水，必须将塞卡到相对应部位进行压水，压水过程必须要有现场监理或质检员旁站，确保压水资料真实。

7、(2)灌后检查孔开钻后必须及时进行施工，无特殊原因中途不得停止施工。3.3.2其他(1)各机组原始记录资料必须真实可靠、资料数据符合要求，字迹工整，版面整洁，资料移交现场技术质检组必须及时。(2)现场施工过程中出现掉钻、孔故、反水颜色异常或灌浆出现大漏量、压力及流量明显突变、地表冒浆等特殊情况必须及时通知质检员。(3)对检查出的问题必须及时落实整改闭合。(4)在灌浆过程中必须保证灌浆记录的真实，不得弄虚作假。(5)必须尊重现场质量管理人员安排，不得对管理人员进行漫骂、殴打或进行人身威胁等。(6)现场质量管理人员必须及时进行质量验收，机组申报后不得以各种不正当理由拒绝验收或推后验收。(7)各工序

8、验收前，施工机组必须进行自检，满足要求后方可申报验收。4控制处理细则序号处罚条款检查结果单位罚金（元）对项目部所属作业队、机组、各相关责任人的处罚1孔位偏差超标（10cm）1孔2002钻孔孔径与设计要求不相符1孔1003孔斜控制不满足施工图纸、技术要求、施工措施1孔2004孔深及段长控制不满足相应施工措施且未按照现场监理工程师、技术质检人员指令的（主控）1段/次50020005卡塞位置不满足灌浆要求1次2006射浆管长度不足/未下射浆管（终孔段加倍）（主控）1次500/10007开灌水灰比不满足设计要求或灌浆过程中浆液密度偏差过大/浓浆开灌。（主控）1次200/10008灌浆过程中压力控制不符

9、合相应技术要求（主控）1段/次5009浆液变换条件不满足相关技术要求1次20010灌浆结束条件不满足设计要求（包括屏浆时间、屏浆压力、屏浆条件等）（主控）1孔/段100011抬动观测装置是否运行正常、压水灌浆过程中是否进行抬动观测并做好相应记录1次20012封孔质量（包括封填密实度及外观平整度）（主控）1孔20013封孔后孔内出现编织袋等杂物1孔100014灌后检查孔是否连续施工（除特殊条件外）1孔/次50015分序施工不满足设计要求或未按照现场监理工程师及技术质检人员指示进行施工1次50016严格遵守“三检”制，上一道工序未经监理工程师签字就擅自进行下一道工序1次/人50017岩芯管理（包括

10、取芯率、岩芯摆放、装箱填牌、编号、运输及移交等必须准确、及时）1孔50018原始班报记录不真实（视情况严重程度）1段/次10001000019质量检查的验收表格的填写不符合要求，如：错填、漏填、乱填，书写字迹不工整、版面不整洁，资料上交、移交现场质检员、资料员不齐全、不及时等（包括钻孔班报、灌浆班报等），视情况严重程度1段/次5050020机组各相关责任人签字项出现代签或不签现象1次/个5020021现场施工过程中出现掉钻、孔故、反水颜色异常或灌浆出现大漏量、压力及流量明显突变、地表冒浆等特殊情况未及时通知质检员，视情况严重程度1段/次5050022不配合现场质检组组织检查验收，故意采用欺瞒手

11、段导致重大后果的，视情况严重程度1次500500023机组申报前未进行自检或初检不合格1次500200024对检查出的问题不及时落实整改或整改后不申请检查闭合，视情况严重程度1次50200025经查证有弄虚作假事实的1次20002000026无视现场质量管理，对管理人员进行漫骂、殴打或进行人身威胁的，视情节严重程度1次20001000027统计施工工程量不认真，出现较大偏差，引起监理追究的（包括灌浆施工米数、灰量及与中转站要浆量）1人/次200500对各级质量管理人员的处罚1现场无故不进行质量验收或机组申报后以各种不正当理由拒绝验收或推后验收，视情况严重程度1次/人505002各分项、分部工程

12、施工前未对作业机组进行技术、质量交底（技术部在施工前进行技术交底，施工过程中有疑问未解疑由质量部反映到技术部后重新交底；过程中由质量部进行质量交底。）1项/人2003施工过程中工序验收未严格坚持“三检”制严格控制1次/人2004发生质量事件未及时采取有效措施处理且隐瞒不报1次/人5005现场施工日志不齐全或不全面，未反映现场存在的质量问题、未反映问题闭合处理情况、各抽查记录未进行抽查（重复加倍）1次/人2006未督促机组提交工程施工中相关原始资料1次/人2007存在问题的相关施工记录不及时跟踪处理，且在过程中遗失1次/人3008无故不执行现场监理正确指示或不及时反映汇报1次/人2009不听从领

13、导安排，对领导安排不及时执行1次/人20010现场资料员未及时输入台帐、对资料数据统计造成影响或缺失资料未及时发现1段/次2005施工中还应加强以下几方面的工作5.1严格贯彻执行联营体的工程质量管理办法和工程质量考核办法；5.2对广大员工的质量意识的教育（包括规程、规范的学习）是一项长期的工作，必须常抓不懈，使员工的质量意识不断提高；5.3认真做好技术交底，认真做好技术措施中的质量保证，严格按照施工图纸及有关设计等文件施工；5.4严格过程控制，实现验收程序的标准化、规范化。及时完成每一道工序，上一道工序不合格不能进行下一道工序；除了进行正常的质量监督、质量检查、质量巡视等工作外，对重要的施工部位或关键工序严格实行“三检旁站制”； 5.5加强对原材料的检验检查工作，特别是随机抽样工作，保证不合格材料不进入工程施工；5.6加强资料分析、整理工作,为工程质量的持续改进提供依据；5.7加强回填灌浆、固结灌浆施工质量的控制，提高灌浆质量，严格遵守验收程序，坚持上一道工序不合格不进行下一道工序施工的的原则，加大资源投入，确保灌浆质量。