公司质量事故考核细则.doc

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1、1 目的和适用范围为提高产品质量，降低消耗，避免工作疏忽，把好产品质量关，结合车间的生产特点，特制订本考核细则。本细则适用于公司造成产品质量事故所有责任人的考核。2 职责2.1质量管理部负责产品质量事故各责任人的考核、汇总、跟踪。2.2相关部门和车间负责本部门/车间产品质量事故的监督、确认。3 考核标准一、钣金车间：内 容处理方式备注操作者未送检直接继续加工对操作者扣1分直接流入下道工序对操作者扣2分操作者未送检，该零件不合格造成返工/修责任人承担工时剪板组/钳工组报废金额小于50元对操作者扣1分报废金额大于50元对操作者扣该零件总金额的20%折弯组报废金额小于20元对操作者扣1分报废金额大于

2、20元对操作者扣该零件总金额的20%电焊组报废金额小于30元对操作者扣1分报废金额大于30元对操作者扣该产品总金额的20%普冲组报废金额小于20元对操作者扣1分报废金额大于20元对操作者扣该零件总金额的20%操作者失误首件经检验不合格，处理决定让步接收、返工/修让步接收不处理，返工/修自行解决后不处理报废金额小于50元对操作者扣1分新开发产品和第一次加的产品不做处理报废金额大于50元对操作者扣该零件总金额的20%操作者违纪操作零件无图纸、工艺卡，操作者直接加工对操作者扣2分操作者无图纸加工，造成返工/修对操作者扣4分操作者无图纸加工，造成报废， 报废金额小于50件对操作者扣3分报废金额大于50

3、件对操作者扣该零件总金额的20%数冲组操作者无编程程序自行编程加工对操作者扣3分造成返工/修操作者承担工时报废金额小于50元对操作者扣5分报废金额大于50元对操作者扣该零件总金额的20%零件无任何标识或贴有红色标识，操作者直接加工对操作者扣3分零件无任何标识或贴有红色标识直接转序对转序人员扣3分操作者加工完成后，未在工艺卡上签名，事故后如 找到操作者对操作者扣2分难以找到操作者对班组长扣3分未按工艺卡的要求进行转序对车间主任扣3分造成返工/修对车间主任扣5分造成报废，报废金额小于50元按返工/修处理报废金额大于50元对车间主任扣该金额的30%摆放不合理，零件变形，造成报废报废金额小于50元对责

4、任人扣2分报废金额大于50元对责任人扣该金额的20%工艺编程模具与现有模具不相符，操作者应及时反馈，如操作者用其它模具代替自行直接加工对责任人扣2分造成返工/修对操作者另加扣1分造成报废，报废金额小于50元按返工/修处理报废金额大于50元对操作者加扣该金额的30%同批次零件如合格率在95%98%对责任人扣1分如合格率在90%95%对责任人扣2分如合格率在80%90%对责任人扣3分如合格率在80%以下对责任人扣4分二、总装车间：内 容处理方式备注未按物料清单要求，而漏装/错装/多装零件对责任组长扣3分零件无标识，直接转入车间装配（特别是对于喷涂件、电镀件）对责任人扣2分装配人员应做好产品防护工作

5、，发现因未做好防护，造成零件划伤、喷涂层脱落等现象对责任人扣2分经检验，发现螺丝未拧紧或漏装螺丝有2处以上对责任组长扣3分有5处以上对责任组长扣5分经检验，发现未调试合格对责任组长扣2分经检验，发现因操作调试不当造成零件变形对责任组长扣2分如变形严重造成报废，报废金额小于50元对责任人扣该金额的50%报废金额大于50元对责任人扣该金额的30%总配散件打包产品经检验，发现打包数量不符合清单对责任组长扣5分发现有漏装零件对责任组长扣10分经检验，发现有零件不符合合同要求（如开关要求、芯数要求等）对责任组长扣2分经检验，发现产品配置不符合合同要求（如芯数要求等）对责任组长扣2分经检验，发现附件漏配/

6、少配对责任人扣5分经检验，发现产品未清洁干净对责任组长扣2分三、 部件车间：1、总装配组按总装车间处罚条例执行；2、光纤活动连接器考核条款：内 容处理方式备注员工操作时未在工序流转卡上签名对操作者扣1分光纤活动连接器落料尺寸偏短/过长，带纤分纤时发现对断的对责任人扣1分散件顺序穿错，对责任人扣1分，造成报废承担损失金额因固化原因造成返工，对责任人扣1分，造成报废承担损失金额压环未压紧或未将凯夫拉均匀分布直接操作造成返工对责任人扣2分造成报废对责任人扣3分研磨操作不规范，导致插芯变短，测试指标不合格对责任人扣3分端检发现有漏检对责任人扣3分端检发现有划痕/黑斑未及时退回返修对责任人扣2分发现测试

7、有遗漏对责任人扣3分测试不合格未及时退回返修对责任人扣2分包装绕纤时，绕纤直径不符合要求（15cm1cm）对责任人扣1分标签贴错或不整齐对责任人扣1分装袋要求不符合规定对责任人扣1分装盒/箱数量有缺少对责任人扣2分或其它有不符合包装要求对责任人扣1分保安单元、模块及总台有漏装/错装零件对操作者扣2分保安单元、模块及总台一次送检合格率当月3次低于99%（除放电管/PTC值不符合外）对操作者扣1分车间检验员有漏检的对责任人扣1分现检验员记录填写不真实对责任人扣2分四、 喷涂车间：内 容处理方式备注未送检、无标识及贴有红色标贴的零件直接转入下道工序对转运员扣2分转运过程中未进行防护造成返工/修返喷工

8、时由责任人承担造成报废，报废金额小于50元对责任人加扣1分报废金额大于50元对责任人加扣该金额的20%不合格品未返喷，直接混入合格品中转入下道工序对车间主任扣5分发现产品颜色喷错，查明根本原因后，造成返喷经济损失由责任人承担，且对责任人加扣2分产品附着力不合格，查明根本原因后，造成返喷经济损失由责任人承担，且对责任人加扣2分未经同意擅自使用回收粉，造成返喷经济损失由责任人承担，且对责任人加扣2有保护要求的零件未做保护的对班组长扣2分同批次零件外观不合格（除以上几点情况和挂钩处轻微漏底外）如合格率在90%95%对责任人扣1分如合格率在80%90%对责任人扣3分如合格率在80%以下责任人扣5分五、

9、技术部：内 容处理方式备注设计错误造成返工/修金额小于50元，工时由责任人承担，金额大于50元另定造成报废，报废金额小于100元按返工/修方式处理报废金额大于100元对责任人扣该金额的20%图纸漏标注平均1处以上每张图纸对责任人扣2分2处以上每张图纸对责任人扣4分样品加工不合格造成返工/修,及报废金额小于20元不做处理不包含新品开发样品报废金额在20至50元对责任人扣1分报废金额在50至100元对责任人扣2分报废金额大于100元对责任人扣该金额的10%已发现漏标注/错误，未及时改图，重复出现此问题时对责任人扣5分尺寸错误已修改，加工的零件发生同一错误，修改不彻底对责任人扣10分同一处尺寸错误重

10、复修改重复错误对责任人按修改次数乘以10进行处理工艺错误造成返工/修金额小于50元，工时由责任人承担，金额大于50元另定造成报废，报废金额小于100元对责任人扣该金额的10%报废金额大于100元对责任人扣该金额的20%工艺错误平均1处以上每张图纸对责任人扣2分2处以上每张图纸对责任人扣4分工艺编程模具应与现有模具相匹配，如发现此情况，工艺员应及时反馈，或提出建议或申请，如工艺员不反馈，自行处理，直接下发工艺卡，造成加工的实物与图纸不符合对责任人扣2分已发现展开错误，未及时修改，重复出现此问题时对责任人扣5分编程错误（首件）造成返工/修所有工时有责任人承担造成报废，报废金额小于50元对责任人扣该

11、金额的10%报废金额大于50元对责任人扣该金额的20%物料清单填写一个月内出错率超过15%，不包含紧固件数量错误对责任人扣1分总配线架散件包装产品物料清单错误，包含紧固件数量对责任人扣2分物料清单发现重复错误（同一问题）对责任人扣5分漏出丝印图，或漏下丝印网板申请单对责任人扣2分六、 质量管理部：内 容处理方式备注接反馈发现成批物料不合格，经查实由于检验员错/漏检对责任人扣4分如产生的损失金额大于100元对责任人扣该金额的20%车间（含下道工序检验员）反馈物料不合格（主要指来料），经查实：不合格比例不符合抽样方案接收范围属A类物资对责任人扣3分属B类物资对责任人扣2分属C类物资对责任人扣1分如

12、产生的损失金额大于100元对责任人加扣该金额的20%物料反馈不合格喷涂/电镀件不合格比例超出该批产品5%的对责任人扣1分钣金车间零件不合格比例超出该批零件3%的对责任人扣1分七、奖励钣金车间当月汇总统计无错误或只有1次的班组，对该班组奖励10分。总装车间当月汇总统计无错误或只有1次的班组，对该班组奖励10分。部件车间当月汇总统计无错误或只有1次的班组，对该班组奖励10分。喷涂车间当月汇总统计无错误或只有1次的班组，对该班组奖励10分。技术部当月汇总统计无错误，对该员工（设计、工艺、编程）奖励2分。质量管理部当月汇总统计无错误，对该检验员奖励2分。4 考核处理4.1汇总统计结果对责任人实行“月罚月奖”的原则，情节确实严重者，可酌情处理。4.2处理依据：5元/分处理。5 相关文件（无）6 附件附件1 现场质量统计表（QG-20-03-01）7 执行日期本考核细则从文 件 更 改 记 录页数标记更改版本号签 字日 期页数标记更改版本号签 字日 期