卫生间和厨房维修改造项目施工组织设计.doc

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1、卫生间和厨房维修改造项目施工组织设计目 录一、 主要施工办法二、 拟投入的主要物质计划三、 拟投入的主要施工机械四、 劳动力安排计划五、 确保工程质量的技术组织措施六、 确保安全生产的技术组织措施七、 确保工期的技术组织措施八、 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施九、 施工总进度表或施工网络图十、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、 施工总平面布置图附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四 施工总平面图 一、主要施工办法1、编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 现行的、国家已发布实施的有关规范、标准、规程和相关的法

2、律、法规、规章、制度。1.1.2 省、市及其它施工技术、质量、安全检查、监督、预算定额等有关规定。1.1.3 工程招标文件；投标期间招标人发出的图纸答疑和变更通知文件。1.1.4 本企业的程序文件、质量手册及有关的施工作业指导书。1.2 编制说明1.2.1本施工组织设计是按照本工程施工招标文件及图纸对施工组织设计的要求进行编制的，对资源调配、施工工艺（施工难点、关键部位）、工程质量、工程进度、文明施工、安全生产等方面进行统一部署，以雄厚的资金、高素质的员工、现代的施工设备、丰富的施工经验、科学合理的施工管理手段，按照我公司的质量方针及要求，为业主提供一流的优质产品、一流的服务。1.2.2在本工

3、程的施工过程中，施工质量、工程进度、现场文明、安全管理等各个方面，都将产生较大的社会影响，而创建精品工程是每个建设者的目标。所以，该工程的施工也是施工企业展示自身综合实力、创建良好社会信誉的机会。我公司将会倍加珍惜这次机会，将派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、科学的管理完成此工程，让业主真切地体验到精品工程的高品质使用价值。1.2.3本施工组织设计的编制，得到公司有关专家和参加过类似工程施工以及丰富施工经验的施工管理人员的大力支持和帮助，采用“集思广益、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。2、工程概况2.1工程简介本

4、工程为中国电信安阳分公司2021年1月份内黄分公司卫生间和厨房维修改造项目，项目位置位于安阳市电信内黄分公司内。 工期35日历天。3、施工方案3.1施工准备3.1.1施工前期准备3.1.1.1 根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。3.1.1.2办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施，交通改道，施工场内围护，材料堆放，设备就位。按业主所

5、提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。3.1.2 施工现场准备1中标后，按照进程通知要求立即进驻施工现场并进行准备工作。2 规划并搭建宿舍、办公室、食堂、配电房、仓库、厕所。3 清理排水沟、集水井（或新设），把弃水排入城市排水网。4 机具进场就位。5 工人分批进场。6 生活用水用电安装到位。7 组织有关部门移交控制坐标点。8 场地平整及施工道路的布置与建造。9 宣写CI规划的各种图表文字等。3.1.3施工技术准备1平面控制网和高程控制网的建立，施工图纸的审查，依据开工前所给的施工图纸和本施工组织设计编制各主要工程的实施方案。2 认真学习研

6、究设计图纸，理解掌握设计图详细内容。编写施工组织方案和作业指导书。3 编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各施工队技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，并组织工人进行反复学习，认真执行。4 组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。5 准备需用的所有技术资料表格。6 编制施工图预算，为成本结算提供依据。3.1.4 施工材料准备建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管

7、理方法。机具按平面布置位置进场组装。3.1.5 劳动力准备根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场。32施工顺序及施工流向安排3.2.1施工顺序按先地下，后地上；先结构，后围护；先土建，后安装的原则，利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，做到科学管理，均衡施工。3.2.2 质量控制点1 测量定位分项：定位轴线、标高。2 基础：基坑尺寸、标高，基础位置、尺寸、标高，混凝土柱、梁、板厚度及垂直度。3 砌体：砌体轴线、皮数杆，砂浆配合比。4 模板：位置、尺寸、标高，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内部清理及湿润情况。5 钢筋混凝土：水泥品种、强度等级，砂石质量，混

8、凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。6 防水、防潮：材料品种，排水坡向，涂刷均匀程度，搭接尺寸。3.3施工方案3.3.1施工部署以总工期控制为主线，抓关键工作，优化施工顺序，加强四项管理（质量、安全、技术、人和物组织调配）。坚持三检制（自检、互检、专检），实现三保证（质量、工期、安全），达到一优三提高（优质工程，提高管理水平，提高社会信誉，提高经济效益）。3.3.2 施工测量控制 1 总控制。建筑物的相对位置，应根据平面布置图给出的建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇

9、筑混凝土并砖砌，以保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至边坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。2 高程控制把场内的永久水准点引测到建筑物附近，埋设水准点，以后随工程进展，引测到建筑物墙上。3 轴线定位建筑物的轴线定位，按照“先控制、后细部”的原则，即按工艺系统定出系统位置，再分别定出各单位工程位置。4 测量复核基础开挖定位撒灰线后，必须进行复核，当基础及设备基础完成后，必须再次进行测量复核，弹出基础中心线及预留孔中心线，一旦发现有不符合要求的部位，要立即处

10、理或返工重做。5 沉降观测1）沉降观测点设置在建筑物四角，具体位置在施工时与设计院共同协商确定。2）沉降观测时间从基础垫层开始直到沉降稳定时止，测量精度为级。3）沉降观测由专人负责，并做好沉降观测记录。3.3.4 土方工程施工方案1 土方开挖为减少基坑开挖对建筑物和管线的影响，按先地下后地上和先深后浅的顺序施工。1）土建施工队按任务划分平面图同时进行土方开挖。2）土方开挖采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。3）基坑支护配合土方开挖进行支护。4）挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响基础混凝土的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求

11、，清理到位。5）地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。6）基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。7）基坑开挖过程中要注意边坡稳定，当基坑槽位于地下水位以下时，要有降排水措施。 8）基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。9）基坑应符合下列要求：（1）天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。（2）基底高程的允许偏差为20mm。（3）基坑底部尺寸不得影响建筑物的施工并不小于设计规定要求。2 土方回填1）基坑回填土必须在建筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行。2）填

12、土前应将基土上的树根、垃圾等杂物都处理干净。3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松，凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。4）回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。5）基坑(槽)回填应在相对两侧或四周时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,避免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况

13、下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆四周围，应回填细粒料。7）填方超出基底表面时,应保证边沿部位的压实质量。回填后,如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。8）填土全部完成后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后,再进行上一层的铺土。3.3.5模板工程施工方案1 本工程的模板主要采用钢木组合式模板体系，以竹胶板为主，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm100mm方木；紧固件采用12或14螺栓，支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑；结构层采用竹胶模板。2 施工前配置好成套模板。3 框架定型组合模板安装与拆除1）操作工艺弹柱轴线位

14、置抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检2）安装柱模板（1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确；或者按照放线位置，在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。（2）安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片，就位后用U型卡将两侧模板连接卡紧，或用竹胶板做成四面四片，安装完两面再安另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢等制成，也可采用钢木夹箍；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。（4）安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校

15、正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3）安装梁模板（1）弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（2）在混凝土柱子上弹出轴线和水平线。（3）安装梁钢支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长木板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以6001000mm为宜。支柱上面垫100mm100mm方木，支柱中间和下边加剪力撑和水平拉杆。（4）按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无

16、要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物；安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。 （6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板.竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm。梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过600mm时，加穿梁螺栓加固。4）安装楼板模板 （1）地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检 （2）底层地面应夯实，并垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上. （3）从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大小龙骨。支柱与龙骨的间

17、距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定；一般情况下，支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。 （4）调节支柱高度，将大龙骨找平。（5）铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部安满，每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。楼板大面积均应采用大尺寸的定型模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。采用竹胶板时，可由方便施工的一侧开始铺设，同时应注意拼缝不漏浆及板的平整度符合设计及施工要求。 （6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 （7

18、）标高校核后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并应经常检查。5）模板拆除 （1）墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 （2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 （3）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 （4）楼板、梁模板拆除 a 先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板；楼板模板的拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除楼板模

19、板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 b操作人员站在已拆除的空隙，拆除近边余下的支柱，使其龙骨自由附落。 c 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 d楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模板或竹胶板全部运出后，再拆底层排架。 （5）柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。板与梁模板拆除强度如设计无规定时，应符合有关规定。 （6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.3.6钢筋工程施工方案1钢筋制作 1）钢筋除锈。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮

20、、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂、电动除锈机和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不用。 2）钢筋调直 （1）采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 （2）调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个

21、关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。 （3）压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。 3）钢筋的切断 （1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 （3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。 （4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或

22、严重弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4）钢筋弯曲成型。其弯钩弯折按有关规定进行施工，弯曲成型工艺：（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5

23、倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。2钢筋绑扎 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用

24、垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础钢筋接头位置，应根据来料规格，结合有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。 5）绑扎接头搭接长度Ld应符合要求。6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。7）基础底板筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应逐点扎牢，中间部分交叉点要相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎铁丝要扣成八字形，以免网片

25、歪斜变形。8）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。 9）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 10）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 11）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的

26、接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 12）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 13）节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。14）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 15）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3 钢筋焊接1）针对本工程特点，本工程采用闪光预热闪光焊工艺。闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是

27、使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光，预热，二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。2）为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3）对焊注意事项 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批

28、焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 （4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 （5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 （6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 （7）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。4）

29、竖向钢筋电渣压力焊：（1）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。（2）电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源（“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V）造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（3）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（4）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（5）装上

30、焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（6）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（7）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”，同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V

31、 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。（8）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（9）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（10）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3.3.7 混凝土工程1 搅拌 1）按配合比要求，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用量。 2）装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一

32、并加入。如需掺外加剂时，粉状的与粗细骨料同时加入；液状的按每盘用量与水同时加入。 3）搅拌时间为混凝土搅拌均匀并出筒的搅拌最短时间，一般为60-90S。2运输混凝土运输应及时，运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。当运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完的延续时间，一般不宜超过90min。3混凝土的浇筑 1）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。 2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填铺50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土

33、下落。3）混凝土浇筑层的厚度，应符合有关规定。 4）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 5）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 6）在浇筑与柱、梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。 7）梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土，按图纸设计要求进行浇筑。 8）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定： （1）柱：留置在基础的顶面、梁的下

34、面。 （2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。 （3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置； （4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内； 9）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： （1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/m2； （2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水； （3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆； （4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。10）浇筑混凝土应填写施工记录。4 混凝土自然养护1）

35、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；（2）混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m2以前，

36、不得在其上踏或安装模板及支架。5混凝土的泵送 1）施工方法（1）机械的选用：根据工程特点，在框架大体量混凝土工程处设置HBT60型泵输送泵。（2）大体量混凝土（框架部分）的施工顺序为：将各单位工程均分为二个流水段，每层每段内按二次浇筑完成，即第一次为柱砼浇筑，第二次为梁板砼浇筑； 2）现场准备（1）浇筑前，钢筋工程、模板工程均施工完毕，并经检查验收符合设计要求；另检查预埋件、预留洞口的位置是否准确，以确保混凝土浇筑过程的质量。（2）输送泵及各种振捣设备调试安装完毕，输送管道铺设完成。（3）浇筑人员安排就绪，梁、板浇筑时人员操作的跑道搭设完毕。（4）混凝土使用计划向混凝土搅拌站提供后，要根据所浇

37、筑段混凝土的用量，运输时间、浇筑时间等计算出需用量，以保证混凝土的连续施工。3）混凝土的泵送（1）由于泵送混凝土塌落度大，浇筑速度快，一次入模量大，造成模板正、侧压力的增大，所以浇筑前要对支撑系统进行检查加固。（2）泵送前要用适量水湿润料斗、泵室、管道等与砼接触的泵送部位，并对泵送管道进行润滑，润滑可采用水泥浆或水泥砂浆。其用量见下表：输送管长度（m）水（L）水泥浆水泥砂浆水泥浆（kg）稠度用量（M3）配合比（水泥：砂）10030100粥状0.51：21002001.01：1（3）泵送混凝土应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况下，可放慢压送速度，持续泵送，但慢速泵送时间不得超过混凝土

38、的搅拌到入模的允许延迟时间。（4）当泵送发生困难或中断时间超过30分钟时，每间隔4分钟要进行四个行程的正反转。输送管堵塞时，可用木锤敲击，找出原因待混凝土卸压后修整；重新送压时要将管内空气排尽，泵送发生困难及管道堵塞修整的同时，要与搅拌站取得联系，推迟搅拌。（5）输送管道应搭设专门的架子，不允许与模板支撑架连接，避免因管道冲击造成模板支撑架位移。4）混凝土浇筑（1）柱子在浇筑前要先将柱根部用清水冲净，然后填入50100mm厚与混凝土相同成分的水泥浆以防烂根发生；浇筑要分层进行，每层厚度不应大于 500mm，在振捣上一层混凝土时要将振动棒伸入下层50mm，以利于两层的连接。施工时要求在柱模侧开门

39、子洞，用于混凝土下料，防止混凝土离析和方便振捣，浇筑至门子洞时堵好即可；柱混凝土的浇筑要一次完成，施工缝留在主梁下50mm处。为防止施工过程中造成主筋位移，造成保护层偏小等问题，除了施工中严禁振动棒撬振钢筋外，要求在柱角增加钢筋定位夹，定位夹在现场用钢筋焊制.（2）梁、板的浇筑一起进行，浇筑时按照施工方案要求的顺序方向进行，浇筑采用赶浆法，即先浇筑梁，待混凝土达到板标高时再与板混凝土一起浇筑。振动时采用“行列式”布置插点，每次移动位置间距不大于500mm且不大于振动棒作用半径的1.5倍，每一插点的振捣时间一般为2030S，过短不易振实，过长可引起混凝土产生离析现象，应视混凝土表面不再明显下沉，

40、不出现气泡，混凝土表面出灰浆为准。插入振捣要做到“快插慢拨”并上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振动棒操作时尽量避免碰撞钢筋，梁柱节点处由于钢筋较密，应用25振动棒并细心振捣。（3）板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿浇筑垂直方向进行振捣，板厚用插尺进行检查，振动后混凝土表面用木抹抹平即可。5）混凝土的养护混凝土采用自然养护，在板浇筑10个小时后涂薄膜养生液，薄膜养生液可使混凝土与空气隔离，防止其中水分蒸发。局部的可用草袋覆盖，混凝土浇筑12小时后可进行洒水养护，养护时间不得少于7昼夜，其间要保持保护草袋及混凝土表面湿润，如平均气温低于5时，不用进行浇水。 3.3.8 砌筑工程施工方案

41、1 砖墙的砌筑1）工艺流程拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。2）先将基层表面清扫干净，弹出轴线、放大脚边线，然后进行排砖。基础放大脚的排砖要符合设计的拼法及尺寸，大放脚的转角处要按规定放七分头。3）砌筑时要立皮数杆，盘角，每次高度不超过五层，随盘随靠，随吊，要保持放大脚角两侧对称，砌至基础上部时，要拉线检查轴线，平线靠砌筑时拉线控制，安装管沟和洞口过梁的型号、标高要控制正确留缝位置。4）砖墙的砌筑（1）在弹好线的基面上找平，按组砌方式先试摆，也叫摞底，核对墙体门窗洞口位置、模板，调整均匀砖缝。（2）皮数杆立好，要按照皮数杆上的砖皮数，灰缝厚度进行盘角，盘角时边盘边吊，边靠，盘角的垂直度

42、和平整度符合要求后再挂线砌筑。为了保证砌体质量，本工程一律双面挂线，砌砖采用“三一”砌砖法，砌体的砂浆饱满度要符合要求，应不小80。外墙转角处要同时砌筑，内外墙留槎要做斜槎，槎长度不应小于墙高23；与构造柱连接处要做成马牙槎，马牙槎先退后进；拉结筋沿墙高500mm设置26，埋入墙体内不少于1000mm。（3）砌筑的墙体要做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭砌、接槎可靠，并注意在施工中减少不均匀沉降；采取分段施工时，砌体相邻施工段高差不允许超过一层楼高，柱、墙上严禁加大的荷载。2加气混凝土块的砌筑1）工艺流程： 墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆 砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒脚 2）墙体放线：

43、砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线、排列砌块的方法和要求如下： （1）墙底部应砌烧结普通砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 （2）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 （3）砌块排列时尽可能采用主规格的砌体，砌体中主规格砌块应占总量的7580。 （4）填充墙砌筑时，应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要

44、求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计要求。 （5）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 （6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种 、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间： （1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2 min； （2）水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3 min； （3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35 min。5）铺砂浆：将搅

45、拌好的砂浆，通过吊车、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6）砌块就位与校正：砌块砌筑前两天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时应为手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直，核正为止。7）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就

46、位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。 3.3.8 室内外装修工程施工方案1 一般规定1）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。2）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。3）抹灰前，砖、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。4）平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时可不抹灰，用刮腻子处理。5）抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志。6）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。7）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m（设计高度为2.5m），每侧宽度不应小于50mm。8）室内抹灰工程，应待上下水、暖气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。9）外墙抹灰工程施工前，应安装好木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工洞堵塞密实。10）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上