制梁场施工工艺细则.doc

《制梁场施工工艺细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制梁场施工工艺细则.doc（111页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、制梁场施工工艺细则1.2 引用标准 1.2.1设计规范：（1）铁建设200747号新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定；（2）铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南（3）铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（4）TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范（5）TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 1.2.2施工规范：（1）TZ210-2005铁路混凝土工程施工技术指南（2）TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范（3）GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范（4）JGJ/T10-95混凝土

2、泵送施工技术规程（5）JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（6）GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范（7）TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程（8）TZ213-2005客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（9）TB10401-2003铁路工程施工安全技术规程（10）JGJ114-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程 1.2.3验收标准：（1）铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工施工质量验收暂行标准（2）铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（3）TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（4）TB10425-94铁

3、路混凝土强度检验评定标准（5）JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程（6）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（7）铁建设200785号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（8）铁建设2006158号客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南（9）JGJ/T15-2008早期推定混凝土强度试验方法标准 1.2.4原材料标准： （1）科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件（2）科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（3）科技基2005101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件（4）GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线（5）

4、GB1499.2-2007钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（6）GB1499.1-2008钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（7）GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条（8）GB/T700-2006碳素结构钢（9）GB/T3077-1999合金结构钢（10）GB/T699-1999优质碳素结构钢（11）GB/T1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网（12）GB175-2007通用硅酸盐水泥（13）JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头（14）JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（15）GB/T18736-2002高性能混凝土用矿物外加剂（16）GB/T18046-2008用于水泥

5、和混凝土中的粒化高炉矿碴（17）GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰（18）JGJ63-2006混凝土用水标准（19）GB/T19250-2003聚氨脂防水涂料 (20)GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材 (21)JC476-2001混凝土膨胀剂 (22)JB/T5067-1999钢铁铸件粉末渗锌（23）TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（24）JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂（25）GB8076-2008混凝土外加剂（26）GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件（27）TB/T3193

6、-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 1.2.5产品试验方法：TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 1.2.6材料试验方法：（1）GB/T228-2010金属材料室温拉伸试验方法（2）GB/T238-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法（3）GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法（4）JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准（5）GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验方法（6）GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验方法（7）GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法（8）GB/T17671-19

7、99水泥砂胶强度检验方法（ISO法）（9）GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（10）GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法（11）GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法（12）GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准（13）GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准（14）GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 (15) TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法） (16) TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）（17）TB

8、/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）（18）TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（19）GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法（20）GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法（21）GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法（22）GB/T176-1996水泥化学分析方法（23）GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法(勃氏法) （24）GB2420-81水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法（25）GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（26）GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆

9、盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 1.2.7 其他规范（1）GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范（2）GB5027898 起重设备安装工程施工及验收规范（3）JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范（4）GB/T18894-2002 电子文件归档与管理规范 1.2.8 其它修改条文通知 （1）铁建设2007104号关于发布铁路轨道设计规范等八项铁路工程建设标准局部修订条文的通知 （2）铁建设2006141号关于发布客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准等九项铁路工程建设标准局部条文修改的通知 （3）铁建设2007159号关于发布铁路路基工程施工质量验收标准等十九项铁路工程施

10、工质量验收标准局部条文修改的通知 （4）铁建设2007140号关于发布铁路路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部条文修改的通知 （5）铁建设2007150号关于发布客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南局部条文修改的通知1.3 术语及用词说明 1.3.1 术语预应力钢筋混凝土结构：以用预应力钢筋预先施加应力的混凝土为主制作的结构。简支梁：两端为铰支承的梁。支 座：支承桥跨结构，并将其荷载传给墩台的构件。强 度：材料或构件受力时抵抗破坏的能力。其值为在一定受力的状态下，材料所能承受的最大应力或构件所能承受的最大内力。预应力钢筋：用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞

11、线的总称。预拱度：为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度，而在制作时所预留的与挠度方向相反的校正量。挠 度：在弯矩作用平面内，结构构件轴线或中面上某点由挠曲引起的垂直于轴线或中面方向的线位移。钢筋闪光对焊：将两钢筋按对接形式放置，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加预顶锻力完成的一种压焊方法。胶凝材料：用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。水胶比：混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。混凝土电通量：在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。钢筋混凝土的保护层最小厚度：为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋表面必需的混凝土最小距离。 1.

12、3.2 用词执行本细则条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。表示严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。细则中“不大于”即为“小于等于”，“不小于”即为“大于等于”。施工中除按本细则执行外，还要符合国家现行的有关强制性标准的规定。2 梁体材料及技术要求所有首次进场原材料必须按照铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂

13、行技术条件和科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件及其它相关原材料规范的规定进行全检。所有外购原材料应有厂家提供的合格证明和我场试验室的复验报告单，合格后方可使用。原材料进场工艺流程图如下图所示：原材料进场工艺流程图原材料进场物资部检查供方材料质量合格文件试验室进行抽样试验室试验监理方见证抽样不合格进场使用合格合格不合格重新提供合格文件后 复检不合格退 货2.1 水泥 2.1.1 本梁场梁体采用品质稳定、强度等级42.5级安徽宁国水泥厂生产的散装低碱普通硅酸盐水泥,管道压浆、封端采用P.O 42.5袋装低碱普通硅酸盐水泥，其技术标准符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）及客

14、运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）的规定，水泥的主要性能指标见表 2.1-1。 2.1.2首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目为：强度、凝结时间、安定性、细度、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为20Kg，水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。 2.1.3 水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才允许使用，水泥

15、储存自出厂日期起超过3个月必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。表2.1-1 水泥的主要性能指标品 种检验项目标准要求普通硅酸盐水泥3d抗压强度等级MPa17.028d抗压强度等级MPa42.53d抗折强度等级MPa3.528d抗折强度等级MPa6.5烧失量%5.0氧化镁%5.0三氧化硫%3.5细度%10.0初凝时间min 45终凝时间h：min10:00安定性mm 用沸煮法检验合格5.0碱含量%0.6比表面积 m2/kg350游离氧化钙含量%1.0CL-含量%0.06混合材料掺量%615熟料C3A%880um方空筛筛余%10.02.1.4梁体采用散装水泥，压浆及封端采用袋装水泥。水

16、泥进场后，由设备物资部、安全质量部共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由设备物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求， 由试验室向设备物资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。同时，每批水泥要与减水剂有良好的相容性。2.1.5 水泥试验室常规检验项目为:强度、细度、安定性、凝结时间。2.1.6 检验试验方法按通用硅酸盐水泥（GB175-2007）标准8.1-8.8条的规定执行。2.1.7 对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分

17、别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。2.1.8 散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计。2.1.9 散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，不同批号的水泥要分别堆放。2.2 粗骨料2.2.1我场选用江苏宜兴张渚碎石，质地均匀坚固。 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。其性能指标见表2.2-1。表2.2-1 粗骨料检验指标品 种检验项

18、目标准要求粗骨料颗粒级配连续二级配（粒级5-20）岩石抗压强度MPa100堆积密度kg/m31500含泥量%0.5泥块含量%0.1紧密空隙率%40坚固性%5有机物含量（比色法）颜色不深于标准色硫化物及流酸盐含量%0.5CL-含量%0.02碱活性(岩相法)%0.1压碎值指标%10吸水率%2.0针片状颗粒总含量%5.02.2.2 本梁场产品所用粗骨料采用二级级配，分别为5-10mm连续粒级，10-20mm单粒级配，颗粒级配执行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。2.2.3 首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强

19、度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性。其中碱活性、CL-含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。2.2.4 粗骨料进场后，由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单给试验室，试验室进行常规检验，检验项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；碎石检验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）中有关规定进行，检验合格后，由试验室向物资部、安质部提出检验报告后方可使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门对不合格项进

20、行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。2.2.5 储存碎石的场地及拌合楼顶仓采用彩钢瓦做雨棚周边用彩钢瓦封闭，须经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，须定期消除，同时注意碎石5-10mm存放区和10-20mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。2.2.6粗骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法进行检验，严禁使用碱-碳酸盐反应的骨料，碱-硅酸盐反应当膨胀率小于0.10%，可以直接使用，在0.1%0.2%之间须做抑制性试验（且每立方混凝土总的碱含量3Kg/m3），合格后方可使用，超过0.2%禁止使用。对粗骨料的碱活性在经确认对混凝土无害时方可使用

21、，当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。2.2.7 骨料生产场所，质检人员不定期到料场检查，掌握骨料质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。2.2.8碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于5m。 2.3 细骨料2.3.1我场选用赣江河砂。级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，其性能指标见表2.3-1。表2.3-1 细骨料检验指标 品 种检验项目标准要求细骨料细度模数uf2.6-3.0吸水率%2.0云母含量%0.5轻物质含量%0.5含泥量%2.0泥块含量%0.1碱活性(砂浆棒法)%0.1有机物含量（比色

22、法）颜色不深于标准色硫化物及硫酸盐含量%0.5CL-含量%0.022.3.2首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；其中碱活性、氯离子含量指标由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。2.3.3细骨料进场后分批贮存和堆放，由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单给试验室，试验室进行检验，试验部门按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）中第4条规定分批检验，检验合格则由试验室向物资部、安质部提交报告后方可使用

23、。若不合格，则由安质部提出处置方案，经总工审批后，物资部采取批准措施进行退货处置。2.3.4 细骨料试验室抽检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。2.3.5细骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法进行检验，严禁使用碱-碳酸盐反应的骨料，碱-硅酸盐反应当膨胀率小于0.10%，可以直接使用，在0.1%0.2%之间须做抑制性试验（且每立方混凝土总的碱含量3Kg/m3），合格后方可使用，超过0.2%禁止使用。检验方法符合科技基2005101号客运专

24、线高性能混凝土暂行技术条件、铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB102102001）和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）中的规定。2.3.6细骨料的检验频率为：每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。2.4 粉煤灰2.4.1我场选用江苏利港电厂生产的级粉煤灰,矿物掺和料选用品质稳定的产品，其性能指标见表2.4-1。表2.4-1 粉煤灰性能指标品 种检验项目标准要求粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余）%12.0烧失量%3.0含水率%1.0需水量比%100三氧化硫含量%3.0CL-含量%0.02氧化钙%10.02.4.2 首批

25、进场粉煤灰的全检项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL-含量、氧化钙含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行指标检测，送样数量为10Kg。2.4.3 粉煤灰进场后，由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单送交试验室进行检验，试验室抽检项目为：细度、烧失量、需水量比。2.4.4 检验方法符合GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准和GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂标准中的规定。2.4.5同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于120t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、

26、同出厂日期产品达3个月者，进行全面质量检查。2.5 矿渣粉2.5.1 混凝土用矿粉选用江苏沙钢生产的矿渣粉，其性能指标见表2.5-1 。2.5.2 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验，全检项目为：密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行指标检测，送样数量为20Kg。2.5.3 磨细矿渣粉进场后，由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单，由试验室取样进行常规检验，试验室抽检项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。表2.5-1 矿渣粉性能指标品 种检验项目标

27、准要求矿粉比表面积m2/kg400-500氧化镁含量%14.0烧失量%3.0含水率%1.0三氧化硫含量%4.0CL-含量%0.0228d活性指数%952.5.4 检验方法符合GB/T180462008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉标准和GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂标准中的规定。 2.5.5 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉不大于120t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，进行全面质量检查。2.6 拌和及养护用水2.6.1梁场采用宜兴东塍埂河水作为拌合用水，可供混凝土拌制使用。其性能指标见表2.6-1。2.6

28、.2 拌和及养护用水检验项目为:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比、硫化物含量。2.6.3 拌制和养护砼用水由试验室直接取样，试验方法必须符合混凝土用水标准（JGJ632006）和科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定。选用任何新水源或使用同一水源达一年者进行全面检测项目。2.6.4 严禁使用不合格的水拌制和养护混凝土。表2.6-1 拌和及养护用水性能指标品 种检验项目标准要求水pH值4.5不溶物含量mg/L2000可溶物含量mg/L2000氯化物含量mg/L500硫酸盐含量mg/L600碱含量mg/L1500抗压强

29、度比%902.7 外加剂我场选用浙江五龙混凝土外加剂有限公司生产的ZWL-A-IX聚羧酸系高性能减水剂, 与水泥有良好的相容性。其质量要求符合GB8076-2008混凝土外加剂、JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂，其性能要求见表2.7-1。表2.7-1 减水剂性能要求品 种检 验 项 目标准要求减水剂水泥静浆流动度mm240减水率%25硫酸钠含量%5.0CL-含量%0.1常压泌水率比%20压力泌水率比%90含气量%3.03d抗压强度比%1607d抗压强度比%15028d抗压强度比%130对钢筋的锈蚀作用无锈蚀收缩率比%135碱含量%10.0相对耐久性指标200次 %80坍落度保留值m

30、m30min18060min150 表2.7.1-2 聚羧酸系外加剂的匀质性指标 试验项目指 标含固含量对液体聚羧酸系高性能减水剂：S20%时，0.95SX1.05SS20%时，0.90SX1.10S含水率对固体聚羧酸系高性能减水剂：W5%时，0.90WX1.10WW5%时，0.80WX1.20W密度对液体聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围应控制在0.01g/ml之内。水泥净浆流动度不应小于生产控制值的95%细度对固体聚羧酸系高性能减水剂其03mm筛筛余小于15%pH值在生产厂控制值1之内砂浆减水率不应小于生产控制值的95%a S是生产厂提供的固体含量（质量分数），X是测试的固体含量（质

31、量分数） b W是生产厂提供的含水率（质量分数），X是测试的汗水率（质量分数） c 水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项。2.7.1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂须经铁道部质量监督检验中心检验合格。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。2.7.2首批进场减水剂的全检项目为：水泥净浆流动度、减水率、硫酸钠含量、CL-含量、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、收缩率比、碱含量、相对耐久性指标、坍落度保留值。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中

32、心铁道建筑检验站进行指标检测，送样数量为3Kg。2.7.3 减水剂进场后分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管，由设备物资部通知试验室取样，试验室抽检项目为：减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比进行抽检，检验合格后方可使用。2.7.4减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。2.8 钢绞线2.8.1我场选用青岛瑞松钢缆有限公司生产的钢绞线，其力学性能按GB/T52242003检验。本工程选用17-15.2-1860-GB/T5224-2003型钢绞线，其性能指标见表2.8-1。表2.8-1 钢绞线性能指标品 种检 验 项 目标

33、准要求钢绞线规定非比例延伸力FPO.2(kN)234最大力Fm(kN)260抗拉强度Rm(MPa)1860最大力总伸长值率Agt(%)3.5弹性模量（GPa）195101000h应力松弛率(%)2.52.8.2 预应力钢绞线进场后，供应商必须提供附有生产厂的技术合格证和每批钢绞线的实际弹性模量值。经外观检查合格后再取样复检挂牌，分批分类堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放在仓库中。待复检合格后按检验合格证编号取料使用。2.8.3 预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。2.8.4 首批进场的预应力钢绞线全检项目为：直径、最大力、规定非比例延伸力

34、、弹性模量、极限伸长率、松弛率和抗拉强度。由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单送交试验室，试验室安排专人进行取样并委托国家金属制品质量监督检验中心进行全项目检验，检验合格方可使用。2.8.5 预应力钢绞线进场后物资部、安质部对成捆钢绞线的外观进行检查。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得有油、润滑脂等物质。允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。2.8.6 预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合GBT52242003预应力混凝土用钢绞线的规定，以30t为一批，不足30t也按一批计。从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘，盘端取样。如果有一项试验结果不符合规定时

35、，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验；如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线即判为不合格。2.8.7 松弛性能由钢绞线生产厂按GB/T5224-2003要求提供试验报告。钢绞线直径每变化0.1mm（与公称直径相比）时，检查与限位板槽深的匹配情况，避免刮伤钢绞线。2.8.8 每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度和同一交货状态的预应力钢绞线组成。2.8.9预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀，使用前必须重新复检，合格后方可使用。2.9 锚具、夹片2.9.1我场选用衡阳新德利预应力有限公司生产的锚具和夹片，符合TB/T3193-2008铁路工程预

36、应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件的要求，并通过铁道部质检中心鉴定。锚具产品需通过CRCC认证。锚垫板上应能安装密封盖帽。其性能指标见表2.9-1。表2.9-1 夹片、锚具性能指标表品 种检 验 项 目标准要求锚具夹片外观材质符合图纸设计要求锚固效率系数0.95极限拉力总应变2.0%硬度夹片HRA78工作锚板HB225锚口摩阻见摩阻试验喇叭口摩阻见摩阻试验2.9.2 锚具、限位板、工具锚采用同一厂家的配套产品，进场时，设备物资部应对每批锚具应按出厂合格证（厂家为CRCC认证的单位）和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。并提前通知安全质量部，以便及时对其进行外观检验。2.9.3

37、 锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告。每个检验批锚具由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批1000套，不足者也按一批检验。2.9.4 首批进场的锚具、夹具、由物资部通知试验室委托国家金属制品质量监督检验中心进行全检，全检项目为：外观、锚固效率系数、极限拉力总应变，铁道部质量监督检验中心检测锚口摩阻、喇叭口摩阻，试验室日常检验项目与首批进场检验项目相同。2.9.5锚具、夹具应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）的规定。2.9.6 外观检验从每批(每个批组1000套)中抽

38、取10%且不少于10套进行外观尺寸检查。 表2.9-2 7孔、8孔、9孔和12孔锚板最小直径和最小厚度要求锚具孔数锚板尺寸mm直径厚度71265381365591465512166602.9.7 硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。2.9.8静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组

39、成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。2.9.9锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库存手续，报废的锚具须另行集中保管不得混淆。 2.9.10锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4。 2.9.11锚垫板底口直径与橡胶抽拔棒直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。2.10 非预应力钢筋 2.10.1 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）采用上海

40、荣登钢铁贸易有限公司提供的产品，性能应分别符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007、GB/T701-2008的规定，本工程钢筋种类为HRB335及HPB235钢筋，其性能指标见表2.10-1。 2.10.2进场钢筋必须有出厂合格证,每批钢筋由同一牌号、同一炉号和同一规格的钢筋组成。钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面20cm，按炉号和不同规格、批号分别存放，未经检验的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。2.10.3每批进场的钢筋均由物资部先进行外观检验，然后开出试验委托单给试验室进行检验，全检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。2.10.4 在每

41、批钢筋（不超过60t）中选取经外观检查合格的钢筋取样。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。2.10.6 非预应力钢筋外观、外形、技术要求及表面质量必须符合GB1499.22007标准（带肋）、GB1499.12008标准（光圆）、GB/T7012008（盘条）标准的规定。同时满足HRB335钢筋的碳当量不大于0.5%的规定。表2.10-1 非预应力钢筋检验项目品种检验项目HRB335检 验 值HRB335标准要求光圆HPB235检验值光圆HPB235标准要求圆盘条HPB235检验值圆盘条HPB235标准要求25201

42、81612102016128非预应力钢筋抗拉强度MPa520515540565680585490590595580370635410屈服强度MPa405405440410470415335380395420235300235伸长率%21.021.023.527.532.024.01631.027.525.02529.023冷弯合格合格合格合格合格合格无裂纹合格合格合格无裂纹合格无裂纹2.10.7 检查每批钢筋的外观质量：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。2.10.8 测量本批钢筋的

43、直径偏差。检验焊接接头的质量，按规定每200个接头为一个检验批次。2.11 外协件2.11.1 外协件性能指标见表2.11-12.11-3 2.11.2本工程盆式橡胶支座型号为31.5m:曲线梁PZ-5500型、直线梁PZ-5000型，23.5m:曲线梁PZ-4500型、直线梁PZ-4000型，其性能满足客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件（铁科技基2005101号）。支座进场前由物资部，安质部共同对每块支座预埋板的外观、产品合格证、型号、数量包装进行验证，确认铭片与合格证所标示相同即可办理入库手续，投入使用。 按照设计要求，对外露的钢配件进行达可乐、多元合金共渗和封闭层防锈处理，并达到设计标准。表2.11-1 地脚螺栓检验项目品 种检 验 项 目标准要求地脚螺栓材质Q345B化学成分%（S）0.04化学成分%（P）0.04抗拉强度MPa400锌铬涂层厚度（um）3级、6多元合金共渗（um）50封闭层（um）58表2.11-2 接触网支柱基础预埋件检验项目品 种检 验 项 目标准要求接触网支柱基础预埋件材质HPB235、45#钢钢板下料对角线偏差（