钢结构工程质量控制规定.doc

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1、钢结构工程质量控制规定1. 适用范围本篇适用于公司管理的工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程、石油化工塔架、管筒、管廊和框架等钢结构工程的现场制作与安装。2开工条件2.1 设计交底及施工图会审开工前有关部门须组织钢结构设计单位对施工图进行设计交底。设计交底时，设计人员应将设计意图、钢结构制作、安装技术要求、采用的有关规程、规范和标准以及制造安装中应注意的重要环节向与会者作交底。重要大型的钢结构应对钢结构受力功能要求，主要构件的受力情况、形成空间刚度单元结构的情况作详细交底。在设计交底基础上，项目组应组织对施工图的会审，进一步从设计、施工和 使用的角度对设计的完整性、安全可靠性和合理性进行核对

2、，对组成钢结构的材 料选用、除锈、涂层选择、焊接技术要求，结构尺寸等内容均要仔细检查，尤其要 做好钢结构工程与土建构筑物、设备、管道、电仪各专业等界面的技术及功能质量要求等相互衔接情况核查。2 2 材料预算审批及材料供应经过设计交底与施工图会审后，原则上一周内完成制定钢结构的材料预算。 材料预算的审核内容主要有规格、材质、等级及施工图要求的技术标准。原材料领用时应检查钢材的合格证明文件，并应符合设计要求和国家(行业)现行有关标准规定，当对钢材质量有疑义时，应按国家有关标准的规定进行抽样检验、试验。钢材运至现场后，应按不同钢号规格、材质、进行标识，堆放于平整、支撑完好的地方，合格的原材料应进行“

3、检验合格”状态标识。原材料应准备充足，满足连续制安的条件。2.3 施工组织设计、方案及批复钢结构工程开工前，施工单位必须编报钢结构制作安装施工组织设计或施工方案(一般大型钢结构工程须编制施工组织设计)。经项目组审批后方可施工。施工方案须针对施工图具体情况编制详细。应包括编制依据、工程概况、制安过程中技术难点、重点、制作安装工艺程序、各工序的质量验收标准、人力机具安排、施工现场布置、采用的新材料、新工艺、安全技术保证措施、质量保证体系及人员名单、安全保证体系及人员名单。施工进度计划安排，标识管理及成品、半成品保管、保护等内容。方案审批时要对上述内容仔细核查。大型钢结构分段制作、吊装的稳定性、可靠

4、性、安全性检查，还要有必要的计算依据。施工方总工程师签字并征得原设计单位认可。2.4 施工人员及机具根据钢结构工程的规模，施工单位应配备相应的技术人员和质量检查员。施工技术人员必须对施工图纸、施工规范、图纸有关技术要求熟练地掌握；质量检查员应上岗培训，由经验丰富、懂质量控制程序的人担任，必须熟悉施工图纸及施工规范各项要求。施工人员的数量与素质均应满足工程的需要。焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗，施工前必须对其进行技术交底。施工机具必须完好，满足施工过程能力。施工机具须经校验合格，并进行相应的标识。2.5 施工临时设施施工前须按施工组织设计要求安排布置好现场临设、现场道路、钢材堆放、制作平台、

5、除锈场地、防腐场所，焊接时的防风措施、吊安过程中的安全防护措施、临时电源等均应妥善布置，合理安排。2.6 其它生产施工同步情况下，应按业主要求办好临时通行证、工作许可证、动火许可证等各项手续。接受业主的入厂安全教育方可施工。3. 施工工艺流程及关键控制环节材料检验放 样制作平台搭设构件连接找正号 料切 割构件组对构件防腐构件吊装钢结构组焊构件几何尺寸验收焊缝检查构件焊接钢结构整体验收防腐完善交 用3.1 施工程序3.2 关键控制环节(1) 钢结构制作平台的水平度、稳定性检查。(2) 钢结构原材料检验。(3) 焊接检验。 (4) 构件检查。(5) 钢结构安装检查4. 质量标准及检验4.1 质量标

6、准与本工程相关的规范、标准主要有：钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88钢结构防火涂料GB14907-2002钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90漆膜厚度测定法GB/Tl764-79建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢结构焊缝外形尺寸GBl0854-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-89焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469-90

7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98金属低温夏比冲击韧性试验方法GB4159-84石油化工施工安全技术规程SH3505-1999钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91碳素结构钢GB/T700-1998低合金高强度结构钢GB/T1591-1994钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-91钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T1229-91钢结构用高强度垫圈GB/T1230-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-91钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-95钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3

8、633-95碳钢焊条GB/T5117-95低合金钢焊条GB/T5118-954.2 检验内容4.2.1 钢结构制作平台的平整性、稳固性检查4.2.2 钢结构原材料检验(1) 钢结构工程的钢材、连接材料质量证明书查验；(2) 钢材表面质量检查；(3) 钢材的几何尺寸抽查；(4) 钢材堆放，标识检查；(5) 防腐涂料质量合格证明检查，防腐材料抽样检查；(6) 焊接材料的抽查；(7) 防腐底漆前的除锈等级、表面状况共检。4.2.3 焊接检验(1) 焊接工艺评定共检；(2) 焊工资质审查：(3) 焊条领用，保管抽查；(4) 焊接工艺参数抽查；(5) 焊接环境检查；(6) 焊接设备状态检查；(7) 焊缝

9、无损探伤共检、热处理报告检查；(8) 焊缝外形尺寸、外观质量抽查。4.2.4 构件检查(1) 重要钢构件组对前必须100按规范要求对几何尺寸共检，记录各项数据，充分考虑构件的正负偏差对吊装、组对后钢结构整体尺寸的影响：(2) 吊装组对前对防腐过程环节、防腐层厚度检查；(3) 易变形的构件加固措施检查；(4) 构件的编号、标识检查。4.2.5 钢结构安装(1) 基础验收(基础定位、标高、砼强度、埋件等)；(2) 施工现场符合施工方案中规定的吊装，安全、质保体系健全：(3) 构件制作记录、预组装记录(如需要)、高强度螺栓预拉力和磨擦面抗滑移系数试验报告检查；(4) 钢结构组对、吊装防变形措施检查；

10、(5) 吊装组对用设备检查(吊车、缆风绳、地锚等)；(6) 吊装环境的控制；(7) 预埋件、垫铁等隐蔽项目共检；(8) 钢结构找正，几何尺寸整体复查共检(各主要构件轴线、标高、座标、角度、水平度、梁挠度、框架对角线、构件之间顶紧面紧贴情况检查、架拱度检查等)；(9) 强度螺栓连接时的初、终拧紧扭矩确认。5. 质量通病及防治5.1 常见质量通病(1) 制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。(2) 原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。(3) 临时夹具割除后残余焊疤不打磨。(4) 钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不

11、补刷或未按涂装工艺补刷。(5) a) 钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；b) 地脚螺栓伸出余留部分过长。(6) a) 未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件、利用钢结构做临时起重吊点。 b) 用气焊在钢结构上开孔。5.2 防治(1) 制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济投入，确保制作质量。(2) 强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再涮涂层。(3) 加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完、施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，

12、补焊等手段予以修整。(4) 钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台之上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。(5) 做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽2-3寸，安装后及时涂上防锈油。(6) 严格按施工方案施工，未经同意不得用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。(7) 钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。6.质量记录及标识管理6.1 质量记录内容(1) 钢材原材料、连接材料质量、合格证明书，检查记录；(2) 防腐材料质量证明书检查记录，防腐材料抽样送检报告；(3) 焊接材料的抽检记录；(4) 除锈、焊接工艺评定、无损检测、钢结构整体复查等共检记录；(5) 焊机、测量器具、吊安机具的标定合格检查；(6) 规范要求的施工记录；(7) 分项工程的评定记录。6.2 标识管理施工承包商应编制钢结构制安标识管理规定，按施工程序、工序对制安过程进行标识。原材料应按品种、规格、型号分别堆放标识，制作、组对、焊接、吊装、安装现场均应标识，制作完的构件应编号且做状态标识；制安器具，测量仪器须做检定合格标识，施焊现场的环境状态标识。标识可采用挂牌，在实物体上油漆喷涂等方式，项目组人员应对标识情况进行日常检查。