塔类设备施工管理规定.doc

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1、塔类设备施工管理规定1 目的保证塔类设备的施工安装符合工程设计和标准规范的要求。2 适用范围 适用于压力低于10.MPa（包括真空）、设计温度高于-44低于550的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢焊制的塔类设备和铸铁塔类设备。3 施工准备阶段：3.1 对塔进行清点和外观检查及验收。3.1.1 交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。3.1.2 检查清点应在专业工程师、分承包方及建设单位有关人员参加下进行，并应填写验收、清点记录。3.1.2.1 检查塔体(或分节)编号、及零部件箱数及包装情况；3.1.2.2 核对塔的名称、类别、型号及规格。3.1.2.3 复查

2、塔的外型尺寸及管口方位;3.1.2.4 检查塔的缺件、损坏、变形及锈蚀状况。3.2 参加设计安装图纸交底与会审及施工组织设计的会审。3.2.1 施工经理审查承包方参加施工的特殊工种的资格，必须符合有关部门和专业技术资格的规定。3.2.2 审查施工组织设计时应考虑塔运至现场的适当位置，并注意放置的方向，支承点选择的位置及附件的方位是否完备和正确，并给予修正和补齐，按化工部颁发的绝热工程施工及验收规范HGJ215-80检查塔体的绝热工程，按化工部颁发的化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91检查，防腐蚀工程需要脱脂的塔设备按化工部颁发的脱脂工程施工及验收规范HGJ202-82检查脱

3、脂质量。3.3 焊在塔体上的结构平台、支承件、配管支架、绝热工程支承等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成，塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。3.4 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需按期校验合格。4 安装阶段4.1 基础验收4.1.1 塔基础(包括其它预制构件)须经正式交接验收。基础施工应提交质量合格证书，测量记录及其它施工技术资料，基础上应画出明显的标高基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上标有座标轴线，设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。4.1.1.1 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。4.1.1.2 基础各部尺寸及位置的偏差值不得超

4、过化工部颁发的化工塔类设备安装施工及验收规范中的规定。4.1.1.3 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实，地脚螺栓、丝扣无损坏和锈蚀。4.1.1.4 基础表面应进行修整，需灌浆抹面时要铲麻，表面不得有油污和疏松层，放垫铁处应铲麻，其水平允许偏差2mm/m，预留地脚螺栓孔内杂物应清除。4.1.1.5 为保证塔的正确安装应设置定位模板，模板定位后进行基础施工，保证模板中心线与基准线的偏差不得超过5mm。4.2 塔体的安装：4.2.1 安装时应按设计图纸或技术文件划定基准线及定位基准标记，对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。4.2.1.1 对塔体及附件进行复查，应在上、

5、中、下三点有明显的标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊装点，不合要求者，应予补充。4.2.1.2 有内件装配要求的塔，要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。4.2.1.3 未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳，如临时增加的附加物的焊接应符合国家建委颁发的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。4.2.2 找正与找平：4.2.2.1 塔的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对塔上的基准测点进行调整和测量。a. 塔支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。b. 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。c. 塔的

6、方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。d. 塔的铅垂度应以塔的上、下封头切线部位的中心划线为基准。e. 塔的找正与找平应在同一平面内互成直角两个或两个以上方向进行。f. 塔体找正与找平应采用垫铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓或加压等方法进行调整。紧固螺栓后塔的允许偏差应符合化工部颁的化工塔类设备安装施工及验收规范HGJ211-85中的规定。g. 塔找垂直度的同时，应抽查塔盘或支承圈的水平度，其偏差应符合规范中的规定。安装结束后应填写安装记录，并由分承包方负责人签字。4.3 二次灌浆：4.3.1 塔初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓的二次灌浆工作，并应一次灌满至基础表面，当混凝土强度达到75%

7、以上时，方能进行塔的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在隐蔽记录完整的情况下方能进行基础的二次灌浆，并执行化工塔类设备安装施工及验收规范HGJ211-85中的2.5.3-2.5.6规定。4.4 塔内件安装：板式塔和填料塔的内件安装应符合上述规范中第三章规定，板式塔(浮阀塔、筛板塔、舌形塔、浮运喷射塔、泡罩塔、条形泡罩塔及S形泡罩塔按上述规范中的一、三节规定；填料塔(散装填料和规整填料内件安装要求按上述规范中的第一、四节规定。4.5 塔的现场组装及返修：分段或分片交货，现场组装焊接的钢制塔及现场返修工程，其复验、坡口加工、组装、焊接检验及热处理的基本技术要求应符合上述规范中的规定。其它技术要求

8、按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和钢制焊接压力容器技术条件的规定执行。4.6 压力试验：4.6.1 塔类设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验，耐压试验用于验证塔有无宏观形变及泄漏等异常现象。同时，应在设计压力下对塔进行严密性检查，以验证塔无微量渗漏。压力试验项目按化工部颁发的化工塔类设备安装施工及验收规范HGJ211-85中的要求。4.6.2 耐压试验压力应符合设计图纸要求，且不小于化工部颁发的化工塔类设备安装施工及验收规范HGJ211-85中的规定。奥氏体不锈钢用水试验时，水中氯离子含得超过25PPM。各种材质的塔水压试验完成后，求用气或其它惰性气体吹干。用气压试验时，对要求脱脂

9、的塔，必须用无油气体，温度不得低于15。4.6.3 气密性试验，试验前，塔上的安全排放装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件装配齐全，并经检验合格，所用气体应为干燥的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的塔，气体必须无油，温度不得低于15。5 交工验收5.1 交工验收时，分承包方应按国家档案局及中石化颁发的工程建设交工技术文件规定，并提交下列文件：(1) 竣工图(1) 设备出厂合格证，内件合格证，施工质量评定证书，材料质量证书 (复印件)。(2) 设计变更及材料代用单(3) 设备验收清点记录(4) 设备安装记录(5) 塔盘安装检查记录，塔填充与装料记录(6) 隐蔽工程记录(7) 清理、检查

10、、封闭记录(8) 吹扫、(脱脂)记录(9) 塔现场组装及焊接记录(10) 塔现场预热及热处理记录(11) 无损检验报告(12) 缺陷及修复记录(13) 压力试验记录(14) 防腐、绝热施工记录(15) 沉降观测记录(16) 安全阀(包括爆破膜片)调试记录(17) 来往函件及备忘录等。6. 塔安装质量控制管理程序安装准备承包方资质审查安装设备、材料、附件出厂合格证、技术文件审查特殊工种资格审查设计交底及图纸会审和施工组织设计审查现场施工环境及工作条件审查开工报告施工经理审查批准不合格合格基础验收及处理布置垫铁塔体安装找正及找平塔上配管支架及绝热支承等附件焊接承包方自检不合格质量管理部施工经理审查合格二次灌浆塔体耐压试验分承包方自检交质量验收申请不合格质量管理部施工经理审查合格塔内件安装及填料充填分承商自检检查记录、验收申请单不合格质量管理部施工经理审查合格塔气密性试验封闭交工文件编制不合格质量管理部施工经理审查合格交工验收