公司生产管理管理制度汇编.docx

《公司生产管理管理制度汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司生产管理管理制度汇编.docx（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产管理制度汇 编编制: 审核: 审批： 执行： 年 月 日 文 件 目 录第一章 生产部职能及权限 P5-P6 1、生产部职能P5 2、生产部权限 P6第二章 工作指导书 P7-P29 1、目的 P7 2、适用范围 P7 3、权责 P7 4、工作内容 P7-P12 4.1新品、定点品种点单管理P7 4.2批量订单管理P5-P9 4.3物料需求计划P9 4.4物料跟踪及缺货日报P9 4.5生产计划完成时间追踪P10 4.6生产控制管理P10 4.7委外产品控制管理P10 4.8生产统计报表P11 4.9作业周期P12 5、操作流程 P13-P18 5.1订单管理流程P13 5.2物料需求计划操

2、作流程P14 5.3物料跟踪操作流程P14 5.4生产前置控制及跟踪流程P15 5.5生产控制管理流程P16 5.6委外产品控制管理流程P17 5.7生产报表统计流程P186、生产管理流程 P19-P29 6.1物资供应计划工作流程P19 6.2生产过程组织设计流程P20 6.3生产过程各职能部门配合流程P21 6.4生产过程控制流程P22 6.5劳动定额管理程序P23 6.6劳动工时消耗构成图P24 6.7返工处理作业流程图P25 6.8外协计划编制流程图P26 6.9设备管理流程与责任图P27 6.10设备使用的管理程序P28 6.11原材料验收管理流程P29 6.12产品生产质量控制流程

3、P30 6.13生产过程质量检验流程图P31第三章 生产作业管理制度P32-P341、总则 P322、生产计划管理 P323、生产现场管理 P334、半成品流程P335、在制品管理P34第四章 车间现场管理制度P35-P391、目的 P352、范围 P353、内容 P35 3.1质量管理P35 3.2工艺管理P35 3.3 定置管理P36 3.4设备管理 P37 3.5工具管理 P38 3.6计量管理 P39 3.7能源管理 P39 3.8劳动纪律 P39第五章 交接班管理制度P40-P421、目的 P402、标准P40-42第六章 卫生管理制度P43第七章 生产安全管理制度P441、目的P4

4、4 2、适用范围P44 3、责任P44 4、内容P44 4.1安全培训P444.2安全检查及汇报P444.3安全事故处理P45附件1 物料投放记录表P46附件2椰角干燥、包装记录P47附件3物料需料领用单P48附件4内包装记录P49附件5外包装记录P50第一章 生产部职能及权限1、生产部职能1.1全面负责公司各车间的安全管理、质量管理、生产管理和成本控制工作。 1.2根据公司年度经营计划目标制定年度、季度、月度、生产计划。1.3负责编排生产车间（班组、工段）的作业流水线，合理配备相应的人员。1.4执行生产计划，合理组织人员及物料的调度安排，按时完成公司下达的各项生产任务。1.5制定生产管理各项

5、制度、操作规程、流程并确保执行、检查、修订与完善。1.6负责仓库的管理工作。1.7负责生产车间设备的购置申请、设备验收以及生产设备日常的维护与保养、检修等。1.8负责生产产品质量、消耗、成本的控制和管理。1.9负责组织制定各产品的生产周期、消耗定额和生产批量等标准。1.10负责生产统计及生产各类报表的编制、汇总分析工作。1.11负责对生产过程中的重大生产技术问题、质量问题进行分析与解决。1.12负责做好生产岗位员工的工作技能培训。1.13负责做好生产车间生产现场的“5S”管理工作。1.14负责生产车间经济考核和有关奖惩工作。1.15负责生产车间员工劳动纪律的监督。1.16完成公司布置的其它各项

6、工作。2、生产部权限2.1有权对生产车间的组织机构和岗位设置生产人员配置、规划。2.2对各车间车间主任以上人员有任免或调整建议权，以下人员有任免和调整权。2.3对订单交货期有审查的权力。2.4对生产部门有生产进度跟踪的权力。2.5对物控和采购有进度跟踪的权利。2.6有权向其它部门索取工作需要有关的数据。2.7有权对部门内员工提出奖惩意见。2.8有权编制生产规划，有权指挥生产及调动设备用于生产组织。2.9有权对车间招聘人员提出建议意见。2.10有权对生产车间的经济考核提出建议意见。2.11对本中心有关费用的计划、开支和报销有审核权。2.12对下级之间工作争议有裁决权。2.13对公司发展战略制定有

7、参与权。2.14对销售合同评审有参与权。2.15公司授予的其他权力。第二章 工作指导书1、目的：为了规范生产部各岗位作业流程和各项操作，特制定生产部标准工作指导书，确保生产部操作准确无误，为销售部门和生产部门提供更好的服务，将产、供销连成一条畅顺的链条，最终准时达成订单交货期，提升有效产能。2、适应范围：生产部全部人员、生产相关管理人员。3、权责 3.1订单审查：由生产部负责牵头，根据技术、采购、生产产能对订单进行审查，能否做到定期交货或提出交货期。 3.2订单需求：销售部、电子商务部负责提供。 3.3作业指导书：由技术部负责提供。 3.4 基础用量由技术部核算。 3.5 材料库存由物控部核实

8、。 3.6 对库存情况把控及物料申购由物控部负责。 3.7核算物料需求计划由本部负责。 3.8 模具、生产器具申购由本部负责。 3.9生产计划、外加工计划和车间生产计划由本部门负责。 3.10生产报表统计由本部门负责。 3.11材料采购由采购部负责。 3.12材料验收由技术部门负责。4、工作内容4.1新品、定点品种订单管理 4.1.1由生产计划人员接受来自销售部、电子商务部以及外加工协作单位的订单。 4.1.2对订单需求的产品进行审查和分析，对部分存在技术问题的品种及时与技术部门联系，确定订单。4.1.3确认订单完成时间。4.1.4动态追踪生产情况及产品质量，如有异常，提前填报生产进度异常表由

9、相关部门进行处理。4.1.5生产完成后，及时填写生产批记录、所用工时、物料消耗等报相关部门存档。4.2批量订单管理4.2.1订单受理：受理来自销售部、电子商务部等订单，接收订单需求表，须经销售部门主要负责人签字认可。4.2.2订单统筹分配：根据客户类别、产品类别、产能确定订单分配为依据，做出月生产计划表及物料需求计划分发相关生产车间 。 4.2.3订单审查：根据客户出货要求、实际生产情况、设备状况等分别确认如下项目的完成时间：销售部门的订单资料（如包装资料等）和客户提供的有关包装物等提供的时间。技术部的作业指导书.物控部门物料需求计划完成时间。采购部门确认物料预计到货时间，委外生产订单的回复，

10、委外产品的完成到货时间。最后综合上述相关部门回复的完成时间、实际生产情况，按标准作业周期审查订单各流程的完成时间是否切实可行，最后回复给销售部门的交货日期（说明：审查时按生产部管理规定中规定的各部门订单审查时间和各流程的作业周期操作）。 4.2.4生产计划将订单品名、规格、数量录入生产计划表中，同时将各部门确认的相应完成时间一并录入表中。结合回复的订单交货期和物料到货时间结合产能、各流程的作业周期、排出产品的完成日期。生产计划经生产部经理审核、生产总监审批分发采购部、物控部、技术部以及相关部门经理级以上管理人员。根据客户交货期要求，如现有模具、备品备件无法满足需求，经生产部综合评估，经生产总监

11、确认核准后，填制备品备件申购单给采购部购买。每周对生产计划生产完成日期进行跟进，每周五下班前将完成情况或预计完成情况分发各相关部门。4.2.5订单变更管理任何订单取消、数量增加或者减少、材料修改、技术参数的变更等通知下达前须先咨询生产部计划员，计划员将变更的内容进行审查确认是否可以变更，变更后是否造成成本的增加以及交货期的延误等。生产部计划员对订单的变更确认后，经生产部经理确认后回复销售部门。销售部门需要对变更后成本增加和交期延误追溯责任后发订单变更通知单给生产部。生产部收到修改订单并确认销售部门已签字后，转发生产各部门。订单交货期变更：若是销售部门需要提前交货，则需由生产部先行确认材料状况和

12、生产状况，综合分析后经生产部经理确认再回复销售部门，同时对要提前的订单调整生产计划，提前生产；若是延后，则由订单部门直接通知生产部直接调整生产计划即可。急单管理：需先由销售部门与生产部确认是否可以插单，生产部对生产情况综合考虑后回复给销售部门，同时进行急单的生产计划调整措施。 4.3物料需求计划 4.3.1生产部门接到销售部门订单并确认后，在编制生产计划书的同时编制物料需求计划。4.3.2物料需求量的计算=订单总量基础耗用量（1+*%损耗百分比）- 实际可以利库存数量。4.4物料跟踪及缺货日报4.4.1根据生产计划表，建立物料缺货报表。4.4.2物控部门接到生产计划及物料需求计划后，按照生产计

13、划进度表的要求跟催采购部门及时采购，如特殊情况不能按时完成物料采购计划时，采购部门应及时与物控部门生产部门联系，研究处理方案。4.4.3 当物料到厂后，仓管员对物料的包装情况及数量进行验收签名，物控部根据物料需求计划，做出欠料报表及物料请验单，同时跟催技术部门及时检验物料，如检验不合格，技术部门应在5小时内提供检验报告单给物控部门、采购部门。如是急用物料，立即召集相关人员，对物料进行验证是否可以投入使用，如不是急用物料，采购部门应联系供货商处理。缺货报表完成后提供给物控部门、采购部门、生产部门、技术部门以及生产部门经理以上管理。 4.5生产计划完成时间追踪4.5.1生产计划每十天做一次生产计划

14、完成情况跟踪表，对生产任务完成情况进行统计跟踪，未能按计划完成的应进行督催，必要时上报生产部门经理及总监。4.5.2新品技术转移管理和首批产品的管理。 新产品的批量生产前必须先经过技术部对新品的配方、工艺流程、技术参数进行再确认以及技术部门对质量指标进行再确认，由技术部门对生产车间进行技术移交并指导生产车间连续生产三批产品，并经技术部门检验合格后，放可以批量生产，对新品的技术转移和首批产品的质量要求严格管理，制作技术转移跟进表和首批产品质量考察表，定期追踪技术的稳定性和质量的稳定性。4.5.3 绩效考核：对未按完成时间完成的第一责任人和第二责任人进行绩效统计扣分。4.6 生产控制管理。 4.6

15、.1 周生产计划：各生产车间根据销售部门定单信息和生产计划、材料库存等信息，结合生产实际状况，在每周五前制定下一周的周生产计划表分发给生产部、销售部、采购部、物控部，以便各部门了解生产安排情况，必要时召开生产会议讨论生产排程安排。4.6.2在制定周生产计划表时注意物料人员机器的情况，每日在上午12点前开出第二天要生产产品的生产通知单和领料单通知物控部门准备物料。4.6.3 生产部门应追踪跟催生产实际运行情况，每日追踪查看生产日报表，以了解生产运行情况。如发现生产部门未按照排程生产安排或未达成生产安排要求（包括数量质量等），必须立即深入一线了解情况，并加以改正。4.6.4 生产部门应经常深入生产

16、一线，督导和检查生产现场管理，并根据生产现场管理办法进行处罚。4.6.5 经常了解库存情况，均衡生产，合理控制安全库存范围，以避免造成在制品过或成品积压。4.7委外产品控制管理 4.7.1 委外订单的确认定及通知生产部门根据产品类别，根据月生产计划一并做出委外加工产品计划。由生产部填写委外生产计划表，内容分委托外加工产品和外来加工产品，经生产部经理确认核准。分发委外生产计划表给外联部执行委外生产 。分发委外生产计划表给技术部对委外产品进行质量监控和管理。4.7.2 委外订单的进度管控。委外生产计划表下达给外联部后，外联部负责对委托加工单位进行考察、评估和考核、合同的谈判、签订及双方业务的对接。

17、技术部负责向委托加工单位提供配套作业资料、质量标准等。正式委外订单下达后，由外联部门对外联订单交货期进行跟踪。4.8生产统计报表 4.8.1车间日报表、半成品仓、成品仓每天上午9：00分之前报头一天的产量及相关数据。4.8.2 所有在制品的产量是以交到下一部门或者仓库为准。4.8.3报表数据必须体现当日品种、规格、产量、当日单品种累计生产数及月计划未完成数。报表中体现本部门应出勤人员数和实际出勤人数。 4.8.4所有报表均由生产部生产统计专员对每天对每天报表的数据进行核实，分发到总经理、生产总监、销售部、生产部等部门。4.9作业周期序号类别名称标准时间备注1订单时效销售部下单每月25日前2订单

18、审核及确认每月28日前3报表及计划时效生产总计划表每月1日前4周生产计划每周五15点前5领料单派发生产前一天6部门生产报表 每天上午9点前7生产报表汇总上午10点前8缺货报表及申购单提前一天特色情况除外9物料入库请验通知单材料到后1h10检验不合格报告书1h11订单审查回复时效外联部1h根据实际情况接收时效12物控部1h根据实际情况接收时效13采购部1h根据实际情况接收时效14技术部1h根据实际情况接收时效15生产部计划1h根据实际情况接收时效16前置工作周期技术部基础用量核算一周前每品种17技术部作业指导书一周前每品种18生产部物料需求计划一天前每品种19物料进厂时效生产前一周2021采购周

19、期采购按各物料及厂家特性生产前7天22检验周期原材料及成品检验1-4天23生产周期硬糖类424软糖（糕）类525固体饮料426饼干类27曲奇类28月饼类5、操作流程 5.1订单管理流程流程名称责任人流程说明书表单订单统筹分配生产计划的制定订单审查接收订单生产部计划员【1】受理来自销售部门、商务部、外加工单位的订单并回复给订单相应部门的预估的交货期并编制月生产计划及物料需求计划销售订货单委外订货单生产部计划员【2】综合各部门回复的完成时间、实际生产状况，按标准作业周期审查订单各流程的完成时间是否确实可行，最后回复给相应订单部门的交货日期；订单要求生产部计划员【3】结合各部门回复的完成时间、生产的

20、实际情况、产能等以及客户交货期，排定生产计划表。订单计划表生产部计划专【4】根据产品类别、产能、委外加工等对计划进行分配，生产部门：糖果生产车间、饼干生产车间、委外生产、港澳生产车间； 委外通知单月生产计划表订单变更管理生产计划的定期修正生产部计划员【5】当正式订单通知下达后，因特殊因素，相关部门提出对订单相关的变更，则由提出部门提出申请并追溯成本的增加责任后，由生产部与订单相应部门确认后通知变更。订单变更通知单生产部计划员【6】每10天修正生产任务的实际完成时间，分发给相关部门。生产计划表5.2物料需求计划操作流程流程名称责任人流程说明书表单分发计算物料需求量核实库存材料接收订单生产部计划员

21、【1】接收销售部门及外协加工订单，确认订单要求订单要求表生产部计划员【2】核实库存材料，并确保数据证实。库存材料明细生产部计划员【3】订单总量X基础耗用量X（1+*%损耗百分比）-实际库存数量，损耗百分比按照公司设定材料类别有不同的标准。物料需求计划表生产部计划员【4】按照上述公式扣除库存后即为最终下单给采购的物料需求量，同时按照生产计划时间要求填入相应物料购进入库时间，经生产部经理审核。物料需求计划表审核生产部计划员【5】审核后分发采购部和仓库。物料需求计划表5.3物料跟踪操作流程流程名称责任人流程说明书表单修改缺货日报表接收到货通知异常处理采购交货期追踪建立缺货日报表生产部计划员【1】根据

22、订单生产总表和物料需求计划，建立缺货日报表。生产计划生产部计划员【2】追踪采购部两天内回复确实的交货期。生产计划生产部计划员【3】当追踪发现交货期有影响客户交货期或生产时，需要紧急召集采购生产部解决。生产计划生产部计划员【4】当物料到仓库1小时内，仓管员在数量验收后签名后提供到货通知单给生产部。生产计划生产部计划员【5】生产部根据物料需求计划和到货通知修改缺货日报表。生产计划品质异常处理接受质量异常通知生产部计划员【6】如物料质量检验不合格，技术部门应在1-5小时内提供检验报告单给生产部门。 生产计划生产部计划员【7】如是紧急材料，立即召集相关人员，进行物料检讨能否可以特采处理，如不能特采处理

23、，马上通知采购联系供货商处理。生产计划5.4生产前置控制及跟踪流程流程名称责任人流程说明书表单材料异常追踪处理采购材料追踪追踪物控部物料需求计划追踪技术部门资料等追踪订单部门资料等生产部计划员【1】追踪销售部、电子商务部、外协加工单位订单的确定及各种应准备的资料。生产部计划员【2】追踪作业指导书、基础用量。生产部计划员【3】追踪物料需求计划的核算。生产部计划员【4】追踪采购物料的配套入库追踪。生产部计划员【5】跟踪物料检验和物料不良的异常处理。异常订单预警技术转移和首件确认追踪进度追踪生产部计划员【6】新产品批量生产时必须先经过技术部门确认和技术部确认才可以生产，对新产品的技术转移和首批产品确

24、认做专项考察跟踪。 生产部计划员【7】一旦预知会影响订单交货期，提前填写订单交期预警通知单给相应部门，同时召集负责人及相关人员开专题会议进行改善。5.5生产控制管理流程流程名称责任人流程说明书表单落实备料情况和车间生产情况生产计划分析制定周生产计划开出生产通知单和领料单物料状况分析生产状况分析生产部计划员及车间管理员【1】生产部门计划员及车间管理员根据客户定单要求和生产计划、材料状况等信息，结合生产实际状况、设备情况等，在每周五前制定下周的周生产计划排产表给采购、生产部、销售部、物控，让各部门了解生产安排情况，必要时召开生产会议研究生产排程安排；周生产计划表、生产部计划员及车间管理员生产部计划

25、员及车间管理员生产部计划员及车间管理员生产部计划员及车间管理员【2】生产部门在制定周生产计划表时注意物料人员机器的动态，每日在上午12点前开出第二天要生产订单的生产通知单和领料单通知生产车间和物管准备材料生产动态日报表、配套日报表生产跟踪和协调生产交期更新生产部计划员及车间管理员生产通知单、领料单生产部追踪专员【3】跟踪备料情况和实际生产情况，协调和处理生产异常，确保生产各环节顺畅，在制品库存合理。5.6委外产品控制管理流程流程名称责任人流程说明书表单分发审查委外分类订单受理开出委外通知单生产部计划员【1】受理来自订单部门的订单信息订单需求表生产部计划员【2】生产部门根据制定的委外品种进行操作

26、。生产部计划员【3】由生产部计划员编制委外生产计划表生产部计划员【4】经生产部经理确认核准。生产部计划员【5】分发委外生产计划表给外联部执行委外生产；分发给技术部对委外产品品质进行控制和管理。动态控制生产进度追踪生产交货期生产部计划员【6】追踪外联部交货期的回复。生产部计划员【7】动态掌控产品材料、技术资料和产品生产进程，对产品生产异常提出预警警告，确保准时达成客户交货期。生产日报表5.7生产报表统计流程流程名称责任人流程说明书表单数据分类汇总追踪收集部门报表检查检查数据录入生产部统计员【1】追踪各车间和部门的日报表，收集分类整理。生产日报表生产部统计员【2】对收集的部门报表检查，不完整和错误

27、之处追踪立即更改。生产部统计员【3】将收集的数据分类填报。生产部统计员【4】分部门将日产量累计产量和库存等进行汇总。生产日报表和产量汇总表生产部统计员【5】检查做好的相应报表。打印分发生产部统计员【6】打印存档，将报表以电子档方式转发给相关的人员。6、生产管理流程6.1物资供应计划工作流程生产计划生产管理仓储准备采购准备长期合约采购准备市场临时采购准备确定经常储备量确定安全库存量采购渠道确认掌握库存现状采购方式方法确认编制物资申购计划编制采购计划审核与批准计划的执行6.2生产过程组织设计流程设计准备生产过程分析生产要素分析专业化设置生产布局物料流转工艺流程检验工序NO是否合理YES劳动组合时间

28、组织班次组织是否合理NOYES实 施6.3生产过程各职能部门配合流程以销售为主，会审订单，制定生产计划订单工作流程采购工作流程工艺技术策划程序生产任务下达订单审查工作流程目前出现问题较多，停工待料工艺流程生产准备程序生产检验程序作业计划程序生产执行程序返工制定劳动定额和劳动组合加强物料领用管理和物料消耗定额纠正、预防程序产品检验程序不合格品控制程序产品入库程序产品内部质量审核程序销售工作程序产品出库程序售后信息反馈程序6.4生产过程控制流程退货外购材料检验材料入库生产车间返工不合格品管理程序检验内包装班组返工检验返工外包装检验成品库6.5劳动定额管理程序技术准备计划工艺编排产品设计产品样品工艺

29、加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额NO是否合格YES确定正式定额上级审批执 行说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。6.6劳动工时消耗构成图机动时间机手动时间基本时间作业时间手动时间辅助时间休息和生理需要时间定额时间全部时间消耗准备和结束时间非生产工作时间非工人造成的损失时间非定额时间工人造成的损失时间6.7返工处理作业流程图成 品半成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析不合格品处理生产部安排生产生产车间返工作业生产线返工检验合格入 库6.8外协计划编制流程图产品生产任务内部产能分析外部产能分析综合产能分析申请外协安排内部生产审核是否同意N

30、OYES编制外协计划审批执行6.9设备管理流程与责任图（使用单位）申请购买可行性分析、调研（设备、研发、财务部）预算购置申请审核、审批购置安装、调试、运行验收（使用单位、研发、财务、设备部）YES（设备部、财务部）建卡编号入账（使用单位、设备部）使用与日常保养（设备部）保养修理计划（设备部）一级保养与修理YES是否同意（设备部）二级保养与修理（设备部）设备大修（设备部、财务部）报 废（设备部、财务部）销 账6.10设备使用的管理程序使用前事项制定保养计划规定安全使用事项制定操作规程操作者培训使用中事项按操作顺序启动启动前安全检查紧急状况正确处理注意异常情况发生使用后事项做好运行记录做好交接班对

31、异常现象检查润滑保养设备清扫6.11原材料验收管理流程采购计划反馈供应商付款原料入厂品控对质量验收仓储对数量验收NO是否合格YES原材料入库通知使用通知财务6.12产品生产质量控制流程用户提出要货要求销售评审接受否特殊要求质量控制系统技术部提出处理办法生产部编制生产计划物控组织原材料合格品出厂物料入库检验生产过程质量控制入库前产品检验出厂前检验YESNO产品入库NO6.13生产过程质量检验流程图生产任务下达现场质量监控首批取样再次取样检 验异常问题处理数据分析判断NO是否合格异常分析检验YES检验报告继续生产现场质量监控异常问题处理抽样检查NO是否合理异常分析检验YES现场质量监控正常生产第三

32、章 生产作业管理制度1、总则1.1为使生产现场及生产进度得到严格管理和有效控制，实现均衡生产，圆满完成生产计划目标，提高企业的经济效益，特制定本制度。1.2生产作业是生产企业各项工作的中心，生产管理是生产企业管理的重要组成部分。做好生产管理，就必须合理地组织、调度好生产过程中的人员、设备和产品。2、生产计划管理2.1生产部应根据企业生产能力及生产指标，合理计划、安排全年生产任务。逐月编制生产计划，督促检查计划执行情况，加强调度，确保各项计划的完成。2.2生产部每月2530日向各车间下达下月的生产计划。2.3各车间每月13日对班组下达生产计划，并作到认真督促、检查。2.4分为日、旬、月检查生产计

33、划的实施情况，不断地平衡生产进度，以保持计划的严肃性和可执行性。2.5如发现某些品种的生产进度不合理，要及时填写计划调整通知单，保证各品种按时完成。2.6经常与其他科室进行沟通，共同努力，互相协作，保证年、季、月生产任务的按时完成。2.7经常向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使问题能够得到及时解决。生产中抓好薄弱环节，排除不利因素，保证生产任务的完成。3、生产现场管理3.1生产部负责定期公布生产进度，生产进度表的制订要依据月生产计划、生产通知单、变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备等。3.2在生产开始前，各生产单位负责人组织班前会，统计出勤，将生产任务具体落实到相关生产人员。3

34、.3生产部按照预定的和实际的生产进度，进行合理调度生产前一天要开出生产物料需求备料单，车间留存一份，仓库一份。3.4各生产单位相关负责人要做好“三汇报”。3.5开工后汇报，主要汇报生产现场基本情况、生产条件、出勤人数等。3.6生产中汇报，主要汇报生产过程的组织情况，生产进度及安全状况。3.7生产后汇报，主要汇报生产完成情况，生产产品质量情况等等。3.8现场各生产车间如无法按照进度如期完成，应尽快将原因通知生产部门，生产部门予以调整。3.9每批产品（订单）完工后，将有关资料（生产日报表、发料单、外协加工等）汇总，将所有资料建档备查。3.10生产部门要经常与销售部门、物控部门、外协部门、质量管理部

35、门、技术部门及现场各生产车间保持密切的联系，确实了解实际情况。4、半成品流转4.1半成品流转要做到有计划。4.2半成品存放要有明确、统一的标记。4.3半成品收入和付出要有规范的账簿。4.4产品入库要办理相关手续。4.5定期清查仓库，预防积压。5、在制品管理5.1在制品堆放整齐。5.2在制品流转有明显标记，分品种进行货位管理。5.3在制品必须按定额储存，定期对仓库进行盘点，不经生产部同意不得加大库存，保持最低限度的存货量。第四章 车间现场管理制度1、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2、范围：公司生产车间3、内容3.1 质量管理 3.1.1车间严格执行质量安全管理手册中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、