现代饲料企业品质控制制度.doc

《现代饲料企业品质控制制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代饲料企业品质控制制度.doc（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、现代饲料企业品质控制制度第一节 饲料原料的取样方法一饲料原料取样注意的问题：1、 从整批原料中取出中够的样品。2、 取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。3、 所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。二、饲料原料取样“四分法”缩样：1、 将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。2、 除去对角两份，将剩余两份混合均匀。3、 重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。三、饲料原料取样方法：1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.

2、 若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1KG。3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ML。4、 饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备1、 选取清洁的容器和取样设备。2、 取样时每个部位不少于500G。3、 样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一

3、样品。4、 每个样品要有标签，注明取样时间及样品名称和产地等性状。5、 样品保留时间为三个月。6、 原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。7、 样品分析前应粉碎至40-60日。五、饲料原料样品的登记与保管样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：1、 样品名称和种类。2、 外观是否合乎标准。3、 取样地点及日期。4、 生产厂家和出厂日期。5、 货物种类或批量、包数。6、 存放地点。7、 取样人和送样时间。第二节 饲料原料感官检验与检验分析的允许误差值一、饲料原料的感官检验：感官检验的一般检验项目：水份

4、（粗略）、颜色、色泽、气味、杂质、毐变、虫蛙和结块、异味等可以从外观上由感官查测的项目。二、饲料原料检验分析允许误差值1、 粉碎粒度：全部通过的绝对误差为0.2,即小于或等于0.2%的残留筛上物为通过合格：筛上物小于或等某数值时，绝对误差为2%，即某数值再加上2%不超过时也判定为合格。如16目筛上物小于2%，当测定值为22%时，可判定为合格。2、 机脂肪：当测定值小于5%时，允许分析相对误差为10%。如：标准规定粗脂肪为3%，绝对误差为0.3%即达到2.7%即为合格：当测定值为5%-10%时允许分析相误差为5%，当测定值在10%以上时，允许分析相对误差为1%。3、 粗蛋白：当测定值在10%以下

5、时，允许分析相对误差为3%；当测定值在10%-25%时，允许分析相对误差为2%；当测定值在25%以上时，允许相对偏差4%。4、 粗纤维：测定值小于10%时，允许绝对误差0.4%如标准规定粗纤维9%时，分析值不超过9.4%即可判断为合格，测定值10%以上时，允许相对偏差4%。5、 粗灰份：测定值在5%以上时，允许分析相对误差为1%，但粗灰分标准规定小于5%时，可相应提供相对误差，但不超过5%。6、 钙：当测定值在1%以下时，允许分析相对误差为10%，当测定值为1%-5%时，允许分析相对误差为5%；当测定值在5%以上时，允许分析相对误差为3%。7、 磷：当测定值小于0.5%时允许相对偏差10%；当

6、测定值大于或等于0.5%时允许相对偏差3%。8、 盐：当测定值在3#以下时，允许绝对误差为0.05%，当测定值在3%以上时，允许相对偏差为3%。9、 水份：水份测定结果允许绝对误差为0.4%。第三节 饲料常用原料订购验收质量标准饲料企业对饲料原料的订购必须按企业所规定的标准鉴定订购合同，验收时必须坚持原则，具体验收质量标准如下：1、 因水份、杂质超标扣量，则地称员执行：入库量量按扣前量计，按扣量后计价：其他超标项目由统计员按规定执行，统计员应复核地称员扣量。2、 各种原料凡一项指标达到退货规定标准，即执行退货。3、 扣价指标，多项时，以扣价量高项计算，不得多项同时扣价。4、 本条例暂未列入的原

7、料品种和项目，以采购通过单的验收标准为准。5、 特殊情况（含平价调原料）由执行副总经理、采购部经理、技术品管部经理临时作出验收标准和作价办法。6、 本条例解释权归技术部品种验收标准超出验收标准规定扣量、扣价、规定玉米小 份：低于14.5%杂 质：低于1%霉变粒：低于5%黄曲霉：低于50PPB水份：按季节另行规定杂质：超过2%霉变粒：超过7%水份：每超过验收标准1%，扣量1%杂质：每超出验收标准0.5%（含0.5%.）扣量0.5%.豆粕水份：低于14%粗蛋白：高于44%尿素酶：0.05-0.5PH水份：超过15%粗蛋白：低于42.5%尿素酶：PH0.6水份：每超过验收标准1%，扣量1%粗蛋白：每

8、低于验收标准0.5%.，按低于部分的蛋白价格扣价骨粉水份：低于12%总磷：高于13%10目筛下不超过8%60目筛下不超过20%水份：超过13%总磷：低于11%水份：每超过验收标准1%，扣量1%总磷：每低于验收标准0.5%.，按低于部分的磷价格扣价磁针酸氢钙水份：低于4%总磷：高于17%水份：超过8%总磷：低于16%水份：每超过验收标准1%扣量1%总磷：每低于验收标准0.5%.，按低于部分的磷价格扣价葵花粕水 份：低于12%粗蛋白：高于35%水份：超过13%蛋白：低于33%水份：每超过验收标准1%，扣量1%总磷：每低于验收标准1%按低于部分蛋白价格扣价。鱼粉进口水 份：62%脂 肪：12%沙门氏

9、诺：无大肠秆菌：无盐：3.5% 钙：2%水份：高于12%粗蛋白：低于60%盐：高于5%沙门氏菌：检出大肠秆菌：检出水份：每超过验收标准1%，扣量1%蛋白：每低于验收标准1%按低于部分蛋白价格扣价。石粉水份：低于1%粒度：粗：40目筛上物不超过10%；60目真写全部通过。钙：大于36%水份：超过3%钙：低于35%水份：每超过验收标准1%，扣量1%麦麸小份：低于13%胆碱：高于50%（25%）水份：高于14%蛋白：低于12%氨化胆碱50(25)%进口产品含量高于98.5%含量低于98.5%盐水 份：高于7%氨化纳：高于97%无结块有结块第四节 饲料原料的一般标准质量的控制1、 每一批购入的原料必须

10、符合下列标准扣对该原料所规定的特殊标准。（1） 外观：是否与以前同种原料的外观一致，或是否与原料的特定标准所描述的外观相符。（2） 污染：应无异物和污染痕迹，但一些不可避免的杂物不在此列（如谷物中出现少量的草茶叶，草籽）。（3） 加工籽实：应无杀虫剂处理的痕迹。（4） 状态：手感凉爽，流动自由。（5） 气味：为该原料典型的气味，无污染物（如汽测）气味以及腐败，焦糊以及其它可能影响最后制成的产品一切不良气味（6） 虫害：原料应无虫类的污染。（7） 标准：袋装原料应标有原料名称、规格、出厂日期、地点及厂名等。2、 如果某些饲料厂所在地或所供应的市场对产品质量有更高的要求，这些厂可根据实际需要制定更

11、为严格的标准，这些地区标准，应适合于当地的情况，并有相应的原料来源。原料成本以及供应能力是制定原料标准应该首先考虑的问题，不答置疑，原料标准越高，价格会越贵，而且来源也越少。3、 如采某些原料的粒度标准在本手册中没有规定，各饲料厂可根据本地情况自行制定。用于禽类饲料的原料粗细标准必须满足0-10不通过奏勒氏6号筛，制粒要求原料低于该粒度。地区性的原料标准应基于地方上可接受的制粒质量，实际接受的价格及原料的供应能力。第五节 低于规定标准的原料质量的控制一、质量控制的职责1、 饲料厂生产部门经理（主管）有责任拒绝接收或停止使用任何低于规定标准的原料。2、 一旦发现低于规定标准的原料，原料收购、保管

12、、投料人员、有责任立即向生产部门经理（主管）或质量管理部门报告。二、质量控制的程序1、 对有问题的原料必须认真地重新采样，确保样品具有充分的代表性。采样时还应该考虑到样品的量必须满足厂方，供应商以及仲裁部门等各方面对样品分析进需要。2、 立即与该原料的采购人员联系，提供详细具体的数据说明原料不符合标准的原因。3、 无论是与原料供应商有争议或获得赔偿，原料的样品必须保留至问题完全解决。三、对低于规定标准原料应采取的措施1、 原料完全不能使用的情况下，应根据合同规定的条款，采了取退还给供应商。否则，2、 某些低于规定标准的原料，经过特殊处理之后，可提高质量，满足生产要求，这处原料的购入、处理和使用

13、，应获得生产部门经理和质量管理部门的批准。四、制定地区性原料标准由于区域性的原因，饲料厂无法购得符合规定标准的原料时，可考出制定适合区的原料标准。这种地区性标准，不应该是为了购入某些批次的原料或仅仅是为短期的原料采购或使用而制定的。1、 应该经过饲料厂质量管理部门、生产部门和采购部门的经理甚至总经理之间讨论通过，认为有必要建立地区性的原料标准。2、 原料采购部门和质量管理部门的经理应将地区性原料标准的详细情况介绍给采购人员。3、 技术主管部门和配方师应对地区性原料标准进行最后检查，确定原料的营养成份变化和在配方中允许使用的量。如有必要，对上报的地区性标准作出修改。修改后的标准才能作为正式执行的

14、地区性原料标准。第六节 预混合饲料生产的质量要求人们常把预混料看作是配合饲料的心脏部分，一方面它在配合饲料中发挥着多功能的关键作用；另一方面其组分极其复杂，品种多、数量少、物理化学性质相差极大，而且在安全稳定等方面存在种种问题，这就大大增加了生产的复杂性。预混料的使用效果如何如何故然与用的合理选用有关，但起决定作用的还是预混料本身的内在质量和与之配合的技术服务。从影响预混料质量的因素来看人体有以下几个方面：一、预混合饲料配方的科学性预混料的配方必须根据安全、优质、高效、低成本的原则设计并选用原料。要根据动物营养与饲养学的最新成就及当地的生产发展水平与条件来设计预混料的档次及主要成分的含量：对于

15、大部分不影响安全的组份，如营养性添加剂等，加多了增加成本，加少了影响饲养效果，掌握适量乃配方之技术关键，要根据国内外的有关法规及当地的生产水平及疫病状况决定药物性添加剂及某些敏感成分（如硒、高铜等）的品种、用量、用法：这方面必须要有足够的必要的实践经验，否则一旦出现差错其后果极为严重。二、预混合饲料配料的准确性科学的配方要靠精确的计量配料来源，要保证严格按配方要求准确配料就要有先进的计量设备及合理的工艺，在国外，自动化的微量配料称虽已逐步推广使用，但是，对于小品种采用人工称量添加，国内外仍在广泛使用，关键是管理必须跟上。预混料生产对各类计量配设备的准确与稳定性均有很高的要求，因此，对有关设备要

16、加强监督，定期效准，对操作必需严格管理，对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，在计量与稀释上要特别小心。对于粒度极细化又轻细比重又轻的维生素等组份则要防止吸风与静电吸附、残留等造成的损失从而影响产品的含量。三、预混合饲料混合的均匀性选择好适当的混合机，要有保证均匀混合并防止分级的工艺，尽量减少因下落、振动、提升、风运等带水的影响。在管理方面，要正确地确定混合时间：选择合适的载体与稀释剂：严格控制添加物的细度：规定加料顺序：添加油脂等等。所有这些，均有助于均匀混合并防止出机后的分极。四、预混合饲料质量的稳定性按配方所添加的各种组份在预混料中常因氧化吸湿返潮，相互作用等均有损失，其损

17、失的程序和预混料组成、配伍、储藏条件及储藏期有关，一般地说在微量元素中以碘的氧化、升化，铁的氧化较为严重：在维生素中，以脂溶性维生素特别是维生素A及维生素C损失严重，含有结晶水的硫酸亚铁、硫酸锌、碘化钾及氯化胆碱等对维生素的影响最大，预混厂必须严格选择稳定的原料或进行必要的预处理，注意并防止组分间的配伍禁忌：选择适当的载体与稀释剂：添加抗氧化剂：采用适当的包装等等。一方面采用上述措施尽量保持其质量的稳定性：另一方面还要尽量改善储藏条件，降低成品的温度，减少储存与周转的时间（一般不要超过1个月，最长3个月）以减少损失。最后，维生素A、维生素C等还必须适当超量添加（高于保证值），以补偿保质期内可能

18、发生的效价降低的问题。在生产厂容易发生的影响预混料质量的另一方面就是设备残留所带来的污染与交叉污染问题，它不仅直接影响产品中有效成分的含量，而且某些药物等组分还会给安全带来问题。工厂必须千方百计改进设备减少残留。另外在管理上则要建立科学的换批顺序与清洗制度，以减少污染、并叉污染及其影响。五、预混合饲炎使用的方便性为了方便使用并充分发挥预混料的功能，首先要尽量地使用品种多样化、系列化以适应不同用户与水平的要求，加强与基础饲料的配套性。在我国，对各种系列与品种不仅要提出明确的有效成分的保证值，面且，最好也能推荐基础饲料的参考配方，这对于组份复杂的复合预混料更有必要。在浓度与包装的设计上，要充分考虑

19、配合饲料厂或饲养户加工设备与管理的特点及对预混料的特定要求，尽量做以与用户的混合机与计量设备匹配，例如，针对无预混工段的中小饲料厂500kg的主混合机，将1%复合预混料制成5kg的小包装，每次用人工投一包就是一例。总之，既要保证配合饲料的质量，又要方便他们的使用，把使用中的麻烦降低以最小的程序。最后，应该强调预混料毕竟是生产配合饲料时的一项中间产品，配合饲料的种类与要求变化是很大的，预混料生产时考虑再周到都很难完整地与各类配合饲料的生产相配套。因此，各预混料生产厂必须在上述基础上抽调各类技术骨干做好售后的技术服务工作，使用户充分认识预混料产品的特点，指导他们严格掌握用量用法，防止产品的变质失效与分级，才能从根本上保证其质量。