仓库出入库管理制度和流程共5篇.docx
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1、仓库出入库管理制度和流程共5篇时间:2020年08月01日 编稿:作者一第一篇:仓库出入库管理制度和流程 编 制:2019年05月28日 执行时间:2019年05月28日 为了规范仓库物料管理,合理操纵库存,减少库存资金占用,以便包材、辅料和原材料的收发有序的流转,制定以下操作流程 一、包材、辅料和原材料采购入库管理流程 1. 由采购部对供应商下发包材、辅料和原材料采购计划合同单,注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。 2. 仓管员依据采购计划合同单,核对到货包材、辅料和原材料数量及时间,预期未到货应及时向采购部反应,由采购部督促供应商。到货包材、辅料和原材料仓库应先清点数量,并由品控部负
2、责取样抽查,如发觉短缺少货、质量缺陷等现象,应及时向采购部反应,由采购部与供应商联系。 3、采购包材、辅料和原材料到货,由供应商填制送货单传递给仓管员,供应商协助配合仓管员在待检区依据采购计划合同单,核对包材、辅料和原材料规格型号,清点数量,核对准确后由仓管员通知品控举行检验,检验员按进料检验标准对包材、辅料和原材料举行检验,仓管员对检验合格的包材、辅料和原材料办理入库手续(需贴上物料标识,产品追溯),不合格包材、辅料和原材料严禁入库。 4、采购员、仓管员、品控部人员、在入库单上签字确认:入库单一式三联,第一联仓库存根,第二联由采购保存;第三联连同送货单统一送交财务部记帐,作为财务与供应商对帐
3、的凭证。(如有供应商不计价的余量如何标明,以免财务按实际数量对账) 填制入库单据时应注明包材、辅料和原材料的代码、物料名称、规格型号、标识,必须填写完整,字迹复写清晰,对于新增包材、辅料和原材料代码应由仓管员申请后补填。 4、对于零星物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出的入库、出库手续。 5、办公用品采购入库后,由行政部到仓库办理出库手续,行政部办公室指定专人管理。 二、物料出库管理流程 1、生产部依据生产计划单开具生产领料单,经生产部门主管审核,审核后由领料员送仓库备料。生产领料单应提前一天送交仓库,仓管
4、员应依据车间生产领料单提前将所需材料配好,生产领料单一式三联,由仓管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字, “生产联”由领料员留存,作为生产车间统计根据; “仓库联”由仓管员留存,作为登记保管账簿的凭证; “财务联”财务部留存,作为成本核算凭证(由仓管员代为保管,及时交财务部门)。 2、每份领料单中的包材、辅料和原材料应是同一个仓管员保管的物料,对于暂时需用的包材、辅料和原材料应由生产车间领料员填制手写领料单,对于仓库包材、辅料和原材料不脚的应按仓库实际库存量备料,包材、辅料和原材料到货后应另行填制手写领料单将包材、辅料和原材料领脚。 3、车间领料员依据生产领料单仔细核实仓库人员的配货数量,
5、采取抽查方式确认数据准确性,若浮现数量不符或混料现象,领料员应及时通知仓管员补脚包材、辅料和原材料或将包材、辅料和原材料理清,仓管员应严格按照领料单发料,不许多发或少发物料。 4、 生产车间领料由领料员负责领料,非领料人员未经许可不得进入仓库领料。 5、 生产领料单应填写包材、辅料和原材料代码、包材、辅料和原材料名称、规格、标识,仓管人员仔细核对领料单,若有填写含糊、不清楚或代码错误或涂改,仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特别原因领料不能填写领料单的应打暂时借条,事后应及时补办领料单据,但不得超过一天。 6、对于耗损品(如生产车间工具)的领用,单位价值较高的物品等实行“以旧换新”方式领料,照
6、常填写领料单。 7、 仓管员根据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐,做到日清日结。 8、在生产过程中发觉包材、辅料和原材料不脚,经生产部门主管批准,领料员填写领料单举行补料。 9、本批订单生产结束后,有多余物料,应及时办理退料手续。 三、不良品处理: 1、 供应商到货经检测不合格的包材、辅料和原材料,按不合格品操纵程序处理。 2、生产过程中领用的包材、辅料和原材料不合格需退仓库时,车间应分类包装标识并注明数量,经品管员确认签字后方可退入仓库。若产品包装杂乱、标识不清,仓库拒绝入库。 3、不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时,重要配件车间应将其拆分恢复到原样方可退货,否则仓库拒
7、收。 四、产品入库管理流程 1、生产的产品(成品、半成品)经检验合格,由生产员工填制一式三联产品入库单,主管或组长、检验员、仓管员签字确认: “生产联”由生产部留存,作为生产日报凭证; “仓库联”由仓管员留存,作为登记库存帐簿凭证; “财务联”由财务部留存,作为成本核算凭证(由仓管员代为保管,及时交财务部门)。 2、车间生产产品应在产品完成日办理入库手续,并将产品堆码整齐存放在指定位置,以便核实数量。对堆放不齐的产品仓库有权拒绝入库。 3、入库时仓管员应仔细核对数量,确认无误后在入库单上签字。 五、产品出库管理流程 1、产品需出货时销售部应提前一天通知成品仓管员,成品仓管员应做好出库前的预备工
8、作,运输车辆到达时,仓管员依据销售走货单上内容及实际发货情况发货,销售部应在发货前组织好人员装货,驾驶员配合成品仓管员核对、清点出库产品数量,准确无误后驾驶员、仓管员在出库单签字确认,并在出库单填写实际货物箱数。 “仓库联(白色联)”仓管员留存,作为登记库存帐簿凭证; “销售联(黄色联,蓝色联)”蓝色联为业务员留存,黄色联由驾驶员经业务人员签字带回,作为出库和合同履约凭证; “财务联(红色联)”财务部留存,作为成本核算凭证(由仓管员代为保管并于当日下班前交财务部门)。 2、公司内各部门需领用成品(样件)时,经办人员需到销售填制申请单,在不影响销售出库的情况下,经总经理签字允许后方可领用,防止销
9、售订单出库时数量不足。 六、本管理流程自下发之日起试行。 陕西集美智能科技有限公司 2019年5月28日第二篇: 仓库管理制度 一、目的: 1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程,提高公司资金、物品使用率,保证仓库安全,特制定以下管理制度。 2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。 二、物品采购,出入库流程: 1、物品采购流程: 1.1各部门提交领导审批过的请购单。 1.2生技部确认请购单上请购的物品名称、规格、数量。 1.3录入ERP系统生成请购单,提交厂部领导审批。 1.4采购人员登录ERP系统依据审批后的请购单生成采购订单,提
10、交郭总审批。 1.5郭总审批通过后,方可采购物品。 2、物品入库流程: 2.1仓管确认采购到货单与实际到货一致。 2.2登录ERP系统确认生成采购订单。 3、物品出库流程: 3.10物品领取后,登录ERP系统生成出库单。 三、出入库管理条例 1、物品入库管理: 1.1、所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等,均应经生技部检验合格后入库。 1.2、仓库人员依据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量,最长不超过一个工作日核对完毕,如相符,填写物品入库单实收栏,依据物品入库单登记物料卡及台帐;如不符,则仓库人员予以拒收并立即告知生技部。 1.3、
11、外购入库单第一联由仓库存档,第二联送财务部报账,第三联由生技部存档,第四联由采购部门存档;成品入库单第一联由仓库存档,第二联由仓库交递财务部,第三联由产品创造部经办人存档。 2、物品出库管理: 2.1、持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货(领导授权亦可),相关单据上必须说明领货原因;套料发放应附生产通知单或生产计划单和(套料清单),仓库人员按单的紧急程度及时发料,最长不得超过2个工作日。 2.2、物品发货(正式合同):发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。 2.3、物品
12、发货(非正式合同):发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。 2.4、物品发货(个人借用、返修):发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。 2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中,并负责跟货运公司核对相关货运资料,发货所产生的费用由相关部门承担。 2.6生产、维修、开辟及相关人员:领用物品应办理物料申领单;合同出货应办理成品出库单;上述均为一式三联,第一联仓库存档,第二联交财务入账,第三联由经办人存档。 2.7
13、仓库人员严格按照发货单上拟定的日期组织物品出库,并遵循先进先出的原则,物品上标有生产流水号应记入物料卡,以防止领出物品的随意调换;物品不全应及时通知相关部门人员。 2.8物品发货:必须检查物品的性能、外观及附件,各项无误后,并经质量部人员在相关单据确认后,由仓库人员发货;仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账,不得隔日作业,以利于物品存量的精确。 2.9因特别情况,由供应商直接发货给用户的物品,由相关部门、人员及时办理入库、出库、发货手续;同类事项未及时补办手续,原则不准再由供应商直接发物品给用户。 四、借用物品管理: 1、内部人员借用物品时,应填写物品内部借用单,该单据均需经过相关部
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- 仓库 入库 管理制度 流程
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