激光科技有限公司安全操作规程.doc

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1、激光科技有限公司安全操作规程 入厂普通安全规定 一、外来进公司办事人员，到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。 二、没有举行“三级安全教育”的人员，不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作。对参观实习人员、暂时工、承包工程的单位人员，也要相应地举行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。 三、操作人员上岗时，必须精力充沛，严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗，不干私活，精力集中，慎重操作。 四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）。 五、严禁吸烟

2、。除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟。 六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。 七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。 八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业，不冒险施工，并随时制止他人的违章作业行为。 九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。 十、下班前必须认真清理作业现场，在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。 十一、 发觉安全隐患，应及时报告。员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违

3、反劳动纪律”的行为，对个人安全生产行为负责。 生产岗位普通安全操作规程 一、 仔细执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度。 二、 新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和暂时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下举行操作。 三、 特种作业人员、特种设备操作人员，必须持证操作。 四、 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中浮现的故障。 五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗损害的作业不准戴手

4、套；不准穿戴围巾、围裙，颈项上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等。 六、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。 七、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 八、操作对人体有发生损害惊险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准举行操作。 九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。 十、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。 十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V

5、。 十二、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 十三、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实坚固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路。 十五、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品阻碍取用。 十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案举行救护，立即报告有关领导和部门，爱护好事故现场。 机床

6、普通安全操作规程 一、工作前的预备 1、挑选和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 2、检查爱护用具是否完好。 3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。 5、检查机床状况，如防护装置的位置和坚固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。 6、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 二、工作中的要求 1、被加工件的分量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数

7、据相适应。 2、被加工件分量大于20kg时，要使用起重设备。为了挪移方便，可采纳专用的吊装吊索具，并且惟独在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。 3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 4、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 5、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无惊险。 6、当机床已在工作时不能变动手柄和举行测量、调整以及清理等工作。 7、假如在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。 8、正确地安放被加工件，不要阻塞机床附近通道，要及时清扫

8、切屑，工作场地特殊是足踏板上，不能有冷却液和油。 9、当离开机床时，即使是很短的时光，也一定要停车。 10、当闻到电绝缘发热气味、发觉运转声音不正常时，要迅速停车检查。 三、工作结束 1、关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工具。 2、使用专用工具将切屑清理洁净。 3、举行日常维护，如加注润滑油等。 4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。 电动葫芦安全操作规程 1、 所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。 2、 电动葫芦应由专人操作。 3、 起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵便，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好

9、，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵便、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装坚固可靠。 4、 使用前若发觉钢丝绳浮现下列异常情况时，绝对不要操作。 弯曲、变形、磨损等。 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。 5、 将上下限位的停止块调整后再起吊物体。 6、 在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查抽动情况，确认完好后方可举行工作。 7、 调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。 8、 挪移位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。 9、 起吊物件的下面不得有人。 10、 起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作

10、为电梯的起升机构用来载人。 11、 提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。 12、 在使用中，绝对禁止在不同意的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。 13、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不同意同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。 14、 物体要捆扎坚固，并在重心。 15、 吊重行车时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。 16、 工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体，吊钩在摇摆状态下不能起吊。 17、 请将葫芦挪移到物体的正上方再起吊，严禁斜拉歪吊。 18、 限位器不同意当作行程开关反复使用。 19、 不得起吊与地面相

11、连的物体。 20、 禁止过度点动操作。 21、 在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦举行检查，发觉故障及时采取措施，切断主电源，并认真加以记录。 22、 在使用中必须保持脚够的润滑油，并保持润滑油的洁净，不应含有杂质和污垢。 23、 钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。 24、 维修检查工作一定要在空载状态下举行。 25、 在维修检查前一定要切断电源。 26、 电动葫芦不工作时，不同意把重物悬于空中，防止零部件产生永远变形，造成人身财产损伤。 27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 装配钳工安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严

12、禁戴围巾或放开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。 2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才干工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。 5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装暂时电源。 6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥

13、动工具，工具脱降、工件及铁屑飞溅造成损害。两人以上一起工作要注意协调配合。 7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。 8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准举行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能举行装配；零件在装配前必须清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得举行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。 9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。 10

14、、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。 11、采纳电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采纳专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。 12、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。 焊工普通安全操作规程 一、电焊、气焊均为特种作业。要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后，方可独立操作。 二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理洁净，并将所有孔盖打开。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或举行覆盖、隔离。在有易燃

15、易爆物品的场所附近焊接时，必须履行动火手续，工作时采取严密措施，设专人看火，并须预备适当的防火用具，保证脚够的照明和良好的通风。 三、操作场地10米内不准存放油类或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的容器与管线）。暂时工地如有此类物品而又必须在此操作时，应通知安全、消防部门到现场检查，采取暂时安全措施后，方可举行操作。 四、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件举行焊接时，必须事先举行检查，将有毒有害，易燃易爆物质清除洁净、解除容器及管道压力后再举行工作。 五、焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须有人监护，并应有良好的通风，照明电压

16、不准超过12伏。 六、禁止在已涂过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 七、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工举行。电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。电焊机二次侧必须有空载落压爱护器或触电爱护器。 八、焊割的工件，如需立起时，必须支撑坚固，切勿马虎从事，防止斜倒伤人。 九、焊钳与把线必须绝缘良好、连接坚固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接坚固。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 十、工作

17、中必须严格注意焊接质量，防止工件安装投产后由于焊接质量不佳而造成事故。 十一、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。 十二、 清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 十三、 雷雨时，应停止露天焊接作业。 十四、 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。 十五、登高作业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下降伤人。 十六、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火惊险后，方可离开。 二氧化碳气体爱护焊安全操作规程 一、作业前，二氧化碳气体应预热15分钟。开气时，操作人员必须站在

18、瓶嘴的侧面。 二、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。 四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠降、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 七、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 八、当需施焊受压容器、密

19、封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗洁净后，再灌满清水方可举行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁举行焊接和切割。 十、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊

20、渣飞溅方向。 十一、 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 气焊（割）普通安全操作规程 一、严格遵守普通焊工安全操作规程和有关回火防止器、橡胶软管、减压器、焊（割）炬、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和安全操作规程。 二、工作前必须把氧气瓶、乙炔瓶分开放在安全位置，气瓶间距不应小于5米；气瓶离正在散发热量的物体及设备间距应大于3米。 三、工作前对所用工具设备要举行全面细致的检查，氧气瓶、压力表及工具上不能沾染油脂。 四、乙炔瓶、氧气瓶的放置地点，必须距明火10米以上，不准放置在架空线路的垂直下方。在焊割作业场地10米范围内，不得有易燃易爆物品。 五

21、、若检查设备、附件及管路是否漏气，只准用胖皂水试验。试验时，周围不得有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。 六、氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一处。 七、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 八、氧气表和乙炔表冻结时，严禁用火烤或捶打。氧气阀门和管道要用40的温水溶化。回火防止器及管道可用热水或蒸气解冻，或用2330%的氯化钠热水溶液解冻、保温。严禁用氧气吹乙炔管及回火防止器。 九、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业要防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 十、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好遮光护目镜。 十一、工作时不宜过早地打开乙炔开关，防止由于大面积的乙炔气体散

22、出而引起点火爆炸。 十二、 在禁火区内举行焊割前，必须办理动火审批手续，合格后方可作业。 十三、 氧气管、乙炔管不得混合使用。 十四、不准将正在燃烧的焊（割）炬放在工件上或地面上。 十五、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须幸免碰撞、振动，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中应幸免曝晒和火烤。 十六、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门，严禁瓶口直冲人体，以免伤人。乙炔气瓶必须直立放置，不准卧放。 十七、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并定期送检，以确保计量准确。 十八、 在容器内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割具关好，并带出容器。 十九、登高作

23、业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下降伤人。 二十、氧气瓶使用到最后必须留表压0.11.2MPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.032MPa以上。 二十一、焊（割）工作完工后应及时关闭焊（割）炬及气瓶阀门，除去减压器压力。 二十二、工作结束后，要仔细检查现场确认安全后方可离开。 二十三、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。 焊（割）炬安全操作规程 一、使用前应检查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。方法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊、

24、割炬应脱开），用手轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后再接上。 二、喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸。温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却。 三、依据工件厚度，挑选适当的焊（割）炬及焊（割）嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；幸免使用小焊炬小割嘴切割较厚的金属。 四、工作地点要备用清水，供冷却焊（割）嘴用，当焊（割）炬由于受热而发生“噼啪”的炸鸣声时，要立即关闭乙炔供气阀门，并将焊（割）炬放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。 五、焊炬的各气体通路均不同意沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸

25、。 六、使用过程中，如发觉气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才干继续使用。 七、不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。 八、焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除阻塞物。 九、在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人；在水泥地面上切割时，应垫高工件或者在被切割工件下方垫上钢板（薄铁板或石棉板），防止水泥地面爆皮伤人。 十、在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。 十一、工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管

26、盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。 十二、 焊（割）炬点燃操作规程： 1、点火前，应速开启焊（割）炬阀门，用气吹风，检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。 2、在容器内焊、割时，点火和熄火都应在容器外举行。 3、使用射吸式焊（割）炬点火时，应先稍开启焊（割）炬上的氧气阀门，再开乙炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来操纵火焰。 4、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 5、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀乙炔阀门，然

27、后采取灭火措施。 6、禁止使用焊（割）炬火焰照明。 氧气瓶安全操作规程 一、每个气瓶必须装设两个防震胶圈，要有瓶帽和安全阀，氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品要分别存放，不准同车运输。禁止用吊车吊运氧气瓶。 二、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，普通不同意水平放置，因为水平放置会把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。 三、氧气瓶附件及减压器有毛病或缺损时，禁止使用。禁止使用没有减压器的氧气瓶。 四、禁止将氧气瓶靠近火源、热源的地方，防止碰撞和在阳光下暴晒。 五、氧气瓶一定要幸免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，保持10米以上

28、安全间距。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离，应在5米以上。 六、氧气瓶上不准沾有油脂，氧气瓶操作人员绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，应用专用工具，以免引起燃烧。 七、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的阻塞物，或作为气动工具的动力源等。 八、在操作过程中，假如发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不同意全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。 九、开启氧气阀门时要使用专门工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观看压力

29、表指针是否灵便正常。与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。 十、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。 十一、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，只能用热水和蒸汽解冻，严格使用明火或用红铁烘烤，以免氧气蓦地大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流淌吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。 十二、搬运气瓶时，必须使用专用小车固定坚固。不得将氧气瓶放在地上滚动。取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。 十三、在瓶阀上安装减压器之前，应拧紧瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得

30、牢固，以防止开气时脱降。 十四、氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建造物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热烘烤而引起爆炸。 乙炔瓶安全操作规程 一、使用乙炔钢瓶时，应严格遵守普通气瓶安全要求。使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况举行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用。 二、乙炔瓶应储存在干燥且较冷的地方，不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；夏季要防止曝晒；禁止敲击、振动、碰撞气瓶；库房所用照明灯应是防爆型的。 三、搬运或装卸乙炔瓶时，应防止乙炔瓶遭受剧裂振动或撞击。 四、乙炔减

31、压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。乙炔瓶附件及减压器有缺陷时，禁止使用。 五、乙炔瓶表面温度不得超过3040，禁止乙炔瓶靠近火源、热源。 六、乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。 七、乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，低压表读数最后必须留0.03Mpa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。 八、必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，不要超过一转半，普通只需开启四分之三转。 九、乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。 十、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。 十一、在使

32、用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 十二、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 十三、 当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40以下的温水解冻。 十四、 使用乙炔瓶时，应装设干式回火防止器，以防止回火传入瓶内。 十五、挪移作业时，应采纳专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。 十六、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。临时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀

33、，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。 油压机安全操作规程 一、油压机必须专人治理，非操作人员不准使用。 二、开车前，检查油压系统各油泵，油路、操纵阀，压力表是否正常，油量是否脚充；检查各开关和安全爱护装置及空车往返动作的灵便性，各信号指示情况。 三、被压工件要放置平稳，不得斜歪，垫坚固后方可开车。待压头顶住工件后，关闭油门，对工件再次详细检查，确认无误方可开车。严禁斜歪顶压。 四、开始压入工件时，不准站在被压工件两边，以免发生事故。 五、注意设备额定压力，不准超负荷使用。 六、两人以上操作时，应定人开车，要加强联系，紧密配合。 七、开车后注意压力表指针偏转情况，如发觉来回摆

34、动或不动，应停车查明原因。调整模具，测量工件，检查和清理设备时要停车举行。 八、校直工件时，应先轻压轴型工件，“V”型垫铁不准使用铸铁等脆性材料，不准压淬火件。 九、工作时不准用手抓住工件，以免工件断裂压伤手指。压完后要及时将工件取下，防止降在工作台上。 十、严禁将手和工具等物件伸进惊险区域内。冲压小工件送、取料时，必须用钳子等专用工具。若卡住坯料时，只准用工具去解脱。 十一、机器使用完毕后要开启油压阀，使压头回归原处，拉下总开关。 十二、工作现场要经常保持整洁，工件、胎具堆放要整齐，堆放圆形件时要有防止滚动的措施，以免滑降伤人。 十三、油泵房内及油压机顶上严禁烟火，以免引起火灾。 十四、当设

35、备浮现较严峻的泄漏或其它异常现象（如：动作不灵敏、程序混乱、噪音大等）应立即停车检查，并排出故障。 十五、设备在工作过程中不得举行检修或调整模具，机下严禁站人。 十六、严禁超负荷或超规定的最大偏心距条件下举行工作，若产生超载或拉伸负荷太大，或是在加压时遭遇卡阻应立即停车。 十七、在安装模具时，不能启动各油泵或检修液压管路、阀件等工作。 电工安全操作规程 1、电气作业人员必须持有电业部门颁发的安全作业证，方可举行操作。 2、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。 3、电工每日应定期检查电缆、电机、电操纵台等设备情况，检查中发觉问题，必须及时处理

36、。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。 4、除暂时施工用电或暂时采取的措施外，不同意架暂时电线，不同意乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。 5、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。 6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的暂时遮拦。 7、使用电动工具时，有防触电爱护。 8、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。 9、发觉设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除救护触电者，一律不同意靠近，离开周围4米之外，室内离开1.

37、 8米，以免受跨步电压损伤。 10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压惊险”的警示牌，工作地点应挂上“在此工作”的警示牌。 手持电动工具安全操作规程 一、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能浮现的惊险和相应的防护措施。 二、工具在使用前，操作者应仔细阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用办法。 三、在普通作业场所，应尽可能使用II类工具，使用I类工具时还应采纳漏电爱护器，隔离变压器等爱护措施。 四、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场

38、所，应使用II类或III类工具。 五、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用III类工具，或装设漏电爱护器的II类工具。III类工具的安全隔离变压器，II类工具的漏电爱护器及II、III类工具的操纵箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。 六、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。 七、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作爱护线。 八、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采纳耦合器举行联接。 九、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。 十、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接爱护

39、线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。 十一、工具的惊险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。 十二、 禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后举行。 十三、在使用时发觉有电气缺陷时，应立即寻电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。 十四、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。 剪板机安全操作规程 一、剪板机操作应专人负责。开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何阻碍设备运行和作业活动的杂物。 二、开车前，检查电器、机械是

40、否正常，机床传动部分及操作手柄、离合器、足踏开关是否灵便可靠，传动部分安全护罩是否完整、固定，否则应停止开机。 三、剪板机工作前，起动设备应检查是否运转正常，剪刀是否有连刀现象，确认运转正常，方能工作。 四、剪板机工作时，应检查工件上是否有电焊瘤、氧化铁、氧化铬，否则应清除洁净，以防发生意外事故。 五、被剪工件应放平，严禁工件悬空剪切，严禁将手伸入剪刀处剪切，严禁酒后剪切。 六、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。严禁一次剪切不同厚度，不同材质的工件；严禁剪裁铜、铅、铝、橡胶材料，不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。 七、如一台剪板机需剪

41、两件以上的工件时，应统一指挥，统一信号，方能降刀剪切。 八、严禁连刀剪切。严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。 九、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 十、刀板间的间隙应依据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。 十一、刀板刃口应保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 十三、 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下举行剪切。 十四、 有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。 十四、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东

42、西猛击，以免损坏设备。 十五、对线人员在寻正工件前，应要求操作人员应将手或足移离操作开关，惟独得到寻线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才干按（踩）下操作开关。 十五、 设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。 十七、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。 十九、 拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后举行，严禁人工在机床后直接接料。 十九、作业过程中，应注意观看各运动部位温度、声响等是否正常，发觉异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才干继续作业。 二十、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的

43、事，不得离开剪板机或请人代作业。 二十一、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。 二十二、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好操纵柜。 二十三、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。 二十四、经常保持机床各部清洁、附件完整及润滑适量。 砂轮机安全操作规程 一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 二、更换新砂轮时，应切断总电源。安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用牢固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声（金属声则优、哑声则劣）。 三、砂轮机必须有坚固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。 四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 五、砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，爱护装置是否妥