移动式压力容器充装安全技术操作规程及附表.doc

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1、移动式压力容器充装安全技术操作规程一、罐式集装箱罐内介质分析和余压检测操作规程1.1适用范围1.1.1为确保罐式集装箱充装的安全生产，避免充装过程中发生安全事故，特制定罐式集装箱罐内介质分析和余压检测规程。1.1.2进行充装罐式集装箱时必须进行内部介质分析和余压检测。1.1.3充装介质必须与被充装介质相一致，如不一致时，不得充装。1.2介质分析1.2.1检测工具及用途，便携式氧含量分析仪，用于检测罐式集装箱内含氧量。1.2.2取样工具，用于从罐式集装箱内取样并送至分析室进行分析的工具。1.2.3取样时管路与取样器要充分置换防止带入空气影响检测效果。1.3余压检测1.3.1充装前罐式集装箱内必须

2、保持不低于0.1MPa的压力，如罐内压力偏低，充装前必须进行气相平衡补压。1.3.2罐式集装箱压力检查利用罐式集装箱上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管上的压力表的数据进行对比。1.3.3罐式集装箱充装温度为:不高于50。(50,饱和压力:0.688MPa)1.4凡遇有下列情况之一的，罐式集装箱不得进行装卸作业： 1.4.1遇有雷雨、风沙等恶劣天气情况的；1.4.2附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的；1.4.3罐式集装箱或者其安全附件、装卸附件等有异常的；1.4.4罐式集装箱充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的；1.4.5其他可疑情况

3、的。二、充装操作规程1、人员规定1）操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。2）进入充装区时人员必须先消除人体静电。3）充装作业区人所有人员禁止接打手机。4）充装作业人员必须两人以上，作业时需有监护人员。2、工艺流程储罐 控制阀门 屏蔽泵 充装臂 罐式集装箱3、罐式集装箱进站程序1）检查罐式集装箱移动式压力容器使用登记证书（主要针对外单位来充装罐式集装箱），以及罐内介质是否符合充装液化气。2）罐式集装箱运输车进站前，检查运输车辆“四证”驾驶员证、押运员证、危险品准运证、使用登记证齐全，四证不全禁止入站。3）检查罐式集装箱安全附件是否齐全有

4、效，不全或不在校验有效期内禁止入站4）检查运输车是否佩带阻火器，未佩带禁止入站。5）检查罐式集装箱装卸臂处于归位状态，充装操作人员引导运输车停放到指定位置。6）罐式集装箱运输车熄火，拉上驻车制动器，安全员主动代为保管车钥匙，并使用堰木塞到罐式集装箱车轮前后，避免发生溜车。7）将静电消除器与罐式集装箱相连，消除静电。4、运输二氟一氯乙烷产品的罐式集装箱属于移动式压力容器，为保证罐式集装箱安全,严禁过充。为避免过充，必须进行复检； 5、地磅秤要求1）复检所用地磅必须经过相关部门强制鉴定合格，并在鉴定有效期内；2）地磅操作必须严格执行地磅房管理规定；6、罐式集装箱复查操作规程1）罐式集装箱充装前必须

5、检查空罐（含运罐式集装箱车辆）过磅单，空罐过磅单罐号与罐式集装箱不符或无空罐过磅单的罐式集装箱禁止充装； 2）空罐过磅时,必须是空罐,不含人（驾驶人员）过磅，避免误差；3）罐式集装箱过磅后,由专人引导至充装站内，避免罐式集装箱运输车辆驾驶人员排放罐式集装箱内介质；4）罐式集装箱充装完毕，由专人引导至地磅房进行过磅，过磅时人（驾驶人员）必须离开地磅；5）核算充装量，充装量合格的罐式集装箱方可进行放行；6）罐式集装箱从空罐过磅到复检过程必须由充装站人员专程负责监督，确保复检质量，全过程不得存在漏洞；7、充装前1）罐式集装箱停到装（卸）车位置，熄火，放置三角木；2）连接罐式集装箱的接地线和充装站的接

6、地线；3）检查储罐压力、液位、环境温度，并确定周围无隐患；4）用装卸用管连接罐式集装箱液相、气相接口，需要时连接增压口；8、充装中1）稍开罐式集装箱气相放空阀及液相放空阀，将装卸用管内空气吹扫到充装站的放空总管。吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀，将装卸管升压至储罐的压力值，检查接口是否有漏点。2）将充装站设置到充装模式；3）通过气相平衡根部阀、气相平衡气动阀和泵预冷阀、装卸气相阀将装卸介质装卸到罐式集装箱内；4）当储罐内压力降到设定值后，按卸车处的停止按钮停止压力平衡过程；5）当泵停转后，装卸完毕。三、充装量复检操作规程1）充装结束后，关闭卸车阀，吹扫干净装卸用管；2）松开卸车接头，收好装卸用

7、管； 3）断开接地线，移走三角木，罐式集装箱离开。9、复检结果处理1）复检充装量合格，罐式集装箱不过充，由充装站人员签字放行罐式集装箱；2）罐式集装箱复检充装量不合格，禁止签字放行罐式集装箱，并指定专人负责将罐式集装箱引导至充装站内；3）必须按规定程序向上级领导汇报；4）充装后复检合格方可放行罐式集装箱；5）按时做好相关记录；6）由总（副）经理组织过充事故分析会，查清原因，总结经验，提高充装站的整体充装水平。四、卸载安全操作规程（过量充装时）1、工艺流程罐式集装箱 装车回流管线 控制阀门 屏蔽泵 储罐 2、准备工作1）确定液化气（二氟一氯乙烷）的进料储罐、适应工艺；2）调整好液相工艺流程；3、

8、卸液化气（二氟一氯乙烷）作业1）通过现场接地仪将罐式集装箱可靠接地；2）接好气相、液相卸车管线，确认有无泄漏后，打开罐式集装箱的相关控制阀门；3）启动屏蔽泵打开液相控制阀门利用，正压法进行卸气（二氟一氯乙烷），但罐式集装箱内气相压力大于储罐压力，压差超过0.2MPa时，打开罐式集装箱出液阀门开始卸气（二氟一氯乙烷）；4）卸气（二氟一氯乙烷）过程中必须加强巡回检查，通过检查流速、罐式集装箱温度、罐式集装箱外观等结合其他参数判断卸气是否完成。同时要加强现场的安全检查，杜绝跑、冒、滴、漏。要求罐式集装箱押运员进行配合，不得随意离开现场。4、液相回收1）通过罐式集装箱的排空阀门确认卸气情况，如液相卸完

9、、罐式集装箱内压力比储罐压力高0.2MPa以下时立即关闭液相阀门；2）调整压缩机工艺，对罐式集装箱进行气相利用降压法进行回收；3)控制罐式集装箱内的压力，降压后的压力不得低于0.1MPa，同时要求压缩机进出口的压差不得高于0.7MPa；4)卸气结束后，关闭气相、液相相应的控制阀门、最后拆除接地线，监督罐式集装箱安全离开；5)做好卸气记录和压缩机运行记录。5、注意事项：1）进货时严格控制二氟一氯乙烷储罐液位高度，液位计无变化化或者显示不正常时，及时通知停止进货并对现场就地显示仪表进行比对，查明原因。2）进货压力要严格进行控制，二氟一氯乙烷控制在0.6MPa以下。进货液体温度40摄氏，当液体温度超

10、过40时进行喷淋降温。3）罐区每台储罐的最大罐装系数不得超过80，首次进货前储罐需要组织应使用氮气置换，确保罐内含氧量小于1，管线含氧量小于2。4）操作人员必须佩带相应的劳动防护用品，使用防爆设备，检查作业场所可燃气体浓度在安全范围以内。五、设备(包括屏蔽泵和储罐)操作规程1设备1.1工艺流程产品储罐 装车泵 控制阀门 装车出液管线 定量装车系统 罐式集装箱 ；2、装车前运行班检查员对罐式集装箱进行安全检查，要求罐式集装箱出具危驾证、押运员证、容器检验有效证明、检查罐式集装箱接地线要是否挂起、发动机级电源必须关停；3、将现场的静电接地线连接到罐式集装箱上，并检查接地的可靠性和静电接地仪的工作状

11、况；4、将装车台上的气相、液相管分别与罐式集装箱的气、液相管连接。要求轻拿轻放，不得野蛮操作、不得向管线内窥视；5、检查罐式集装箱上的温度和压力等参数，打开罐式集装箱上的控制球阀，检查充装管和罐式集装箱的连接的气密性。确保均符合装车要求后通知库区运行工准备发车；6、在装车过程中，罐式集装箱押运员不得离开现场，并密切注意液位、压力、温度的变化并保持与现场的联系，发现异常及时处理；7、严禁超压和超装，通过调节气相阀门和液相回流阀达到调压目的；8、装车结束前立即通知运行工停装车泵，打开回流阀，关闭装车台上气相、液相阀门；9、罐式集装箱押运员关闭罐式集装箱紧急切断阀和液相、气相球阀。拆除气相、液相装车

12、管、静电接地线，并摆放整齐。2、屏蔽泵安全操作规程（1）启动前安全检查：检查设备的电气线路、接地线、固定螺栓是否可靠；排除泵内气体，开机前应是液态二氟一氯乙烷充满泵腔；便于泵的正常运行；（2）启动程序： 确定好工艺，开启泵的出液阀门，开启屏蔽泵尾部平衡（冷却循环）阀、回流控制阀后按下启动按钮启动泵； 待泵运行正常，出口压力大于进口压力0.2MPa后，缓慢开启泵的出口控制阀门，通过调整回流阀门的开度调节泵的出口压力达到规定的工况、出口压力小于1.0MPa、泵的前后压差小于0.5MPa; 运转中应加强现场巡检，检查是否有异常声响、泄漏、过热、超压、振动等情况，如有异常及时停车处理；（3）停车程序

13、打开泵的回流控制阀门，降低出口压力； 按下停止按钮停机； 做好现场检查，认真填写各项运行记录；六、装卸用管耐压试验操作规程6.1总则6.1.1本标准规定了装卸用管耐压试验的基本工作程序。6.1.2本标准适用于压力装卸用管的耐压试验，其它非压力装卸用管可参照执行。6.1.3本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。6.2试压前的准备工作6.2.1试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。6.2.2设备、工装应完好；6.2.3安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；6.2.4量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检

14、验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍； 6.2.5采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；6.2.6采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通；6.3耐压试验时的介质6.3.1气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体；6.3.2液压试验时所用的水必须是洁净水；6.4试验程序6.4.1耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。6.4.2试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。6.4.3将试验设备与装卸用管接通，进行灌入试压液体

15、，将装卸用管内气体全部排净。6.4.4水压试验6.4.4.1试验压力应按图样、工艺流程要求确定；6.4.4.2在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；6.4.4.3试压时应保持装卸用管表面干燥； 6.4.4.4试压时缓慢升至设计压力，经确认无泄漏后，达到规定试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。耐压试验合格标准：无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常响声。6.4.4.5液压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干。6.4.5气压试验6.4.

16、5.1试验压力按图样、工艺流程规定，并按有关要求做好安全防护工作。6.4.5.2气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。6.4.5.3试压时，压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，保持足够时间，对装卸用管所有焊缝和连接部位作初次检查，如无泄漏，方可将压力上升至试验压力的50%，如无异常现象，以后每次升压均为试验压力的10%，直至试验压力，保压足够时间，然后将压力下降至设计，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。在泄压时严禁快速排气，以免发生危险。气压试验合格要求：经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气、无可见变形。6.4.6设计图样和技术文件有其它规定试验要求的，则按图样和技术条件进行。6.4.

17、7试验结果必须由试验人员和检查员签字共同确认。6.4.8采用气压试验时，单位安全管理部门应当派安全管理员进行现场监督。七、事故应急处置操作规程7.1目的：为加强公司内部安全管理,保障职工生命安全，保护环境，有效控制二氟一氯乙烷液化气体充装站事故的发生。根据中华人民共和国安全生产法及相关法律、法规和省、市相关职能部门的要求，结合液化气体充装站自身实际情况，就可能发生的充装设备、罐式集装箱充装、罐式集装箱卸液、贮罐根部阀门泄漏等突发事件(事故)的影响，特制定本规程。7.2适用范围本规程适用于对二氟一氯乙烷罐式集装箱、储罐的突发事故处理。7.3职责7.3.1物流部负责人及安全专业人员应熟知本规程，负

18、责对岗位操作人员进行培训、演练、检查。出现突发事故时负责组织、指导现场处理。 7.3.2岗位人员、罐式集装箱运输人员应熟练掌握本规程，出现突发事故时能沉着冷静，及时、正确的进行处置，并及时汇报。服从安全管理部安排，定期进行演练。7.4突发事故类型 7.4.1主要有泄漏、爆炸两大类。 7.4.2发生泄漏有以下几种情况： 7.4.2.1充装站阀门损坏、管道连接法兰和垫损坏、管道破裂。7.4.2.2产品贮罐、罐式集装箱贮罐超压、超液位引起罐体或根部阀损坏。7.4.2.3汽车罐式集装箱在运输过程中发生碰撞、翻车等交通事故。 7.4.3爆炸:所有可燃物质（包括气、液、固）和空气混合时就呈现爆炸危险性，这

19、种混合物常常由于静电、机械撞击、电火花和其它类似的作用。7.5应急处置操作规程 7.5.1泄漏 7.5.1.1基本情况：气体沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等)， 所以要在上风处停留，切勿进入低洼处。 7.5.1.2隔离无关人员应立即撤离泄漏区至少 100 米； 疏散无关人员并建立 警戒区。大泄漏：考虑至少隔离 800 米(以泄漏源为中心，半径 800 米的隔离区)。 7.5.1.3应急行动 7.5.2中毒处置 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 吸入气体：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。7.5.3泄漏处置 7.5

20、.3.1报警(119，120 等)，并视泄漏量情况及时报告县、市政府及县、市市场监督管理局和安全生产监督管理局等相关部门。 7.5.3.2建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少 800 米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周 边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。 7.5.3.3消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。7.5.3.4控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏。迅速关闭贮罐、罐式集装箱的紧急切断阀，7.5.3.5

21、导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线将介质紧急卸完。7.5.3.6罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。7.5.3.7控制蒸气云。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。7.5.3.8现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。注意事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散；隔离警戒区直至氧气浓度达到爆炸下限方可撤除。 7.5.4爆炸 7.5.4.1爆炸处置7.5.

22、4.1.1报警(119，120 等)，并视泄漏量情况及时报告县、市政府及县、市市场监督管理局和安全生产监督管理局等相关部门7.5.4.1.2建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少 1600 米范围内实 行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。7.5.4.1.3关阀断料，制止泄漏。7.5.4.1.4现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。7.5.5注意事项：尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻；安全阀发出声响或储罐变色，立即撤离；切勿在储罐

23、两端停留。1、罐式集装箱运输车辆进厂登记表-附录一2、装充介质成份检测报告-附录二3、充装前和充装后安全检查记录- -附录三4、充装记录-附录四5、超装介质卸载处理记录-附录五6、设备（包括泵、压缩机和储罐等）运行记录-附录六 7、充装单位安全检查记录-附录七8、人员培训考核记录-附录八9、信息反馈记录表-附录九10、充装用设备和仪器仪表的运行、巡视、维护保养、检修、定期检查、检定记录-附录十10、应急预案演练和讲评记录-附录十一7、设备维护保养记录统计表 -附录七8、安全附件专项检查表-附录八9、安全消防设施专项检查表-附录九10、持证人员培训考核记录-附录十11、附录0罐式集装箱运输车辆进

24、厂登记表序号车号驾驶员证号押运员证号进厂日期出厂日期车牌号挂车号123456789101112131415161718附录一装充介质成份检测报告产品名称二氟一氯乙烷取样人朱益红送检日期2017-7-27报告日期2017-7-27批号20170727数量23.23吨检验依据Q/321283GGK01-2015序号检验项目技术要求检验结果1澄 清 度无色透明符合规定2纯度/（%） 99.9099.993水分/（10-6） 50.015.44酸度(以HCL计)/ （10-6） 1.0未检出5蒸发残留物/（10-6） 100.03.66不凝气体/（%） 1.50.21检验结论符合规定备注 化验：附录二

25、充装前和充装后安全检查记录充装安全检查记录日期 储槽编号 集装箱罐号 环境温度 充装人 监护人 名称巡检项目检查标准结论检查人环境温度、风雨在许可充装环境下符合不符合车辆资质车辆资质齐全有效符合不符合安全附件安全附件齐全（阻火器、压力表、灭火器、安全标志）符合不符合静电接地接地于指定位置且接地良好符合不符合驾驶人员资质驾驶员资质有效齐全并在现场符合不符合押运人员资质押运人员资质有效齐全符合不符合车辆钥匙拔出置于指定位置符合不符合三角垫块罐式集装箱车轮前后符合不符合人员驾驶人员资质驾驶员资质有效齐全并在现场符合不符合押运人员资质押运人员资质有效齐全符合不符合充装监护人员资质齐全有效符合不符合储槽

26、压力 ( MPa)符合不符合液位线 ( )符合不符合液位计状态无花板,液位变化正常符合不符合喷淋喷淋工作正常(环境温度大于 时)符合不符合安全阀开启,工作状态良好符合不符合紧急切断阀工作状态良好符合不符合集装箱(充装前检查)安全附件齐全有效符合不符合紧急切断状态良好,能正常开关,拉绳处于备用位置符合不符合球阀开启关闭良好符合不符合箱体有无CSC铭牌。箱体有CSC铭牌。（CSC，集装箱安全公约组织）符合不符合生产厂商铭牌明确标注箱体生产厂商铭牌。符合不符合表面检查有无洼陷、损伤、腐蚀符合不符合UL标签箱体四面是否都有UL标签。（UL为安全认证标志）符合不符合产品介质标志箱体两面标产品名称,字迹完

27、整。符合不符合介质装卸的货物名称、规格、符合符合不符合舱门舱门开关顺畅。符合不符合气、液相接口阀兰螺栓齐全紧固,封闭良好符合不符合检定有效期具备职能部门检验合格手续符合不符合集装箱(充装后检查)充装量 ( 吨)符合安全限值符合不符合罐内压力值 ( MPa)符合不符合罐内温度值 ( )符合不符合法兰连接法兰连接紧固，螺栓齐备。符合不符合法兰密封密封良好,无泄露符合不符合气液相口封闭封闭良好,无泄露符合不符合鹤管接头清洁干燥符合不符合管线无泄露符合不符合装卸臂使用状态良好符合不符合屏蔽泵固定固定螺栓固定良好符合不符合接地接地良好符合不符合工作指示绿区符合不符合进出口阀状态符合开关闭要求符合不符合压

28、力变送器工作状态良好符合不符合可燃报警仪显示值显示值为0符合不符合消防消防急救处置配有灭火器、消火栓及其他应急器材符合不符合备注附录三充 装 记 录日期时间车号罐号允许充装量/t流量计设定吨位/t磅单数量/t实际充装量/t操作人起止附录四超装介质卸载处理记录日期时间车号罐号允许充装量/t磅单数量/t流量计设定吨位/t卸载量/t实际充装量/t操作人起止附录 五设备(屏蔽泵、储罐、充装臂)运行记录 年 月 日时间储罐1#储罐2#屏蔽泵1#屏蔽泵2#充装臂1#充装臂2#压力MPa温度液位压力MPa温度液位进口压力MPa出口压力MPa流量进口压力MPa出口压力MPa流量气相Mpa液相Mpa气相Mpa液

29、相Mpa交班人： 接班人：附录六充装单安全检查记录检查时间检查人员检查项目存在问题整改措施整改结果充装设备（含储罐、屏蔽泵、充装臂等）0）安全附件消防设施化验设备个人防护安全标志、标色附录七持证人员培训考核记录培训主题培训时间培训责任部门培训老师参培人员部门/职务签 名评价记录课堂评价考试成绩培训实施情况统计应培人数实培人数参培率培训有效性评价考评形式评价意见 评价人： 日期：附录八质量信息反馈记录序号客户名称客户反馈内容或建议联系人/电话附录十事故应急救援演练和讲评记录目的计划时间地点人员方案单位基本情况周边内部平面布置生产储存介质工艺流程救援器材分布单位救援力量社会救援力量演练部位基本情况

30、演练过程发现事故报告事故本单位采取应急措施社会救援演练结果演练总结收获存在问题整改措施专家讲评应救预案修改参加演练人员附录九.2充装设备仪表日常巡检记录日期 环境温度 班次名称巡检项目检查标准结论检查人储槽压力表外表良好，区间指示正常符合不符合压力 ( MPa)符合不符合液位线 ( )符合不符合液位计状态无花板,液位变化正常符合不符合喷淋喷淋工作正常(环境温度大于 时)符合不符合安全阀开启,工作状态良好符合不符合紧急切断阀工作状态良好符合不符合鹤管接头清洁干燥符合不符合管线无泄露符合不符合装卸臂使用状态良好符合不符合压力表外表良好，区间指示正常符合不符合屏蔽泵固定固定螺栓固定良好符合不符合压力

31、表外表良好，区间指示正常符合不符合接地接地良好符合不符合工作指示绿区符合不符合进出口阀状态符合开关闭要求符合不符合可燃报警仪显示值显示值为0符合不符合压力变送器工作状态良好符合不符合日期 环境温度 班次名称巡检项目检查标准结论检查人储槽压力表外表良好，区间指示正常符合不符合压力 ( MPa)符合不符合液位线 ( )符合不符合液位计状态无花板,液位变化正常符合不符合喷淋喷淋工作正常(环境温度大于 时)符合不符合安全阀开启,工作状态良好符合不符合紧急切断阀工作状态良好符合不符合鹤管接头清洁干燥符合不符合管线无泄露符合不符合装卸臂使用状态良好符合不符合压力表外表良好，区间指示正常符合不符合屏蔽泵固定

32、固定螺栓固定良好符合不符合压力表外表良好，区间指示正常符合不符合接地接地良好符合不符合工作指示绿区符合不符合进出口阀状态符合开关闭要求符合不符合可燃报警仪显示值显示值为0符合不符合压力变送器工作状态良好符合不符合附录九.2 储罐区定期检查表 年 月 日位置内容序号检查标准检查结论人员储 槽槽安全附件1磁翻板液位计，趋势曲线变化平稳，无异常波动，无画板2压力表工作正常，上下限清晰，检验合格标志完好，在检测周期3安全阀在检测周期，检验合格标志完好，在检测周期4罐底部可燃气体探头示值正常阀门阀组5储罐下部根部阀（DN50专用阀）、紧固螺栓无锈蚀，黄油涂刷良好，开、关正常，垫片、阀芯无泄漏6储罐上部气

33、相进料根部阀（DN50）、紧固螺栓无锈蚀，黄油涂刷良好，开、关正常，垫片、阀芯无泄漏标识7储罐信息卡完好、压力容器检测报告完好8管道流向标识齐全、完好9管道分色清晰管线10静电跨接完好、齐全11管线无锈蚀，无泄漏12储罐、管线壁厚符合安全要求（见附件检测记录）联锁13出料切断阀气源压力表低限0.3mpa；切断阀工作正常屏蔽泵安全附件14泵压力表工作正常，上下限、检验合格标志完好，在检测周期15泵区可燃气体探头示值正常阀门阀组16泵体、紧固螺栓无锈蚀，黄油涂刷良好，开、关正常，垫片、阀芯无泄漏17屏蔽泵进出口阀门、紧固螺栓无锈蚀，黄油涂刷良好，开、关正常，垫片、阀芯无泄漏标识18防爆电器、接线柱

34、检测检验报告完好19管道流向标识齐全、完好20管道分色清晰管线21静电跨接完好、齐全22管线无锈蚀，无泄漏23管线壁厚符合安全要求（见附件检测记录）鹤管安全附件24安全标识齐全25静电桩、静电接地设施齐全26灭火器齐全、定期点检27泵区可燃气体探头示值正常状态28万向节收缩在安全区内、并卡位，各连接点转动自如参加检查人负责人备注对应异常情况描述详见反面附录九.3设备维护保养、检修记录序号日期设备名称维修保养、检修内容责任人12345附录一 装卸作业前安全检查记录及安全条件确认充装安全检查记录日期 储槽编号 集装箱罐号 环境温度 充装人 监护人 名称巡检项目检查标准结论检查人环境温度、风雨在许可充装环境下符合不符合车辆资质车辆资质齐全有效符合不符合安全附件安全附件齐全（阻火器、压力表、灭火器、安全标志）符合不符合静电接地接地于指定位置且接地良好符合不符合驾驶人员资质驾驶员资质有效齐全并在现场符合不符合押运人员资质押运人员资质有效齐全符合不符合车辆钥匙拔出置于指定位置符合不符合三角垫块罐式集装箱车轮前