公司各种机械设备安全操作规程.doc

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1、公司各种机械设备安全操作规程 （一）卷扬机安全技术操作规程 1. 操作工人应经过培训学习，熟悉本机的结构、技术性能、维修保养基本知识和操作规程，方可开机操作；严禁非指定的操作人员擅自开动卷扬机。 2. 凡患有严峻高血压心脏病、癫症病、肝病、神经病或神经衰弱、抽筋、胃病及醉酒人员不得开机。 3. 开机人员在操作时，不得开小差，不准看报章杂志书籍等，不得擅自离开工作岗位，没有明确指挥信号，不得开动机械，凡违反安全指挥的信号，应拒绝执行。 4. 开机人员在开机前，应首先检查电路与机械设备是否完好。如发觉异常情况或有故障应及时排除，经度机运转正常后才可正式投入使用。 5. 机械在运转中，如发觉有故障，

2、应切断电源停机检修。 6. 卷扬机组、电器设备操作室必须搭好工棚，装好门锁，室内不得有漏水的情况，以防电器潮湿有漏电、触电的惊险。 7. 卷扬机的机身必须前后拉，锚固稳定。电机应有良好的接地（接零）爱护；传动部位应有防护罩，不得任意拆除。 8. 郑扬机的刹车，必须灵敏可靠。刹车皮与刹车鼓的间隙，不能大于0.7毫米。 9. 卷扬机的钢丝绳，在卷筒内应罗列整齐，不得浮现松散跑出卷外，如发觉钢丝绳跳出卷筒外缠住轴承座轴时，应立即停机，把钢丝绳绕回郑筒上，缠绕卷筒的钢丝最少不得少于三圈。 7 经常检查钢丝绳的使用情况，钢丝绳有下列情况之一者应报废。 （a） 钢丝绳被磨损或断了一股。 （b） 钢丝绳表面

3、钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径10%以上。 （b） 受过死角拧扭，部分受压变形。 （d） 钢丝绳在一捻距内的断丝根数不得超过22条。 8 经常检查变速箱、轴承，钢丝绳处应加注润滑油。 9 下班停机后，应将电源切断，并锁好电箱和操作室门。 （二）钢筋切断机安全技术操作规程 1. 操作人员要熟悉设备性能，掌握操作规程，身体状况良好。穿戴蓉用品。 2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切间隙，整个设备状况应保持良好。 3. 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4. 机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀

4、的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入。 5. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150以上，如手握端小于400时，应用套管或夹具将钢筋短头压住、夹牢。 8. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，非操作人员不得停留在钢筋摆动周围和切刀附近。 9. 发觉机械运转不正常如有异响或切刀斜歪等情况，应立即停机检修。 10. 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，举行整机清洁保养，切断电源，以及加锁电箱。 （三）钢筋弯曲机安全技术操作规

5、程 1. 工作人员要熟悉设备性能，掌握操作堆积穿戴劳保用品，身体状况良好。 2. 工作台和弯曲机台面要保持水平，设备状况完好，无影响正常运转的杂物，预备好各种芯轴及工具。 3. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型号轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 4. 芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩应紧固可靠，待空运转后确认正常方可作业。 5. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定端的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子，并确保安在档位钢筋的一侧，方可开动。 6. 作业中，严禁更换心轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 7 弯曲钢筋时，

6、严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 8. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9. 转盘换向时，必须在停稳后举行。 10. 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 11.每告一个作来段降或下班前，要先将转盘及其周边的钢筋锈皮脱降物和机身周边的杂物清扫洁净，并断电，锁好电箱后，再离开现场。 （四）钢筋调直机安全技术操作规程 1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2. 骨手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧因螺栓，确认正常后，启动空动转，检查轴承应无异响，齿

7、轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3. 按调直钢的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4. 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 2 当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6. 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一要一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7. 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 （五）木工平刨安全技术操作规程 1.使用前检查设备技术状况是否良好，安全防护装置必须齐全、有效。操作者必须正确穿戴劳动爱护用品、严禁戴手套操作。 2. 操作时，精神要高

8、度集中，机械运转时如发觉异常应立即停止作业并停机检查，严禁机械在运转中举行维护、保养和更换刀具。收工前或中途遇到停电时，应拉下电闸，切断电源。 3. 二人操作时，进给速度要配合一致，木料前端越过刀口300后，下手方可接料，木料刨至尾端时，上手的后手要注意及早松手，下手要注意切不可猛拉，以防将上手人员的手指带入刀口。 4. 长度400厚度30以下的短小料要用推棍送料，厚度200以下的蒲板要用带有把手的推板送料；长度不脚250及厚度不脚15的工件，不准在平刨上加工，严禁用手在木料后端送料越刨口举行刨削。 5. 如遇工件卡死不动，应先用安全棒捅进，如无效，应先停进料滚，再停刀轴，待停稳后，放低台面，

9、取出工件，排除故障。 6. 为了保证正常进给，应经常清理滚筒及台面上的杂物和树脂，并对台面用煤油润滑。清理杂物 时必须停机（停稳）、断电，用木棒举行清理。 7. 工作棚必须通风良好，材料、成品堆放整齐，道路畅通。合理配置消防器材。作业场所禁止吸烟，严禁生火煮食和在冬天生火取暖。 8. 木料在刨前，一定要认真清理洁净木料内的钉子、铁线、砂子、砼渣或其他杂物，以免损坏刨刀刃口或射击伤人。 9. 下班前，要清理好刨机周边的木屑，刨花等杂物，切断电源，锁好电箱后，方可离开现场。 （六）木工圆盘锯安全技术操作规程 1. 操作前应举行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯片应保持与轴同心，锯齿需经常保持锐利

10、。 2. 操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同向来线上，手臂不得跨越锯片。 3. 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。上下手人员必须配合一致，待料出锯片15后方可接料，不得用手硬拉。 4. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。长度不脚锯片半径的木料，禁止上锯。 5. 为防止浮现夹锯而发生木料反弹和回击伤人，应在锯片后方台面上安装分离刀，其厚度应大于锯齿厚度。 6. 当浮现夹锯或其它故障时要立即断电，方可举行检修，不得带电维修。 7. 操作台下方的电动装置应三面封闭，一面放开（便于维修及清理卫生），传动部分自然受到防护。如传动部分暴动在外，则一定要设防护罩，以免人体衣服、碎木等绞

11、入发生事故。 8 木料上锯前，要认真检查木料是否有铁钉，砼附着物、砂子、石屑等杂物，如有，必须先清理洁净，以免损坏锯齿或碎屑击射伤人。 9. 作业完工或下班前，应切断电源，锁好电箱，将木屑清理洁净，以免引起火灾。 （七）物料提升机安全技术操作规程 1.操作人员必须熟悉设备性能，并经培训，持证上岗。 2. 使用前应组织验收，检查结构有无变形，缆风绳、地锚等是否坚固；安全防护装置是否灵敏可靠。并且每月举行一次检查。 3. 每日开机前应检查制动器的可靠性和架体的稳定性。空载提升吊篮做一次上下运行，验正是否正常。 4. 严禁人员攀登、穿越提升机架体和和乘吊篮上下。 5. 物料在吊篮内应均匀分布，不得超

12、出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚降措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用。 6. 闭合主电源前或作业中蓦地断电时，应将所有开关断开。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。 7. 发觉安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置。 8. 使用中要经常检查钢丝绳，滑轮工作情况，如发觉磨损严峻，必须按照有关规定及时更换。 9 装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。 10. 吊篮装卸物料后，层间闸门未关好，未接到指示信号时，操作员不得开机长落吊篮。 10 作业后，将吊篮落至地面停放，严禁吊篮球队悬空停放。断开电源、锁好开关箱和操作

13、室门后，才干离开现场。 （八）塔吊安全技术操作规程 1. 塔机操作人员和地面指挥人员均须经过严格操纵的技术培训，熟悉本塔机的结构和性能，做到凭证上岗。非安装和维修人员严禁攀登塔机，非机组人员不得擅自操作本机。 2. 作业前，应检查各传动机构是否正常，油位符合标准，连接螺栓无松动，钢丝绳及滑轮磨损不超标，电缆无破损。 合上电源总闸后，机架不漏电，电压正常，制动器、安全限位、防护装置可靠。 3. 作业时操作人员必须和指挥人员紧密配合，严格按照指挥人员的指挥信号举行操作。如发觉指挥信号不清或有错误会引起事故时，操作人员有权拒绝执行。操作前必须鸣笛示意，操作时必须集中精神，严禁酒后凳机操作。 4. 遇

14、有六级大风、大雨、大雾，影响作业安全时，庆暂停施工。夜间施工时，施工现场必须有脚够的照明措施。 5. 驾驶室内严禁存放油棉纱、润滑油之类的易燃、易爆物品。 6. 操作人员必须严格按照本塔机起重性能表规定的幅度和起分量举行操作，严禁短接各安全装置超载使用。当被吊物接近机的最大同意负荷时，要举行试吊，提升离地面0.5米后，全面检查确认无疑后才正式起吊。 7. 操作操纵器时，应从零位起，逐级加速，严禁越极操作，要变换旋转方向时，应先将操纵器拔向零位，待运动停止后，再转向另一方向。操作时应力求平衡，严禁急开急停，以防事故的发生。变换电磁离合器档位时，必须等吊钩完全停止，才干换档，以防损坏变速箱齿轮。

15、8. 提升重物后，严禁自由下落。提升重物平移时，应高出跨越物0.5米以上。 9. 严禁使用本塔机歪拉或歪吊重物，禁止塔机超重或作拔桩等类似的作业，吊起的重物应缓慢平稳下落，禁止自由下降，以名发生意外事故。 10. 操作过程中，不同意任何人上下扶梯，也不得举行维修，保养等工作。 11. 操作人员上下扶梯时，不得手持重物，以保安全，禁止由塔机向下抛掷任何物品，以防伤人。 11 吊机在吊运物件过程中，重物下严禁站人。 13. 作业结束后，应将操作杆拔向零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好驾驶室门窗，切断地面上电源总开关。 14. 作业结束后，将小车开至规定位置，吊钩上升到距起重臂2-3米处。 15

16、. 操作人员必须做好塔机的运行，工作情况和交接班记录。 16. 操作人员要定期会同设备员对塔机举行保养，检修等，以保证塔机工作正常和安全。 17.操作人员要经常检查塔机各部机件的性能情况，尤其是小车，吊钩和钢丝绳。 18. 凡进入塔机的工作栈道要搭设坚固、稳靠、设置有效关栏门闸，以防故意破坏。 （九）汽车起重机安全操作规程 1. 起重作业人员必须持操作证上岗。 2. 风力五级以上应暂停工作。 3. 吊臂与高压线应保持下列距离：电压少于1000伏者距离大于2米；电压由2000伏至20000伏者距离大于4.5米。 4. 必须打支腿作业。打支腿后回转支承处应水平，其倾歪度不得大于10。 5. 支腿与

17、支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80MM厚的硬木板。 6. 吊重作业中，不准扳动支腿手柄，假如要调整支腿，一定要先将所吊重物放降地面。 7. 作业前应检查吊机安全爱护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。 8. 必须按起重特性表所规定起分量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。 9. 当实际起重接近起重表所规定的起分量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过450C。 10. 当场地比较松软时，必须举行试吊（吊重离地高不大于30CM），检查各支腿有无松动或下陷，如发觉有变动，不可起吊。 11. 吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离应少于0.5米。吊

18、钩下落至最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。 12. 当起重机以最大仰角作业时，卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再摘吊（防止吊机向后倾复）。 13. 吊重后变幅应在起重表规定范围内，并尽量缓慢举行。 14. 负荷在空中，司机不准离开驾驶室。 15. 吊臂下不准站人和通过。 16. 吊重作业时应有起重工（路桥工程为桥工或已培训专职人员）负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。 17. 作业难度较大的吊装作业，必须由有关人员先做好施工方案，在作业过程中派专人观看起重机安全状态。 （十）人货电梯安全技术操作规程 1. 施工电梯的操作人员必

19、须经过专门的安全技术操作培训，熟知该电梯的结构、性能及用途，能熟练操作驾驶和维修保养电梯，并取得有关部门专项颁发的合格证后方可上岗操作。 2. 启动前检查电缆、地线和电源是否正常，机件是否漏电，试验各限位装置，联锁装置是否良好，然后再作空车运行，必要时，作坠降试验，各项检查无误后才干正常作业。 3. 操作电梯时，必须集中精神，精心操作，严禁在电梯箱内吸烟、打闹、看报或做其它与工作无关的事。操作人员不得撤离岗位或将电梯交给无证人员操作。每班首次载重运行必须从最低层上升，严禁自上而下。 4. 操作人员必须严格按照本设备的维修保养规定，做好电梯的各级维修保养工作，保证电梯牌良好的运行状态。当班操作人

20、员应按规定如实填写当班记录。 5. 操作人员必须严格按照电梯的安全载分量装载人或货，严禁超载，防止偏重。每次操作前必须鸣声示意。 6. 满载时，应先用点动将吊笼提升1米，停1-2分钟后，观看吊笼无下滑现象时再继续提高，严禁违规超载。 7. 发觉防坠安全器工作异常，应立即停用，举行维修或更换，严禁带故障运行。 8. 电梯在运行中如遇蓦地停电时，可将制动器的拉手徐徐间断向外拉出，使电梯缓慢下落，但要操纵下落速度以防自由降下，并注意每下落20米左右，要停止下滑1-2分钟，以防制动器过热。 9. 电梯在地面或其它高度启动时，都必须先关好地面围栏门和吊笼门，否则不准启动，在楼层停靠时，应等吊笼停稳后方可

21、打开吊笼门，严禁吊笼未停稳提前打开吊笼门上降人或物。 10. 电梯吊笼层平台口，必须设置牢靠有效的安全防护内，当吊笼停层，人、物离笼或进后，必须先关好平台防护门后，方可开机升落吊笼。 11. 电梯箱内严禁存放油棉纱，油制品等易燃品。 12. 如遇暴雨、大雾、六级以上大风时，禁止开动电梯，并将吊笼落至地面。暴风雨后，庆对有关安全装置举行一次检查。 13. 操作结束后，应将吊笼放至地面，所有操作手柄恢复零位，清洁电梯箱，关好吊笼和地面围栏门，关闭地面电源总开关。 （十一）砼泵机安全技术操作规程 1. 泵机操作人员必须经过培训，熟悉泵机的各项技术性能，方可操作泵机。 2. 泵机应定位在坚固可靠的地基

22、上，不可定位在歪坡或松软的地基上。 3. 泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道貌岸然与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封严密。 4. 严禁将垂直管道直接接在泵的输出口上，应在泵车出口至垂直上升管之间敷设长度不小于10m的水平管。 5. 检查各电器元件，油路管道，砼管道等的完好情况，确保泵送安全、正常。 6. 检查泵送的砼是否符合泵送条件，不得泵送不符合条件的砼。 7. 操作人员不得离开操作岗位，应经常检查各压力表、液压系统润滑是否正常，发觉异常即时请有关人员及时处理。 8. 正常泵送过程中，受料斗中的混凝土应保持一定高度防止吸空和外喷。同时要注意活塞行程有无变化，如有变化应及时调整。

23、 9. 严禁将手或其它工具件入筛网以睛料斗中拨弄。 10. 作业前，必须先用水，再用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。 11. 停止泵送作业时应先关闭主电机，然后将液压系统卸荷。 12. 作业后，必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道举行冲洗。紧固松动零件，对传动部位注油润滑。 （十二）电焊机安全技术操作规程 1. 电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 2. 焊机电缆必须有良好的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用3. 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 4. 焊工要熟悉设备性能，掌握操作规程，作业时应配戴焊工专用手套穿绝缘鞋，并

24、保持干燥。 5. 在大、中雨天时，严禁举行焊接施工。在微雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 6. 在高温天气季节施工，焊接施工现场要做好防暑落温工作。 7. 用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应坚固、可靠、安全、适用。 8. 焊接作业应注意防火，现场应配制防火斗，防止火星触及易燃物起火。 （十三）对焊机安全技术操作规程 1. 焊机应设在干燥的地方，平稳坚固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 2. 操作人员要熟悉设备性能，掌握操作办法。操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆

25、物品，并备有灭火器材。 3. 定期检查焊机的断路器接触点、电极（铜头）等。冷却水管应保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40）。 4. 焊接前对焊机的压力机构应灵便，夹具应坚固，并应依据所焊钢筋混截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 5. 焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意，防止火花烫伤。 6. 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 （十四）柴油发电机安全技术操作规程 1. 发电机使用前应测量定子及励磁回路的绝缘电阻，不得少于0.5兆欧。 2. 检查内燃机与发电机传动部分连接是否可靠，输出线路的导线绝缘是否良好，各仪表是否齐全、有效。

26、 3. 启动前应将励磁变阻器的电阻放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组离合器应牌分离状态，有减压装置的要打开减压阀，待运转平稳后，再接合发电机。 4. 启动后检查在加速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动和冒火花现象。待频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。 5. 当内燃机温度过高冷却水沸腾须开启水箱盖时，操作人员要戴手套，面部躲开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制落温。 6. 发电机延续运行的最高和最低同意电压值不得超过额定值的10%。发电机正常运行的电压变动范围在额定值的5%以内，功率因数为额定值时，其

27、额定容量不变。 7. 发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。 8. 发电机应在额定频率下运动，频率变动范围不应超过0.5HZ。 9. 运行中经常检查各仪表批示情况，并随时调整发电机的载荷，使定子转子电流不超过同意值。 10. 停机前应先切断各供电分路开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压落至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后内燃机怠转5-10分钟方能停机。 11. 柴油发电机组要通风良好，在室外应搭作业机棚，周围设防护栏杆油桶要单独另放，发电机组与外电电源严禁并列运行。 （十五）空气压缩机安全技术操作规程 1. 空气压缩机： 1

28、1固定式空压机安装必须平稳，基础符合设备的要求。挪移式空压机停置后，轮胎应楔紧，机体保持水平。 12机组应置于干燥、通风良好之处。气缸半径15米以内不得举行焊接和加热工作。操作前必须熟读设备说明书，按要求检查和操作。 13曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，所加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 14启动空压机必须在无荷载条件下举行，待运转正常后，再逐步进入载荷运行。 15贮气缸内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。 16冷却水应是清洁的软水；运转时各种仪表指示正常，冷却水畅通；进、排气阀、轴承及各部件无异响或过热现象。 17空压机每工作2小时，必须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内

29、的油水排放1次，贮气缸内油水每班必须排放1次。 18有下列情况应立即停机检查，处理好后才干继续运转。 181漏水、漏气、漏电或冷却水蓦地中断。 182压力表、温度表、电流表的指示超过规定。 183排气压力蓦地升高，排气阀、安全阀失效。 184机械有异响、电机冒烟。 19运转中因缺水而停机时，不得立即添加冷却水，应待气缸体自然落水到60以下时方可以加水。 110停机时应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止设备的运转。停机后，要关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气缸内油水和存气，并将各部存水放尽。 111不能用汽油、煤油清洗空压机的滤清器、气缸和管道零件或用燃烧的办法清除管道油污。 2

30、 内燃机使用安全要求（空压机动力为内燃机时）。 21内燃机装于空外应有防雨装置，并且通风良好。 22汽油机的曲轴箱严禁明火加温；柴油机的曲轴箱如用明火加温必须有专人看管，在检查和添加燃油时，严禁吸烟或有明火接近。 23启动前，离合器处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀；用小发动机启动时，每次启动时光不大于5分钟；用直流电动机启动时，每次不得大于10秒，如延续3次不能启动，应检查原因，排除故障启动。 24启动后，要以低速运转35分钟后，方可逐渐增高转速和载荷；在低速运转时机油压力排气管正常，系统各处无泄漏，温度无异常，才干载荷作业。 25内燃机温度过高，冷却水沸腾须开启水箱盖时，操作人员

31、应载手套，面部必须躲开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制落温。 26停机前应卸去载荷举行中速运转，再关闭油门停止运转。有减压装置的柴油机不得使用减压杆熄火。 3电动机使用的安全要求（空压机动力为电动机时） 31电动机绝缘良好（不低于0.5M）安装稳固，接地良好，与机架有可靠的连接。露天安装时，必须有可靠的防雨装置。 32对公用变压器供电鼠笼电动机在14KW以上须装置启动装置，电器如有自动跳闸时，未查明原因，不得强制合闸。 33电动机应装设过载和短路爱护，每台电机应单独操作。 34在运转中蓦地停电，应拉开电源开关，各操作手柄处于停止工作的位置。 35电动机起火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水浇淋。 36电动机停止运转应首先将载荷落到最小，然后再停机，将启动开关置于停止位置。 （十六）电动砂轮机安全技术操作规程 1 砂轮机使用前应检查砂轮有无损坏和裂纹，螺栓是否拧紧。然后开动砂轮机试运转，空运转时，砂轮不许有摆动和震动。 2 砂轮上有不小于半径的防护罩，工作台的位置应低于砂轮的圆心，与砂轮的间隙应大于3。 3 一般砂轮不许磨非金属工件和硬质合金材料。