汽轮机主机检修工艺规程.doc

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1、华能巢湖发电有限责任公司企业标准 QB/HNCH -02-QJ-01-2008600MW汽轮机主机设备检修工艺规程2009年 10月 1日 发布 2009 年10月1日 实施华能巢湖发电有限责任公司 发布171 / 184 汽轮机主机检修规程批准： 审定： 审核： 编写： 前 言华能巢湖电厂一期工程两台超临界600MW机组分别于2008年8月、11月正式投入商业运行。经过半年的实践摸索和经验积累，以及通过对大量资料的收集整理，参考了兄弟电厂的检修规程，为规范汽机检修人员的检修维护工作，以及生产管理人员对生产工作的指导，确保机组的安全稳定运行，特编写了本规程。本规程适用于巢湖电厂一期工程两台超临

2、界600MW机组汽轮机本体设备、调节保安系统、润滑油系统、发电机轴瓦及密封油系统设备的A、B、C、D级检修及日常运行维护的检修、校验、运行、维护工作。本规程在编写过程中，严格遵守了中华人民共和国水利电力部颁发的电业安全工作规程的相关安全规定、中华人民共和国电力行业标准发电厂检修规程DLT230-87（电力版）以及制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等。本规程包括了巢湖电厂一期两台超临界600MW机组的汽轮机本体设备、调节保安系统、润滑油系统、发电机轴瓦及密封油系统设备的检修工艺和质量标准，是机组检修运行维护的技术依据。规程共分为六个部分，分别为：第一章 汽轮机本体检修工艺规程第二章 汽

3、轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程第三章 汽轮机调节保安系统检修工艺规程第四章 汽轮机润滑油系统检修工艺规程第五章 密封油系统检修工艺规程本规程为专业技术规程，其章节编排和包括的设备内容，不做为汽机专业和其它专业的设备管辖范围的划分或依据。本规程在使用过程中随设备异动、改造、检修变化情况随时由专业人员进行修改并单条发布，每年末组织相关人员统一补充修订，经规程编审组审批后再版执行。由于编写人员技术水平有限，本规程中错漏之处难免，敬请相关人员批评指正，同时对在本规程编写过程中各级领导、策划部、运行部等相关人员给予的大力指导与支持表示诚挚的感谢！目 录第一章 汽轮机本体检修工艺规程1 主题内容及适用范

4、围12 引用标准13 设备概况14 检修项目35 检修工艺及质量标准75.1 汽轮机解体程序75.1.1 汽轮机解体前准备工作75.1.2 汽轮机解体85.2 高中压缸部套检修135.2.1 高压缸检修135.2.2 高压缸隔板套、隔板、平衡环检修185.2.3 高中压缸汽封检修215.2.4 高中压缸通流部分间隙测量、调整245.3 低压缸部套检修工艺495.3.1 低压缸检修495.3.2 低压缸隔板套、隔板检修515.3.3 低压缸汽封检修525.3.4 低压缸通流部分间隙测量、调整555.4 轴承与油挡检修705.4.1 简介705.4.2 轴承数据705.4.3 支持轴承检修705.

5、4.4 推力轴承检修725.4.5 测量推力轴承间隙方法745.4.6 推力轴承轴向位置调整方法755.4.7 轴承紧力测量方法755.4.8 可倾瓦块的研刮方法755.4.9 轴瓦垫铁的测量与刮研方法755.4.10轴承油挡检修765.4.11轴承箱油挡检修765.5 转子的检修835.5.1 简介835.5.2 转子的检修835.6 盘车装置检修875.6.1 简介875.6.2 盘车装置的检修875.7 汽缸的支承、相对膨胀和滑销系统检修885.7.1 简介885.7.2 滑销系统的检修885.8 汽轮机组装925.8.1 汽轮机本体组装前的验收和准备工作925.8.2 高中压缸组装92

6、5.8.3 低压缸组装935.8.4导管、端部轴封组装工作955.8.5螺栓加热方法955.9 发电机部分1035.9.1 简介1035.9.2 发电机轴瓦及密封瓦检修1035.9.3 发电机轴瓦及密封瓦组装1076 检修后的验收1087 主要备品备件汇总表1108 主要部件材质重量表1169 专用辅助材料汇总表11610 主要工器具汇总表116第二章 汽轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程1 主题内容及适用范围1182 引用标准1183 设备概况1184 检修项目1185 检修工艺及质量标准1195.1 高压主汽阀检修1195.2 高压调节阀检修1225.3 中压主汽阀检修1255.4 中压调节

7、汽阀检修1276 检修后的验收1307 主要备品备件汇总表131第三章 汽轮机调节保安系统检修工艺规程1 主题内容及适用范围1332 引用标准1333 设备概述1334 检修项目1345 检修工艺及质量标准1355.1 EH系统各部套检修1355.1.1 供油装置的主要部件检修1355.1.2 蓄能器1375.1.3 抗燃油1395.1.4 执行机构1395.1.5 高压抗燃油危急遮断系统1415.1.6 对抗燃油系统的要求1415.1.7 EH油蓄能器测压1415.1.8 系统冲洗1425.1.9 EH油系统管路检查1425.2 低压透平油保安系统1425.2.1 危急遮断器检修1425.2

8、.2 危急遮断器滑阀1445.2.3 试验滑阀1445.2.4 跳闸滑阀1445.2.5 操纵杆组装要求1456 检修后的验收1457 主要备品备件汇总表146第四章 汽轮机润滑油系统检修工艺规程1 主题内容及适用范围1482 引用标准1483 设备概况1484 检修项目1515 检修工艺及质量标准1535.1 主油泵1535.2 氢备用密封泵1545.3 交、直流润滑油泵1545.4 顶轴油泵及入口滤网1555.5 油箱及射油器1565.6 板式冷油器1575.7 油管道阀门1586 检修后的验收1597 主要备品备件汇总表159第五章 密封油系统检修工艺规程1 主题内容及适用范围1612

9、引用标准1613 设备概况1614 汽轮发电机密封油系统设备检修标准项目1635 检修工艺及质量标准1645.1 密封油箱检修1645.2 压差阀检修1645.3 平衡阀检修1655.4 密封冷油器检修1665.5 密封油泵检修1676 检修后的验收1687 主要备品备件汇总表168第一章 汽轮机本体检修工艺规程1主题内容及适用范围本规程规定了华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机本体系统及设备；发电机轴瓦、密封瓦设备的检修工艺和质量标准。本规程适用于华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机本体系统及设备；发电机轴瓦、密封瓦设备的检修工作。2 引用标准下列文件中的条款通过本部分的引用

10、而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本部分，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。1998年电力工业部颁火电施工质量检验及评定标准中华人民共和国能源部颁电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DLT230-87发电厂检修规程（电力版）制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等3 设备概况3.1 简介CLN600-24.2/566/566型汽轮机系哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机工作。汽轮机采用全周进汽喷嘴调节，启动方式为高中压缸

11、联合启动。新蒸汽通过两个高压主汽阀、四个高压调节阀（一个主汽阀和两个调节阀组成一体）进入高压汽缸，高压缸排汽经过锅炉再热器加热后，再通过两个中压主汽阀、四个中压调节阀进入中压缸，中压缸排汽经过一根连通管进入低压缸，排入凝汽器。旁路系统采用30%锅炉最大连续出力工况的高、低压两级串联旁路。汽轮机共有三个汽缸，一个高中压缸和两个低压缸。高中压缸为合缸反流布置，采用双层结构。低压缸为对称分流布置，采用三层缸结构。汽轮机外缸膨胀死点位于A低压外缸的中心点，高中压内缸的膨胀死点位于高压进汽中心线的横截面上，低压内缸膨胀死点位于低压缸中心。通流部分共有44级，高压部分有一个调节级和9个压力级，中压部分有6

12、个压力级，低压部分有47个压力级。全机有三个转子，分别为高中压转子和两个低压转子，全部为整锻式转子，采用刚性联轴器连接。汽轮机转子共有六个径向支持轴承和一个推力轴承，#1#6轴承均为四瓦可倾轴承，推力轴承位于前箱的#1支持轴承外侧。转子的纵向热膨胀以推力轴承定位，定位点随汽缸、轴承箱的纵向膨胀而移动。转子对汽缸的相对膨胀值可用膨胀指示器测量。低压缸排汽缸带有喷水冷却装置，喷水系统设计在转子达到600r/min时自动投入，并在机组带上约15负荷前连续运行，同时当排汽温度超过70时自动投入。盘车装置为低速盘车，位于#2低压缸与发电机之间的轴承座上，通过联轴器间的传动齿轮带动汽轮发电机转子转动，盘车

13、额定转速为3.35r/min。盘车装置可实现停机时自动投入，汽轮机冲转达到转速超过盘车转速时自动退出。顶轴系统向汽轮机低压四个轴承、发电机两个轴承提供高压顶轴油。汽轮机共有8级抽汽，分别来自高压8级后、高压10级后、中压3级后、中压6级后、低压反向2级后、低压正向4级后、低压正反5级后、低压正反6级后，分别为#1、#2、#3高压加热器、除氧器、#5、#6、#7、#8低压加热器提供热源，同时也为给水泵小汽轮机提供汽源。3.2 技术规范序号名 称单位参 数1型号CLN600-24.2/566/5662型式超临界、一次中间再热、三缸、四排汽、单轴、凝汽式3额定功率MW6004最大功率MW664.85

14、最大连续功率MW641.66额定主蒸汽压力MPa24.27额定主蒸汽温度5668额定主蒸汽进汽量t/h1660.89额定高压缸排汽压力MPa4.2310额定高压缸排汽温度308.111额定再热蒸汽进口压力MPa3.8112额定再热蒸汽进口温度56613额定再热蒸汽进汽量t/h1414.114额定排汽压力MPa0.0049(0.0044/0.0054)15配汽方式喷嘴16额定转速r/min300017冷却水温度2018额定给水温度(TRL)28019热耗率(THA)KJ/kw.h7530kcal/kw.h179320给水回热级数(高加+除氧器+低加)级821通流级数：高压缸中压缸低压缸级I+96

15、47 22临界转速：高中压转子低压转子 低压转子发电机转子r/min一阶：1639，二阶：4438一阶：1532，二阶：3457一阶：1561，二阶：3750一阶：813，二阶：220123机组外形尺寸(长宽高)m27.19.876.1724启动方式高中压缸联合启动25轴颈振动最大值mm0.0526临界转速时轴振动最大值mm0.1527盘车转速r/min3.3528生产厂家哈尔滨汽轮机厂有限责任公司29投产日期#1机：2008年8月9日#2机：2008年11月24日4 检修项目说明：A、B级为大修项目，C、D级为小修项目。4.1 A级检修项目 （1）拆走化装板，拆除汽缸保温，检修场地地面铺设（

16、2）高中压缸解体（3）高中压汽缸检修（包括以下项目） 清理检查 裂纹检查处理 螺栓定位销检修、螺栓孔用丝锥修整 汽缸水平测量 汽缸中分面间隙测量、研缸 汽缸负荷分配测量、调整（4）高中压隔板套及隔板检修（5）高中压轴封套及轴封检修、轴封更换（6）高中压转子检修（7）高中压通流部分间隙测量、调整（8）汽缸疏水及测点的管道阀门检修（9）轴承及轴承室检修、前轴承箱抽出检修、轴颈测量瓦沉（桥规测量）（10）油挡检修（11）滑销系统检修（12）盘车装置检修（13）A低压缸解体（14）A低压缸检修（包括以下项目） 清理检查 裂纹检查处理 螺栓定位销检修、螺栓孔用丝锥修整 汽缸水平测量 汽缸中分面间隙测量

17、排大气安全门检修、换垫（15）A低压隔板套及隔板检修（16）A低压轴封套及轴封检修、轴封更换（17）A低压转子检修（18）A低压通流部分间隙测量、调整（19）B低压缸解体（20）B低压缸检修（包括以下项目） 清理检查 裂纹检查处理 螺栓定位销检修、螺栓孔用丝锥修整 汽缸水平测量 汽缸中分面间隙测量 排大气安全门检修、换垫（21）B低压隔板套及隔板检修（22）B低压轴封套及轴封检修、轴封更换（23）B低压转子检修（24）B低压通流部分间隙测量、调整（25）内缸、隔板套、隔板、平衡套、轴封套中心调整（26）高中压缸试组装、调整（27）A低压缸试组装、调整（28）B低压缸试组装、调整（29）高中压缸

18、组装（30）A低压缸组装（31）B低压缸组装（32）发电机抽转子、轴瓦、密封瓦解体检修（33）发电机风压试验检查漏点（34）转子轴系中心调整及对轮连接（35）转子动平衡试验（36）汽轮机保温、扣化装板及化装板喷漆4.2 B级检修项目（1）拆走化装板，拆除汽缸保温（中分面），检修场地地面铺设（2）高中压缸解体（3）高中压汽缸检修（包括以下项目） 清理检查 裂纹检查处理 螺栓定位销检修、螺栓孔用丝锥修整 汽缸中分面间隙测量（4）高中压隔板套及隔板检修（5）高中压轴封套及轴封检修（6）高中压转子检修（7）高中压通流部分间隙测量、调整（8）汽缸疏水及测点的管道阀门检修（9）轴承及轴承室检修（10）油挡

19、检修（11）滑销系统检修（12）盘车装置检修（13）A低压缸解体（14）A低压缸检修（包括以下项目） 清理检查 裂纹处理 螺栓、定位销检修 汽缸中分面间隙测量 排大气安全门检修、换垫（15）A低压隔板套及隔板检修（16）A低压轴封套及轴封检修（17）A低压转子检修（18）A低压通流部分间隙测量、调整（19）B低压缸解体（20）B低压缸检修（包括以下项目） 清理检查 裂纹处理 螺栓、定位销检修 汽缸中分面间隙测量 排大气安全门检修、换垫（21）B低压隔板套及隔板检修（22）B低压轴封套及轴封检修（23）B低压转子检修（24）B低压通流部分间隙测量、调整（25）高中压缸试组装、调整（26）A低压缸

20、试组装、调整（27）B低压缸试组装、调整（28）高中压缸组装（29）A低压缸组装（30）B低压缸组装（31）发电机轴瓦、密封瓦解体检修（32）发电机风压试验检查漏点（33）转子轴系中心调整及对轮连接（34）汽轮机保温、扣化装板4.3 C级检修项目（1）支持轴承检查一套（2）主机末级叶片检查（3）前箱及低压缸台板注润滑脂（4）各汽缸疏水门检修（5）低压缸排汽安全门检查、换垫（6）缺陷处理4.4 D级检修项目（1）主机末级叶片检查（2）前箱及低压缸台板注润滑脂（3）各汽缸疏水门检查（4）低压缸排汽安全门检查、换垫（5）缺陷处理5 检修工艺及质量标准5.1 汽轮机解体程序5.1.1 汽轮机解体前准备

21、工作5.1.1.1检修项目及进度、材料、备件的检查a 大修前检查所列大修项目是否有遗漏。b 依据大修计划工期排出切实可行的检修进度。c 检查大修所需的材料、备件已到货并验收合格。5.1.1.2 起重机具的检查a 吊车的大车、小车、大小钩及抱闸检查，经负荷试验合格。b 吊缸、吊转子专用绳索经检查没有锈蚀、断丝、咬伤等现象。c 准备好垫缸枕木，转子架等器具。d 以上大修前检查，检验合格后备齐。5.1.1.3 检修工量器具的检查a 检修前对检修需用的各种工器具检查试验确证良好。b 检修前对检修需用的各种量具检查确证测量精度满足要求。5.1.1.4 检修设备系统条件检查a 检查高压缸调节级温度应150

22、；b 确认盘车已停止运行并已断电；c 确认油泵已停止运行并已断电；d 确认机内压力为零,无余汽。5.1.1.5 检修设备环境条件检查a 检修现场用照明、水源、气源、电源及必要的消防设施已准备可用；b 检修现场的地面已做好保护措施。c 检修现场的保卫工作已部署好，有关围栏已设置好。5.1.2 汽轮机解体5.1.2.1 汽缸简介汽缸是汽轮机重要部件之一，汽缸装有喷嘴、隔板和汽封等重要部件，与转子一起组成蒸汽通流部分，从而完成能量转换任务。汽轮机由一个高中压缸和两个低压缸组成，高中压部分采用合缸反流结构。高中压缸为双层结构，高中压外缸材料为ZG15Cr2Mo1，高压内缸材料为ZG1Cr10MoVNb

23、N，中压隔热罩材料12Cr2Mo1V,低压外缸材料为Q235-A，低压内缸材料为20g。高中压外缸内装有高压内缸、高压排汽侧平衡环、高中压外缸端部内汽封（调）、高中压外缸端部外汽封（调）、中压隔热罩、中压#1隔板套、中压#2隔板套、高中压外缸端部内汽封（电）、高中压外缸端部外汽封（电）。高压内缸内装有喷嘴及蒸汽室、高压隔板套、高中压进汽侧平衡环。高压部分共分10级，高压隔板套内装有9级隔板。中压部分共分6级，中压#1隔板套内装有3级隔板，中压#2隔板套内装有3级隔板。低压外缸内装有低压#2内缸、低压缸端部外汽封，二端下轴承室与低压外缸焊成一体。低压#2内缸内装有低压#1内缸、低压#2内缸对称反

24、流布置的4级隔板。低压#1内缸内装有低压隔板套（电）、低压隔板套（调）、低压正向第5级隔板、低压反向3、4、5级隔板。低压隔板套（电）内装有低压正向14级隔板。低压隔板套（调）内装有低压反向12级隔板。为使揭缸方便，在高中压外缸采用千斤顶顶开，其它缸结合面法兰上设有顶丝螺钉顶开。5.1.2.2解体汽缸外附件检修工艺：a 拆除化装板、走台等。停盘车后可以拆卸移走。b 拆除汽缸保温。c 通知热工、电气拆管辖的元件及引线。质量标准：a 拆走的化装板、走台等要在指定地点摆放整齐。b 拆除的保温要及时清走,不得影响检修现场环境。c高压缸调节级温度150时，才可拆保温。5.1.2.3拆高、中压导汽管法兰检

25、修工艺：a 当高压缸调节级温度150时，松去导管法兰螺栓。b松去导管法兰螺栓后，取出垫片，法兰开口立即封堵。质量标准：a 导汽管法兰螺栓应用专用加热棒加热松去。b 拆下的螺栓、螺帽应配好编号以免搞乱。c 所有拆卸管路都要做好封口工作并加封条。5.1.2.4拆中低压连通管法兰检修工艺：a 当高压缸调节级温度150时，即可拆除中低压导管法兰螺栓，顺序吊出中低压连通管。b 吊去连通管管后法兰开口应立即用专用盖板盖住并贴好封条。质量标准：a 所有拆卸管路都要做好封口工作并加封条。5.1.2.5揭瓦盖检修工艺：a 拆除各瓦盖、瓦枕螺栓，拔下定位销，吊出轴承盖、瓦枕。质量标准：所有瓦盖都要在上部封口，做好

26、防止异物进入油管的措施。5.1.2.6汽缸解体前测量检修工艺：a 各对轮解体前同心度测量。b 分解对轮。c 测量汽轮机解体前的全缸中心。d 测量转子轴颈处扬度质量标准：a 对轮分解时，拆卸的对轮螺栓必须按套拧好，检查标记号与对轮标记号相符。b各项测量做好文字记录。 5.1.2.7拆高中压外缸结合面螺栓检修工艺：a当高压缸调节级温度150时，热松并拆卸汽缸结合面螺栓。b 汽缸结合面螺栓拆卸顺序应先从空缸间隙最大的中部螺栓开始，使间隙逐步恢复，并且左右两侧同时进行。c 螺栓加热伸长后，用小锤敲击发出沉闷声后，用特制轻便扳手慢慢松回，如遇卡涩现象不可硬松，应用小锤敲打螺帽，再用扳手，反复倒顺逐渐松下

27、。 螺母已松了两扣发生卡涩，不应强拆，待冷却后用火烤螺母加热再拆卸。如还拆不下或发现螺栓与螺帽卡死时，不可用加长杆硬拆，应请示领导，选用有经验焊工割除螺帽，保全螺栓。d 松高中压缸端部上汽封套，吊出上汽封套，注意保护好垫片。质量标准：a 汽缸法兰螺栓应用专用加热棒加热松去。b 拆下的螺栓、螺帽及垫圈应配好编号，摆放整齐。c汽缸结合面螺栓拆卸顺序先从空缸间隙最大的中部螺栓开始，逐渐向两侧松螺栓，左右两侧同时进行。5.1.2.8揭高中压外缸检修工艺：a 吊上汽缸前应指定专人全面检查，确认上、下汽缸无任何连接部件方可吊缸。b 由专人指挥起吊，全面检查起吊工具，绳索绑扎正确。行车司机符合起重操作人员的

28、要求。方可允许起吊。c 在起吊汽缸前在转子两端分别放置百分表，顶缸过程中观察转子是否被顶起，发现转子被顶起应立即停止顶缸过程，分析原因，消除转子跟随升起情况。d 专用起吊工具装好后，在高中压外缸四角专用顶缸位置用四只50吨液压千斤顶将汽缸均匀缓慢顶起5-6mm，测量四角升起高度，汽缸经撬动可自由摆动为止方可徐徐升起，注意检查汽缸内部有无摩擦声，螺栓与螺孔有无摩擦。e四角应有人扶稳，以防大盖旋转、摆动碰伤叶片，大盖起吊后，不许在空中长时间停留，应立即放在指定地点，下面枕木垫平稳后，卸掉绳索。f 由专人检查汽缸结合面的密封情况，做好记录以备修理。g 起吊过程中，禁止将人身体任何部位伸入结合面，也不

29、许用人作为平衡重量站在缸上调整水平。质量标准：a 汽缸上缸在吊起过程中四角结合面高度误差不大于8mm。b吊上缸过程中，如吊不起时，不许强行起吊，禁止用铁撬棍活动上缸，可用焊铜头撬棍活动上缸，消除障碍后再起吊。c 汽缸起吊后，应立即封闭各孔洞。如抽汽口、漏汽口、压力表孔。5.1.2.9高中压内缸及隔板套解体检修工艺：a 解体高压内缸。热松高压内缸螺栓，吊出高压内上缸。b 解体中压隔热罩。松中压隔热罩螺栓，吊出中压隔热罩上部。c 解体高压隔板套；中压#1、#2隔板套；高中压进汽侧平衡环；高压排汽平衡环。松去结合面螺栓，吊出上半部分。d 注意事项同高压外缸。质量标准：a 汽缸上缸在吊起过程中四角结合

30、面高度误差不大于5mm。b吊上缸过程中，如吊不起时，不许强行起吊，先用顶丝顶起10mm后再起吊。c 汽缸起吊后，应立即封闭各孔洞。如抽汽口、漏汽口、压力表孔。5.1.2.10揭低压外缸检修工艺：a 盘车停止后揭开低压缸两侧四个人孔门，测量低压排汽导流罩与低压转子末级叶片的径向间隙。b 拆除两端的排汽导流罩上半与低压#2内缸的法兰联接螺栓，并用钢丝绳将拆下的两端排汽导流罩上半部分固定在低压外缸两端内部吊点上。c 拆除低压外缸及两端轴封套水平中分面螺栓，松低压外缸端部上轴封套垂直中分面螺栓，吊出上轴封套，注意保护好垫片。d 拆除低压外上缸与低压#2内缸顶部定位立销。e 吊去低压外上缸。质量标准：a

31、 汽缸上缸在吊起过程中四角结合面升起高度均匀。b吊上缸过程中，如吊不起时，不许强行起吊，禁止用铁撬棍活动上缸，可用焊铜头撬棍活动上缸，消除障碍后再起吊。c 汽缸起吊后，应立即封闭各孔洞。如抽汽口、漏汽口、压力表孔，并将各排汽缸盖板盖上。5.1.2.11揭低压内缸及低压隔板套、隔板检修工艺：a 拆中低压导汽管过渡短接及低压#2内部顶部密封环法兰螺栓，将其顺序吊出。b 拆除低压#2内缸中分面法兰螺栓，揭开其手控门拆除其内连接螺栓。拆除低压#1内缸与低压#2内缸顶部定位立销，吊出#2内缸。c 加热松去低压#1内缸中分面法兰螺栓，吊出低压#1内上缸，再拆除低压隔板套、低压隔板、进汽导流罩中分面螺栓，吊

32、去上半部分。d 分解隔板或隔板套对口螺栓，取下销钉螺栓时，检查下部托销是否牢固，防止销钉、螺栓掉入汽缸。质量标准：a 汽缸上缸在吊起过程中四角结合面升起高度均匀。b吊上缸过程中，如吊不起时，不许强行起吊，禁止用铁撬活动上缸，可用焊铜头撬棍活动上缸，消除障碍后再起吊。c 汽缸起吊后，应立即封闭各孔洞。如抽汽口、漏汽口、压力表孔，并将各排汽缸盖板盖上。5.1.2.12解体过程中的测量检修工艺：a测量推力间隙。测量后将转子推至推力盘与推力瓦工作瓦块贴合。将推力瓦的位置做好标记。b按图纸位置要求，危急遮断器朝上，定好K值，测量汽封间隙和通流部分间隙，测量要准确。测量后转子盘动90，再测一次。c复查修前

33、半缸状态转子对轮中心。d 测量各转子各部位弯曲度、瓢偏度。测量部位按照5.5转子检修中的图示要求测量。e测量轴瓦径向间隙，分解并吊出轴瓦上瓦，测量转子扬度。f 测量并记录各轴颈桥规值。g 测量各油挡及油挡洼窝与转子的径向间隙。质量标准：a 各测量数据要按统一格式做好记录，并与上次检修记录进行比较。5.1.2.13转子吊出(1)吊出的条件:a 通流间隙、前后汽封间隙及隔板汽封间隙、转子轴径扬度测量记录完备。b 前后轴承盖及上瓦吊走，对轮螺丝拆除，对轮有一定的间隙。c 取出推力瓦瓦块。(2) 注意事项a 转子起吊时应由专人指挥，行车司机应符合起重操作人员的要求。b 使用专用起吊工具及钢丝绳，起吊前应仔细检查专用工具，钢丝绳及大钩抱闸，调整丝扣是否完好。c 起吊时，前后对轮及转子左右，应有人扶稳，随时监视前后对轮，不得发生碰撞摩擦，动静叶前后汽封不得发生碰撞摩擦