汽轮机与主要零部件质量检验规范标准.doc

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1、 汽轮机股份标准0-0001-7002-00汽轮机与主要零部件质量检验通则2000年12月版围本标准规定了汽轮机与主要零部件的关键特性(A级)和重要特性(B级)的检验标准。本标准适用于生产制造过程中的质量检验控制。引用标准 0-0001-2810-00 耐热紧固件技术条件 0-0001-6340-00 工业汽轮机轴承合金浇铸层技术条件 0-0001-6503-00 汽轮机铸钢件补焊技术条件 0-0001-7201-00 水压试验标准 0-0001-7202-00 煤油渗透试验方法 0-0001-7203-00 工业汽轮机挠性转子高速动平衡 0-0001-7205-00 工业汽轮机转子超速试验

2、0-0001-7401-00 叶片力学性能试样 0-0001-8004-00 汽轮机与主要零部件质量特性分级通则 0-0001-8008-00 工业汽轮机清洁度标准 0-0001-8021-00 工业汽轮机静子主要零部件加工装配技术条件 0-0001-8022-00 工业汽轮机转子主要零部件加工装配技术条件 0-0001-8023-00 工业汽轮机总装技术条件 0-0001-8024-00 工业汽轮机调节系统主要零部件加工装配技术条件 0-0001-9200-00 工业汽轮机转子和主轴用碳钢和合金钢锻件技术条件 0-0001-9200-01 工业汽轮机转子体锻件订货技术条件 0-0001-92

3、01-00 工业汽轮机轮盘锻件订货技术条件 0-0001-9202-00 调质正火齿轮轴.齿轮锻件技术条件 0-0001-9202-01 渗碳、氮化齿轮轴.齿轮锻件技术条件 0-0001-9300-00 工业汽轮机灰铸铁技术条件 0-0001-9301-00 工业汽轮机重要球墨铸铁技术条件 0-0001-9310-00 工业汽轮机耐热铸钢件技术条件 0-1310-1109-00 联轴器加工工艺准则 0-1313-4101-00 叶轮叶根槽加工质控点文件 0-1313-4102-00 末叶片锁紧螺孔加工质控点文件 0-1313-4300-00 动叶叶根圆弧加工质控点文件 0-1313-4301-

4、00 动叶叶根精铣质控点文件 0-1313-4406-00 转子精车叶根槽质控点文件0-1313-0602-00 末叶片锁紧螺杆装配质控点文件总工程师吴光华2000-12-20 批准2001-02-01实施70020-0001-7002-00 GB/T223 钢铁与合金化学分析 GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T229 金属冲击试验方法 GB/T230 金属洛氏硬度试验方法 GB/T977 灰铸铁件机械性能试验方法 GB/T1958 形位公差检测规定 GB/T3177 光滑工件尺寸检验 GB/T3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T4340 金属维氏硬度试验方法 GB/

5、T5677 铸钢件射线照相与底片等级分类方法 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块机械加工表面 GB/T7233 铸钢件超声探伤与质量评级方法 GB/T10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T139242 渐开线圆柱齿轮精度检验规 GB/T14023 钢铁与合金光电发射光谱分析方法通则 GB/T15822 磁粉探伤方法 /T1581 汽轮机转子、主轴锻件超声波探伤方法 /T1582 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 /T7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查 /T6169 金属波纹管 /T8468 锻钢件磁粉探伤方法 /T9218 渗透探伤方法 /T9628 汽轮机叶片磁粉探伤 /T9630.1 汽轮

6、机铸钢件的磁粉探伤与质量分级方法 ZBK54033-89 汽轮机铣制叶片用金属材料技术条件缩略语SVR 供应商的报告 (Sub-Venders Report)Rec 有具体检查容的报告 (Record)Cer 确认性证件 (Certification 按EN10204-1991 d1 证书种类) 2.1 -见证文件(大工票) 3.1B -验收检验合格证 3.2 -检验报告PQR 过程质量记录 (Process Quality Record)W 见证点 (Witness Point)(需方或代理在合同中提出要求时,到现场进行监控的项目)9 / 9零部件的检验4.1 转子部分序号名称检验项目验收标

7、准检验方法检验频次合格凭证检测设备1转子体或主轴.轮盘A: 材质: (化学成分)0-0001-9200-000-0001-9200-010-0001-9201-00GB/T223 全检3.1B RecA: 材质: (力学性能)GB/T228 GB/T229全检3.1B Rec拉伸机 .冲击机A: 材质: (无损检验)/T1581 /T1582 /T8468全检3.1B Rec磁力探伤仪. 超声波探伤仪B:轴颈表面粗糙度与圆柱度图样GB/T1958全检Rec比较样块、测量传感器B:推力盘表面粗糙度与端跳动图样GB/T1958全检Rec比较样块、指示器、测量架B:叶根槽关键配合尺寸图样GB/T31

8、77全检2.1专用卡板、千分尺B:径向关键配合尺寸与轴向定位尺寸图样GB/T3177全检2.1千分尺.深度游标卡B:键槽对轴线对称度图样GB/T1958全检2.1定位块.指示器.测量架B:T型叶根轮槽与叶根贴合面位置度图样0-1313-4400-00全检2.1专用千分尺.专用卡板.百分表测量架B:轮盘孔配合尺寸.粗糙度.圆柱度图样GB/T3177 GB/T1958全检2.1千分尺、比较样块指示器、测量架B:轮盘轮面型线图样目测全检2.1专用样板 2动叶叶根销A:材质(力学性能、化学成分)ZBK54033 /T3073.4GB/T223 GB/T228 GB/T2290-0001-7401-00

9、 批抽样3.1B 拉伸机 冲击机A:材质 (无损检验)/T9628全检Rec超声波探伤仪、磁力探伤仪B:T型叶根与轮槽贴合面的位置度图样0-1313-4301-00全检2.1专用千分尺.百分表.测量架B:叶根关键配合尺寸图样GB/T3177全检2.1专用千分尺.专用卡板B:型线线轮廓度图样GB/T1958全检2.1专用样板B:型面、关键圆角.叶根配合面粗糙度图样GB/T1958对比法全检2.1专用样板比较样块B:装配弧面径向角图样比较法全检2.1正弦台、指示器、测量架B:拉筋孔位置度与粗糙度图样GB/T1958 全检2.1比较样块坐标测量装置B:扭叶型线对叶根的位置度图样GB/T1958 综合

10、检验全检2.1专用样板B:材质鉴别图样火花鉴别全检Rec看谱镜B:调频叶片测频图样/T6320全检2.1测频装置注: 检验项目栏A为关键特性,B为重要特性。序号名称检验项目验收标准检验方法检验频次合格凭证检测设备3联轴器A:材质(力学性能) (无损检验)0-0001-9203-00图样GB/T228 GB/T229 /T8468全检3.1B拉伸机磁力探伤仪B:键槽对轴线对称度图样GB/T1958全检2.1定位块.指示器.测量架B:齿圈径向跳动图样GB/T1958全检2.1指示器.测量架B:齿形表面粗糙度图样对比法全检2.1 比较样块B:联接螺栓孔位置度图样GB/T1958全检2.1专用测量工具

11、.测量仪4齿轮B:材质 (力学性能)0-0001-9200-000-0001-9200-01图样GB/T228 GB/T229全检3.1B万能试验机B:材质 (无损检验)/T8468 /T1582 全检3.1B超声波探伤仪、磁粉探伤仪B:齿轮精度图样 GB10095GB/T13924全检3.2万能齿轮测量机.专用千分尺B:齿形表面粗糙度图样对比法全检2.1比较样块B:渗碳、氮化齿轮表面硬度图样GB/T4340、GB/T230全检3.2 硬度计.样块4.2 静子部分序号名称检验项目验收标准检验方法检验频次合格凭证检测设备1汽缸A:水压试验图样要求0-0001-7201-00全检Rec (W)压力

12、表.试压泵A:材质(力学性能)A:材质(无损探伤)0-0001-9310-00GB/T228 GB/T229 GB/T7233 GB/T5677GB/T9630.1全检3.1B Rec 万能试验机超声波探伤仪.磁粉探伤仪射线探伤机.B:材质(化学成份)0-0001-9310-00GB/T14023全检3.1B直读光谱仪B:焊接图样GB/T3323GB/T9630.1全检PQR.焊工证书 Rec 底片射线探伤机.磁粉探伤仪B:汽缸水平中分面粗糙度图样对比法全检2.1比较样块B:高压缸水平中分面螺纹精度粗糙度图样对比法全检2.1比较样块.专用量规B:合缸后自由状态下水平中分面间隙0-0001-80

13、21-000-0001-8023-00目测全检2.1塞尺序号名称检验项目验收标准检验方法检验频次合格凭证检测设备2蒸汽室(喷嘴室缸)A:水压试验图样要求0-0001-7201-00全检Rec (W)压力表.试压泵A:材质(力学性能)A:材质(无损探伤)0-0001-9310-00GB/T228 GB/T229 GB/T7233 GB/T5677/T9630.1全检3.1B Rec 万能试验机超声波探伤仪.磁粉探伤仪射线探伤机.B:材质化学成份0-0001-9310-00GB/T14023全检3.1B直读光谱仪B:焊接图样GB/T3323/T9630.1全检PQR.焊工证书 Rec 底片射线探伤

14、机.磁粉探伤仪3导叶持环B:材质力学性能0-0001-9310-000-0001-9301-00GB/T228 GB/T229全检3.1B万能试验机B:T型叶根槽与叶根贴合面位置度图样GB/T1958全检2.1专用千分尺.指示器.测量架专用卡板4隔板B:汽道喉部宽度图样目测全检Rec专用量规.专用卡尺B:出口总面积图样目测全检Rec专用量规B:挠度试验任务书/T4274新设计时3.25隔板套B:两半中分面在自由状态下间隙0-0001-8021-00目测全检2.1 塞尺B:旋转隔板旋转部位接触面积图样目测全检2.1专用量规6静叶(导叶)B:型线线轮廓度图样GB/T1958全检2.1专用样板B:叶

15、根槽关键配合尺寸图样GB/T3177全检2.1专用卡板.千分尺B:T型叶根与叶根槽贴合面位置度图样参照0-1313-4301-00全检2.1专用卡板.千分尺.指示器B:材质鉴定图样火花鉴别全检2.1 看谱镜7轴承座B:水平面中分面对底面的平行度图样GB/T1958全检2.1 指示器.测量架B:猫爪支承面对水平中分面平行度图样GB/T1958全检2.1 指示器.测量架B:渗漏试验图样0-0001-7202-00全检3.1B (W)8轴承B:轴承合金浇注层与轴承体贴合图样0-0001-6340-00全检2.1 超声波探伤仪B:球面轴承的球面粗糙度图样对比法全检2.1 比较样块9耐热紧固件A:力学性

16、能0-0001-2810-00GB/T228 GB/T229全检2.1万能试验机.硬度计A:无损检验GB/T15822全检2.1磁粉探伤仪B:螺纹精度量具全检2.1螺纹千分尺.专用量规B:材料鉴别 (合金钢)图样火花鉴别全检钢印看谱镜 4.3 调节系统部分序号名称检验项目验收标准检验方法检验频次合格凭证检测设备1速关阀(主汽阀调节阀)A:阀壳材质(无损探伤)0-0001-9310-00GB/T7233 GB/T5677全检Rec 3.1B 射线探伤仪.磁粉探伤仪A:阀壳材质(力学性能)GB/T228 GB/T229全检Rec3.1B万能试验机A:阀壳水压试验图样、水压试验表0-0001-720

17、1-00全检Rec压力表.试压泵B:阀杆和衬套配合尺寸图样GB/T3177全检2.1 千分尺.径千分尺B:阀杆直线度图样GB/T1958全检2.1测量架.指示器B:阀杆硬度图样GB/T4340全检Rec维氏硬度计2调节系统B:弹簧刚度图样/T7944全检3.2万能试验机3调整器B:波纹管刚度图样 /T6169全检3.2万能试验机 4.4 装配序号名称检验项目验收标准检验方法检验频次合格凭证检测设备1叶片装配B:相邻叶片贴合面间隙0-0001-8022-00图样目测抽检 25%2.1塞尺B:叶片进出汽边幅射线偏差0-0001-8022-00图样目测抽检 5%2.1专用样板B:末叶销配合、固定0-

18、0001-8022-00图样0-1313-4602-00全检Rec 2.1千分尺.径千分尺2转子装配A:动平衡动平衡试验表图样要求0-0001-7203-00GB/T92390-0001-7205-00全检Rec(W)动平衡机B:超速试验后动叶位移量0-0001-7205-00目测全检Rec塞尺B:叶轮套装后轮缘端面径向跳动量0-0001-8022-00图样GB/T1958 全检Rec指示器.测量架B:推力盘套装后端面全跳动0-0001-8022-00图样GB/T1958全检Rec指示器.测量架B:汽封齿装配0-0001-8022-00图样目测全检2.1指示器.测量架B:联轴器.叶轮与主轴过盈

19、量0-0001-8022-00图样GB/T3177 全检Rec 径百分表.千分尺B:联轴器套装后端面跳动0-0001-8022-00图样全检Rec 3.2指示器.测量架3通流部分装配B:通流部分要求的间隙0-0001-8023-00图样目测全检Rec塞尺B:静子与转子的找中0-0001-8023-00图样目测全检Rec指示器.专用测量工具序号名称检验项目验收标准检验方法检验频次合格凭证检测设备4轴承装配B:轴承与轴颈间隙0-0001-8023-00图样目测全检Rec塞尺B:轴承球面座与球面接触面积0-0001-8023-00图样涂色检查全检2.1 B:推力轴承推力面与推力盘接触面积0-0001

20、-8023-00涂色检查全检2.1 5调节配汽机构B:阀碟与阀座接触面积0-0001-8024-00涂色检查全检2.1B:阀碟与阀梁装配尺寸图样目测检查全检2.1 千分尺.径量表6油系统B:清洁度0-0001-8008-000-0001-8008-00全检2.1窥镜.显微镜.自动微粒计数器7调节系统B:清洁度0-0001-8008-000-0001-8008-00全检2.1窥镜显微镜自动微粒计数器B:调节系统整定和特性试验图样0-0001-7010-00全检Rec压力表.游标卡尺8整机A:振动B:轴承油温转速变化围跳闸转速各操作机构与仪器仪表运行油系统、蒸汽系统密封性0-0001-7010-00试验大纲产品标准仪器检查全检Rec(W) 试车台.各有关仪器.仪表附加说明:本标准由工艺处提出.本标准由王为民起草, 卫校对.本标准由严建华 主审.