【精品】专业论文文献--丙稀塔回流泵的振动原因以及解决措施.doc

《【精品】专业论文文献--丙稀塔回流泵的振动原因以及解决措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精品】专业论文文献--丙稀塔回流泵的振动原因以及解决措施.doc（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文丙稀塔回流泵的振动原因以及解决措施丙稀塔回流泵的振动原因以及解决措施 摘要：本文以青岛大炼油项目60万吨/年气体分馏装置1111-P-106A/B丙稀塔回流泵的振动问题为例，详细阐述了其出现问题的原因，并针对性的提出了改造方法。 关键词：石油化工流程泵改造方法 一、引言 青岛大炼油项目，采用的是苏尔寿的单级双支承BB2型泵，型号为CD8 12x16x27A，电机功率450kW、转速1488r/min。在装置中2台泵一开一备，气体分馏装置自运行以来，存在着明显的缺陷，该泵及其联接管线部分在运行过程中存在较大的振动。该泵在气体分馏装置属于主要泵，超标振动会给装置

2、带来严重的安全隐患。 二、流程泵的结构及参数 CD8 12x16x27A型流程泵为卧式单级双吸两端支承离心泵，结构简图见图1。 泵的结构为垂直吸人垂直排出，叶轮为闭式设计，泵壳径向剖分，安装方式为水平中心线支承，双蜗室平衡径向力。 三、故障现象及原因分析 振动一直是转动设备中经常发生的问题。对于单级双吸或多级两端支承式流程泵，产生振动的原因，主要有以下几个方面：1）泵地脚螺栓或垫铁松动；2）机泵中心线不对中；3）轴承间隙过大；4）泵轴弯曲；5）转子不平衡，叶轮损坏，流道堵塞，平衡管堵塞等；6）泵内构件松动；7）临界转速；8）泵抽空；9）水力不平衡。 对于该流程泵的振动问题，从制造方面进行多次校

3、对、试验，均没有发现有制造、装配、使用不当等方面的问题，并且A泵和B泵都出现相似的问题。因此可以排除上述9种可能性中的前7种，而经现场实际测绘的工艺数据表明实际工艺介质运行流量为707m3/h，该泵设计流量点为1270m3/h，可以看出该泵实际运行在小流量点，产生水力不平衡的可能性较大；同时，该泵在Q=707m3/h时，其汽蚀性能NPSHr=4.4m，考虑工作温度下介质的汽化压力，装置的有效汽蚀余量NPSHa只有4.85m，已无法满足API610标准及GB3215-2007标准中关于NPSHa-NPSHr0.7m的使用要求，在大流量及低液位情况下，装置的NPSHa会进一步降低，从而发生临界汽蚀

4、汽蚀初生汽蚀扩展的过程，设备外在表现为随着流量加大泵振动加剧，最终表现为出口阀门开度加大泵的流量无法继续增加，而泵的振动持续恶化。 综上所述，结合对轴向力和径向力的计算，初步分析造成泵机组振动的主要原因就是水力不平衡及汽蚀抽空。 1.表象特征 泵在使用过程中，在处理量为332t/h，约707m3/h，其振动值如下PIH/V：8.4554/8.4664，POH/V：11.2501/6.8418，POA：2.0931，运行在D区，为不合格状态。频谱分析，发现四倍频的叶片通过频率幅值大大超过了工频及其它谐频。振动频谱见图2（水平方向和垂直方向）。 2.原因分析 该泵设计运行参数Q=1270m3/h，

5、扬程H=140m。装置中实际运行参数为Q=707m3/h，运行工况点为设计运行点的一半左右。从监测的频谱数据可以看出，在此参数下机组的最大振幅出现在振动频率为四倍频的叶片通过频率。在图2泵的振动频谱上可以看出，最大振幅为200Hz时，该泵叶轮的叶片数为4片，即泵的最大振幅是在4倍频处，也就是叶轮在隔舌处的通过频率，这也佐证了泵的水力不平衡是造成泵振动的一个原因。 产生径向力的另外一个原因是，从叶轮流出液体的动反力对叶轮的作用。一般我们所指的径向力是这两个力的合力。从上面分析可以看出，该泵的振动主要是水力不平衡造成的。 径向力产生的原因上面已经作了分析，但是对该泵，泵体为双蜗壳结构，理论上是可以

6、平衡径向力，但是由于制造等因素的影响，一般都有残余不平衡径向力存在。查阅相关资料，在该工况运行的情况下，双蜗壳结构泵实际的径向力为单蜗壳泵的径向力的1/3-1/4（在设计流量50%附近运行）。 四、改造方案及结果 为解决该泵的振动问题，重新设计制造一个新叶轮，使得该泵的水力设计参数为Q=780m3/h，H=140m（叶轮安装尺寸均不变化），这样可以保证该泵运行在设计点附近，并使径向力减少95%以上。考虑到减少流量后，叶轮流道的变化以及减少脱流和改变叶片通过频率的需要，在对新叶轮的设计改造中，采用两段变曲率的大出口角叶轮，5叶片结构。对新叶轮进行安装运行测试，新的振动频谱如图3所示。 结果表明，泵的性能完全满足生产需要，振动指标大幅下降，在流量Q=707m3/h时，泵垂直方向振动明显减小，其振动速度为5.4mm/s，水平方向振动速度为3.9mm/s达到国家标准C级。 五、结语 可见，本泵产生振动的根本原因在于径向水力不平衡，也就是通常所说的大泵小用。解决这样的问题可以重新选择新的泵型号，以匹配运行参数；或者对叶轮进行改造，以解决泵的振动问题。 参考文献 l侯芙生炼油工程师手册M石油工业出版社，1994. 2罗先武，张瑶等，叶轮进口几何参数对离心泵空化性能的影响J清华大学学报，2008，48，（5）：836839.-最新【精品】范文