MAZAK加工中心作业指导书.docx

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1、(工序号OP1300;工序名:加工左右侧斜孔;加工程序:OP1300)(注：工作时必须穿戴好劳保用品，保护好自己；严格执行工艺要求，落实三检制，三不原则)一、开机前的准备确认工作1.检查上一班次设备交接班记录本及点检量检具并填写好记录;2.检查液压站、集中润滑站的油质油量，油位要求处于最高和最低之间，不足时添加，变质时更换;3.检查切削液是否达到液位要求，浓度是否达标(折光仪读数为2.6%-4.6%)；最高最低4.检查机床内是否有异物，有则弄清楚原因并及时处理好;5.检查面板(手轮)上各按钮是否灵活有效,位置是否正确,机床指示灯是否正常；6.检查刀具及工装是否完好、紧固,并填写好相关记录7.检

2、查各防护门是否安全有效操作面板处防护门上下料处防护门刀库防护门二、 启动机床过程及加工前准备：（启动前必须确认机床处于安全状态）1. 确认机床安全后，打开机床总开关（注：此开关一般情况下常开）；2. 启动操作面板，等面板完全启动好后，开启机床照明灯，顺时针旋转打开急停按钮，并启动机床液压；3. 手动回零（先回Z轴，然后回其它各轴），然后检查各气压表是否正常并检查刀具情况（保证数据正确、刀号与刀套号是否对应、查看刀具磨损情况、保证无崩刃、断刀现象）；查看是否磨损、崩刃或断刀4. 确认切削液等是否全部选择自动，如果没有要全部选择自动；5.检查工装夹具各压块及辅助定位装置拧紧情况（保证热机时无干涉）

3、，一切正常无误后，然后选择热机程序（REJI）进行热机35分钟后复位返回位置界面并各轴回零，把各进给倍率打到最低；三、加工过程操作1、检查待加工零件是否有缺陷并确认待加工状态是否正确，确认可加工后才能进行上料装夹（装夹时要擦干净零件和工装的各定位面定位销并注意落销，然后预紧各压块逐个拧紧各辅助支撑拧紧各压块检查确认零件定位面和工装定位块件无缝隙关上料处防护门并按下“一次工作循环”按钮）；、选择加工主程序（OP1300），再次确认刀具数据正确、切削液等全部选择自动后打开排屑装置，选择自动加工键；3、首件加工，必须先确认各进给倍率打到10%以下才能按循环启动按钮，观察第一把刀是否调对（如不对必须马

4、上停止），却认第一把刀调对后，必须在进给倍率为10%以内进行观察加工，确认无语后逐步增大进给倍率直到100%后运行加工;4、首件加工，操作者必须全过程监控，看是否有异常现象，听是否有异常响声，从而确保出现异常时能及时停止加工并进行处理；5、加工完后，用机床上水枪把零件上铁屑冲洗掉并用气枪吹干、下料（注意下料时吊车要摆正，不要拉销，在零件吊离工装后，必须用水枪把副油道内的铁屑清理干净）；6、把加工好的零件吊到检测台上进行自检，然后通知专检员来专检，自检、专检合格后送入车间三坐标进行检测；然后进行下一件加工。四、班后工作1、保养机床（冲洗干净加工区、上料区及工装上铁屑，擦干净机床及附件表面）5. 机床各轴开回原点，执行一次复位操作，运行方式选择旋钮置于手动状态，倍率、主轴转速打至最低，关排屑装置，关液压和照明灯（通常情况下不关主电源和操作面板）；3、清理污物，做好现场5S，收好量检具并认真填写设备交接班记录和OEE表。4、本材料由uuu9电影视频网提供，请大家多多支持，其它学习资料请给我留言，谢谢