互换性与测量技术基础考试复习资料.doc
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1、1. 选择判断2. 互换性的即指:同一规格的一批零部件,任取其一,不经任何挑选和修配就能装在机器上,并能满足其使用功能要求的性能。零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性3. 允许零件几何参数的变动量称为“公差”4. 优先数的主要优点是:相邻两项的相对差均匀,疏密适中,而且运算方便,简单易记。在同一系列中,优先数的积、商、整数的乘方等仍为优先数。5. 公差与偏差的比较;偏差可以为正值、负值或零,而公差则一定为正值。极限片用于限制实际偏差,而公差用于限制误差。对于单个零件,只能测出尺寸“实际偏差”,而对数量足够多的一批零件,才能确定尺寸误差。偏差取决于加工机床的
2、调整,不反应加工难易,而公差表是制造精度,反映加工难易程度。极限偏差主要反映公差带位置,影响配合松紧程度,而公差反映公差带大小影响配合精度。6. 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合7. 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。8. 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。9. 极限尺寸判断原则:孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对孔,其作用尺寸应不小于最小极限尺寸;对于轴,则应不大于最大极限尺寸。在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。对于孔,其实际尺寸应不大于最大极限尺寸;对于轴,则应不小于最小极限尺寸。10. 国家标准是按标准公差系列(公差带大小或公差数
3、值)标准化和基本偏差系列(公差带位置)标准化的原则制订的。11. 国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积值决定的12. 基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差13. 轴的基本偏差。孔的基本偏差14. 用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等,符号相反。15. 用同一字母表示孔、轴基本偏差时,孔的基本偏差ES和轴的基本偏差ei符号相反,而绝对值相差一个值。16. 公差与配合的选择,实际上是尺寸的精度设计。一般情况下,设计时应优先选用基孔制配合17. 测量就是将被测量与具有计量单位的标准量在数值上比较,从而确定二者比值的实验认知过程。18. 量块的作用:生产中被用
4、来检定和校准测量工具或量仪:相对测量时用来调整量具或量仪的零位;有时量块还可以直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。19. 量块按“级”使用时,是以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸,该尺寸包括了量块实际制造误差。按“等”使用时,则是以量块检定后给出的实测中心长度作为工作尺寸,该尺寸不包括制造误差,但包括了量块鉴定时的测量误差。20. 度量指标是选择和使用计量器具、研究和判断测量方法正确性的依据,是表征计量器具的性能和功能的指标。21. 广义的测量方法,是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的总和22. 测量误差的来源:计量器具误差,基准件误差,调整误差,测量方法误差,测量力误差
5、,环境误差,人为误差。23. 测量误差的分类:系统误差,在同一条件下,多次测量同一量值时,误差的绝对值和符号保持恒定;或者当条件改变时,其值按某一确定的规律变化的误差,称为系统误差。24. 测量精度:精密度,正确度,精确度25. 系统误差处理:常值系统误差的发现;变值系统误差的发现;系统误差的消除:误差根除法,误差修正法,误差抵消法26. 直接测量列的数据处理步骤:判断列中是否存在系统误差,倘若存在,则应设法加以剔除或减少;计算测量列中的算术平均值、残余误差和标准偏差的估计值;判断粗大误差,若存在,则应剔除并重新组成测量列,重复步骤2,直至无粗大误差为止;计算测量列算术平均值的标准偏差估计值和
6、测量极限误差;确定测量结果。27. 形位公差的研究对象是构成零件几何尺寸特征的点、线、面。这些点、线、面统称为要素28. 形位公差的项目及其符号:形状“直线度,平面度,圆度,圆柱度 ,”位置“平行度/,垂直度 ,倾斜度 ,”位置“位置度 ,同轴度,对称度 ,跳动圆跳动 全跳动 ,。 29. 对于要素的位置度、轮廓度和倾斜度,其尺寸由不带公差的理论正确位置、轮廓或角度确定,这种尺寸称为“理论正确尺寸”30. 形位公差的主要性状有9种:圆内的区域,两同心圆之间的区域,两同轴圆柱面之间的区域,两等距离曲线之间的区域,两平行直线之间的区域,圆柱内的区域,两等距曲面之间的区域,两平行平面之间的区域,球内
7、的区域。31. 跳动公差与其他形位公差相比有其显著地特点:跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置;跳动公差带可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。32. 在位置公差中,基准是指基准要素,被测要素的方向或(和)位置由基准决定的。基准的种类:单一基准,组合基准,三基面体系。33. 所谓公差原则,就是处理尺寸公差和形位公差关系的规定。34. 公差原则:独立原则:则是指图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的,应分别满足要求。 相关要求:是尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求。相关要求又分为包容要求、最大实体要求(包括可逆要求应用于最大实体要求)和最小实体要求(包括可逆要求应用于最小实体要求)
8、。35. 形位公差值的选择:总的原则是:在满足零件功能要求的前提下,选取最经济的公差值。公差值的选用原则:根据零件功能要求,并考虑加工经济性和零件的结构、刚性等情况,按公差表中的数系确定要素的公差值考虑如下:a.在同一要素上给出的形位公差值应小于位置公差值。b.圆柱形零件的形位公差值(轴线的直线度除外)一般情况下应小于其尺寸公差值。c.平行度公差值应小于其相应的距离公差值。考虑到加工难易的程度和除主参数外其他参数的影响,在满足功能要求下,适当降低12级选用:孔相对于轴;细长比较大的轴和孔;距离较大的轴和孔;宽度较大(一般大于1/2长度)的零件的表面;线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公
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