大体积混凝土裂缝控制浅谈.doc

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1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文大体积混凝土裂缝控制浅谈大体积混凝土裂缝控制浅谈 摘要：简述大体积混凝土裂缝产生的原因，通过裂缝预测、现场控制，材料选择，混凝土的养护等方面，减少和控制裂缝的出现。 关键词：大体积混凝土；温度裂缝；裂缝控制；混凝土施工 Abstract: This paper introduces the generating reasons of mass concrete crack, fracture prediction, through on-site control, selection of materials, concrete curing and so

2、on, reduce and control the cracks. Key words: mass concrete; temperature crack; crack control; concrete construction 中图分类号：TV544+.91文献标识码：A 文章编号： 引言 随着基础建设不断发展，在施工过程中大体积混凝土越来越多，工程实践证明，大体积混凝土施工控制裂缝难度比较大，裂缝的机率较多，施工工艺不得当，将会造成无法估量的损失。为了降低经济损失，我们要减少和控制裂缝的出现。 从裂缝的形成过程可以看到，大体积混凝土之所以开裂，是由于水泥的水化反应释放出的水化热和由于内

3、外温差产生温度应力引起的裂缝。大体积混凝土工程施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施，包括混凝土原材料的选择、混凝土拌制运输过程中的降温措施、保温养护措施、温度监测方法等，以防止或控制有害温度裂缝(包括收缩)的发生，确保工程质量。 一、温度变化引起的裂缝 1.由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大（内外温差大于2 5），混凝土内部产生的大量水化热高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早

4、期抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。 2、在夏天的炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。 二、温度裂缝形成的过程 1、初期裂缝：就是在混凝土浇筑的升温期，由于水化热使混凝土浇筑后2-3天温度急剧上升，内热外冷引起“约束力”，超过混凝土抗拉强度引起裂缝。 2、中期裂缝：就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构物的温度接近环境温度，此间结构物温度引起“外约束力”，超过混凝土抗拉强度引起裂缝。 3、后期裂缝：当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定，而当环境条件下剧变时，由于

5、混凝土为不良导体，形成温度梯度，当温度梯度较大时，混凝土产生裂缝。 三、混凝土入模温度控制 1、温度裂缝的产生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在规范允许的范围之内，要进行有效的控制，就必须进行科学预测，以保证控制的准确性。对温度应力的控制现场一般是进行温控。在浇筑混凝土时，采用温度传感片和测温仪，从浇筑开始测温（包括入模温度，环境温度），并及时抹压（特别是初凝前）和保温保湿养护。浇筑完后根据温控指标，及时调整保温保湿养护措施。 2、温度影响系数受多种因素影响，其中温度、湿度、散热界面（土、空气、钢模板），初凝时间、风速、温差等影响较大，特别是风速和温差较大时，温度影响系数大大降低，最高温

6、升将降低，这与我们的实测结果是相吻合的。但为防止降温过快，形成大的温度梯度，夏季选用蓄水养护,秋冬季加盖棉毡、草帘。如果建筑工地风大、干燥，在拆模后及时采取防风，保温措施，并及时做好素土回填，结果验证这些方法对温度影响系数的改变是非常起作用的，事实表明控制非常明显。 四、保证大体积混凝土质量的措施 1选合适水泥和严格控制水泥用量 优先采用525R型普通硅酸盐水泥，425R普通硅酸盐水泥等高标号水泥，以减少水泥用量。选用低热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。并尽量选用后期强度稳定性水泥，降低水泥量，并延缓峰值。在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R硅酸盐水泥用量控制在450kgm3，5

7、25R硅酸盐水泥用量控制在360kgm3。以降低混凝土最高温升，降低混凝土所受的拉应力。 2. 严格控制骨料级配和合泥量选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量60左右)，细度模数2.80-3.00的中砂。砂、石含泥量控制在1以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。 3.选择适当外加剂 可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20左右，水灰比可控制在0.50以下，初凝延长到6h左右。 4. 选择优化混凝土配合比 选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在混凝土中掺加粉煤

8、灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。 5.采用切实可行的施工工艺 根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的

9、推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。 6.严格控制混凝土入模温度 大体积混凝土最好选在春秋季施工，以降低入模温度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预可先放入地下蓄水池中降温。 7.加适当预埋件 在混凝土容易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土，确保混凝土不裂缝。在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性。如2

10、.50m厚承台设计时，在承台中间设置水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。 8改进施工技术措施 施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高混凝土抗拉强度。 9加强混凝土浇筑后的养护 混凝土浇筑后，应尽快回填土土是混凝土最好的养护材料之一。目前这是混凝土保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是

11、非常有益的。如采用蓄水法保温养护，在混凝土施工期间可通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。如采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。 10.加强技术管理 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。在变截面施工前，一定要加强预测，并保证预测的科学性。同时在实施过程中，要切实落实施工方案。 11. 加强混凝土的温度测量 为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温

12、点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100 mm。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第l-5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。 12.采取相应技术措施 大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，提高泵送混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。输送泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜1：3，砂率宜在40-45间，水灰比宜在0.5-0.55间，坍落度宜在15-18cm间。 及时与气象台取得联系，收听天气情况。由于大体积混凝土承台连续浇筑，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置水沟和集水井和抽水泵。-最新【精品】范文