浅谈企业质量成本内控管理.doc

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1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文浅谈企业质量成本内控管理浅谈企业质量成本内控管理 摘要：本文通过对质量成本内控的意义和作用的描叙，从财务管理角度分析了质量成本的构成及质量成本内控时实施与考核的评价，找出存在的问题，提出了切实可行的对策与建议以确保质量成本内控管理的效果。 关键词：质量成本 内控管理 对策与建议 一、质量成本内控的意义和作用 开展质量成本内控管理对改进产品质量，深入开展质量管理活动，降低成本，提高经济效益和企业素质具有重要的现实意义。 一）通过质量成本核算反映和监督企业生产经营活动中，开展质量管理活动的各项费用支出和各种质量损失；揭示企业在管理、技术等方面存在的问题；明确企业

2、在质量管理职能上存在的薄弱环节；为企业推进质量管理活动提供依据。 二）通过质量成本核算，可以洞察和正确分配各种质量成本，计算某一产品的总质量成本和单位质量成本。 三）通过质量成本核算，可以找出质量合格率和质量成本间的函数关系，以改善质量成本结构，从而提高企业质量管理的经济性。 四）通过质量成本核算，可以促进企业内部质量责任跟踪，业绩评估。由于产品质量是在企业生产经营过程的各阶段、各环节形成的，涉及到企业各部门及各项管理工作，且随着科技的发展，企业质量管理工作趋于全面化、复杂化。 二、质量成本的构成 质量成本是一种会计管理形式，它是从客观上进行成本分析，提出质量内控管理和产品质量存在的问题，从经

3、济分析的角度上来促进质量改进活动。质量成本分为内部运行质量成本和外部质量成本，内部运行质量成本又分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本，外部质量成本分为外部损失成本和外部质量保证成本。 一）预防成本是指预防故障发生的费用。分为：质量计划工作费、设计评审费、工序能力研究费、质量审核费、质量情报信息费、质量培训费、质量改进费、质量奖等8类。 二）鉴定成本是指为评定是否符合质量要求而进行的实验、检验和检查的费用。分为：进货检验费、工序检验费、成品检验费、试验设备维修费、试验材料及劳务费、检验和管理人员工资及其福利费用等6类。 三）内部损失成本是指交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失。分为：废品损失

4、、返工损失、复检费、停工损失、产量损失、质量故障处理费、质量降级损失、不合格项整改和损失费等8类。 四）外部损失成本是指交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用。分为：索赔费用、退货损失、保修费用、降价损失、诉讼费用、返修或挑选费等。 五）外部质量保证成本就是为了获取顾客要求的客观证据而进行论证和证明所支付的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施费用、产品质量验证费、质量评定费用。 三、质量成本内控与考核现状 为对质量成本内控实施有效的管理，大多数现代化企业初步完善了质量成本核算制度。 一）成立了质量成本管理内控的组织机构，并规定其职责和权力。 二）确定了各质量成本内控目标及其分类方法。企业根据

5、产品质量形成全过程即研制设计采购生产销售这四大环节中出现的主要质量损失费为线索，采用因果分析法来确定其相应的保证与确定活动费用，逐一确定各质量成本内控目标。 三）规定了各项质量成本费用的计算方法和各级质量成本报表的项目格式，以利于质量成本的归类统计分析。 如何对质量成本内控效果评价与考核，直接影响质量成本管理内控的有效性。实践证明，那种计划指标的管理方法，只适宜于国家主管部门对企业的宏观管理，不适宜企业内部的微观控制。 四、质量成本内控对策与建议 针对质量成本管理内控与考核中存在的问题，企业应深刻理解质量成本的内涵，把质量成本研究与实际应用结合起来，以取得实效为目标，逐步探索出适应我们企业的质

6、量成本管理内控模式，可实行以下对策。 一）加强质量成本数据的收集与统计 严格管理质量成本数据资料的来源，确保真实、全面。确定设计研制、采购、生产与销售各环节质量成本归口管理部门，分别组织本环节的质量成本数据收集与统计分析，并提出为确保全面、真实需改进的问题点、措施和责任单位。预防成本数据由质量检验部门、产品研发、工艺等有关部门根据费用支付凭证统计；鉴别成本数据由质检、研发设计部门根据检验、试验费用凭证统计；内部损失成本数据由质检和生产部门统计员根据废品报告单和生产工作任务单以及有关的原始凭证统计；外部损失成本数据由销售、售后部门根据售出产品的外反馈信息凭证进行统计；外部质量保证成本数据一般由质

7、量管理或保证部门统计提供。 二）建立质量成本控制系统 在质量成本数据收集的基础上，应按质量成本项目进行逐级核算汇总。一种是按部门进行质量成本汇总，另一种是按产品进行汇总，由财务部门提出并完善成本核算制度，建立质量成本控制系统，如图1示，使质量成本处于受控状态。 三）组织责任部门编写质量成本及分析报告 质量成本分析报告是提供企业领导决策和各职能部门制定质量政策、目标和质量改进的依据，企业质量成本的总归口管理部门应负责组织工厂各职能部门进行各级质量成本统计与分析，再进行总质量成本的统计分析，形成质量成本分析报告，从质量成本总额、构成、内部各要互关系及与其他基数的比较中分析，提出改进项目、措施、要求

8、、完成期限和责任单位，并报企业最高管理者批准，行文发布实施。 具体建议如下。 一）在企业中广泛宣传质量成本管理的优越性。目前我国绝大多数企业对质量成本的认识还处于初级阶段，对质量成本核算的内容、目的和作用及与财务成本核算的关系知之甚少。因此，应广泛宣传质量成本管理的意义及重要性，普及质量成本管理观念，为深入质量成本管理工作打下基础。在员工中树立全面的质量意识，把质量和效益统一起来。 二）完善和规范质量成本内容。鉴于目前我国推行质量成本核算的企业，大都采用五大类标准化核心项目作为基本核算内容，因此建立规范化的质量成本指标体系应主要以此为主。 三 ）由企业厂长（经理）亲自出面协调、明确财务部门与质量成本核算的归口管理部门，对质量成本项目准确性、完整性负责。 四）持之以恒。质量成本管理决非一年半载就能奏效，因此不能急功近利、急于求成，要有远大目光。 五）密切结合质量控制和改进活动。质量成本核算和分析只是单纯定期以整个企业为对象是不够的，应根据质量控制和改进的需要采取定期与专题相结合的方式，并把质量成本分析与因果分析和工序分析结合起来，以寻求影响产品质量的关键因素，制定切实可行的实施方案。 参考文献： 1 洪生伟. 质量管理. 北京： 中国计量出版社. 2006. 2 陈文安. 新编企业管理. 上海：立信会计出版社. 2008.-最新【精品】范文