浅析冷库氨制冷系统的危险有害因素及安全管理对策.doc

《浅析冷库氨制冷系统的危险有害因素及安全管理对策.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅析冷库氨制冷系统的危险有害因素及安全管理对策.doc（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文浅析冷库氨制冷系统的危险有害因素及安全管理对策浅析冷库氨制冷系统的危险有害因素及安全管理对策 摘要：氨作为制冷剂应用于制冷行业，取代对大气有害的氟利昂，但氨具有可燃、易爆、有毒的特性，对生命财产的危害不容忽视。在企业生产经营中，安全生产是企业发展的根本，本文从食品冷库氨制冷系统的安全重要性入手，分析了其存在的危险有害因素，提出了食品冷库氨制冷系统的安全管理要点。 关键词：氨制冷 安全管理 危险有害因素 重大危险源辨识 应急预案 冷库是冷藏业发展的基础，是保鲜冷藏链的重要组成部分。随着国民经济的高速发展，制冷业已成为现代人民生活和经济社会不可缺少的行业。 一、

2、冷库氨制冷系统的安全重要性 制冷技术就是用人工的方法在一定时间内使自然界的某物体或某一空间的温度降低到低于周围环境温度的某一温度，并使之维持这个规定低温状态的一门科学技术1。冷库是制冷技术的典型应用。为延长食品等的保存期，调剂淡、旺季市场的需求，传统的小型冷库已难以适应市场结构不断发展变化的需求。目前，我国大中型的冷冻加工及冷库等制冷设备大多采用以氨为制冷剂的集中式制冷系统，冷却设备多为排管，系统复杂，且制冷剂-氨的储量较大。 冷库氨制冷装置中涉及的液氨纯度一般要求99%以上，液氨泄漏在空气中，吸收热量和水分，形成气态氨、氨水和液氨组成的混合物，最终形成气态氨和氨水混合物；而氨具有可燃、有毒的

3、特性，遇明火可发生爆炸，爆炸极限为15.7%27.4%。液氨一旦发生泄漏事故，对泄漏点周围的影响范围大，作为有毒的刺激性气体，泄漏事故造成的人员伤亡和财产损失，以及液氨泄漏对民众造成的恐慌是不可估量的。且由于城市的迅速外延，使许多冷库被居民生活区所包围，其安全事关人民群众的生命财产安全和社会的稳定。 根据国家安全生产监督管理总局公布的事故，2002年到2009年底，发生液氨泄漏造成人员伤亡的事故总计10起，死亡36人，重伤19人，轻伤286人。 二、冷库氨制冷系统存在的主要危险、有害因素分析 1.火灾、爆炸危险性 液氮的火灾危险性为乙类。如果氨制冷系统发生液氨泄漏，遇明火有发生火灾爆炸事故的危

4、险性。装置配套的各类电气设备，配电柜、电气开关、电缆桥架可能因接地或接零及屏护措施不完善，耐压强度低、耐腐蚀性差等原因造成漏电、短路而导致电气事故。由于制冷系统中的氨具有易燃易爆等特性，任何电气方面的事故都可能会引起火灾爆炸事故的发生。 2.中毒、窒息 液氨具有较大毒害性，氨若泄漏，遇作业场所通风不良、防护措施不当，存在中毒的危险，浓度过高时可以在较短的时间内致人窒息死亡。 3.触电 配电间、各种以电力为能源的动力、照明等电器设备，电缆因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，不仅本身有可能发生火灾爆炸等危险，而且可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。 4.噪声、振动 氮制冷系统运转时，

5、压缩机以及各类风机、泵和电动机，调节阀和管道等会产生严重的噪声与振动危害，长时间处于期间可造成听力下降，并可能引发慢性神经性疾病。操作间与压缩机间有效隔离、进入压缩机间佩戴耳塞是保证噪声伤害的有效手段。 5.低温冻伤 在氨制冷过程中，液化的氨温度可达-33，液氨由容器或管道连接处发生泄漏，喷溅到人体或不慎接触到皮肤，会造成皮肤低温冻伤。 6.机械伤害 氨制冷系统中存在电动机、泵、压缩机、风机等机械设备。在泵与电动机的连轴器、设备传动装置、设备的旋转部位等处存在着机械伤害的危险。一旦防护装置失效、设备故障、人员操作失误等，人体或人体的一部分进人运行的机械部件内或与运动部件接触，就有可能受到机械伤

6、害。 7.腐蚀 液氨（氨气）泄漏、挥发，遇水分形成碱性腐蚀物质，冲洗废水流入低洼处可造成基础腐蚀；含氨湿空气可对环境内设备、管道造成腐蚀侵害，引发使用寿命降低或造成其他破坏。 8.地震、雷击等自然危险、有害因素 自然危险、有害因素主要包括地震、雷电、暴雨、高气温及严寒等不良自然条件，如强烈的地震和雷电侵袭可能造成建（构）筑物和高大设备、液氨储罐、液氨及氨气输送管道等破坏，致使液氨等危险化学品大量泄漏，进而引发中毒和窒息、化学灼伤、火灾、爆炸事故等人员伤亡事故的发生。 三、冷库氨制冷系统安全管理要点分析 1.新建氨制冷系统要严格履行“安全三同时”手续 新建氨制冷系统项目时，应按照危险化学品建设项

7、目安全监督管理办法 （国家安监总局2012第45号令）要求，严格履行“安全三同时”手续，进行安全条件论证、安全设施设计审查及安全设施竣工验收，以保证制冷系统与周边设备设施的安全距离、氨制冷系统内部的平面布置符合GB50016-2006建筑设计防火规范等相关法律法规、国家标准的要求3。 2.应进行重大危险源辨识 根据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009标准，氨属于该标准规定的危险物质之一，需要进行氨储存量辨识计算，确认制冷系统是否构成重大危险源；如构成重大危险源，需要按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）进行重大危险源的分级，填写危险化学品重大

8、危险源基本特征表，对重大危险源单独建档，并到相关安全生产监督管理部门进行备案，每三年进行重大危险源安全评价。 构成重大危险源的企业，液氨储罐应配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统，并需具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30天，需符合AQ 3035-2010危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范和AQ 3036-2010危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范要求。 3.需重视特种设备的安全管理工作 氨制冷系统中压力容器较多，管理中应建立氨制冷系统中的特种设备档案，投用前应取得特种设备使用登记证，对特种设备及其安全附

9、件并定期进行检验，做到作业人员持证上岗，并进行不定期的安全教育和技能培训，操作人员基本了解氨制冷剂的基本特性和事故应急救援措施，能对设备的运行状况均做出详细记录，发现事故隐患能够及时上报。 在笔者对食品企业评价案例中发现，食品企业对氨制冷系统的特种设备管理属于一个薄弱的环节，通常取得有使用登记证，但普遍未建立特种设备档案，不能对特种设备及其安全附件按期进行定期检验；究其原因，食品企业管理层对氨制冷系统危险性认识不足及未配备专业的安全管理人员是两个主要原因。 4.建立完善的安全管理组织机构和安全管理制度 企业应建立安全管理领导小组，制定各种安全生产责任制、相关的安全管理制度和岗位操作规程，应保证

10、主要负责人和安全管理人员经安全生产监督管理部门的安全培训培训合格后持证上岗，能够根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性的检查，发现隐患及时进行整改。 5.应按要求配备电气设备及自动控制系统 氨制冷机房为爆炸性气体火灾危险环境区域，划为防爆2区2。在爆炸危险区域内，螺杆泵电机及风机、灯具等电气设备均应采用防爆设备，照明线路应采用阻燃电线穿钢管保护敷设至各个灯位。 液氨储罐及制冷机房应设氨气泄漏检测器。在可能的情况下，所有电动机的启停均应可实现就地操作和DCS操作，电动机保护采用短路、过流、断相保护，电动机启停状态信号送DCS4。 6.应严格执行应急预案的编制及演练制度 企业应设置事故

11、应急救援组织和应急救援人员，严格按照AQ/T 9002 -2006生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则编制事故应急救援预案，并尽快申请进行应急救援预案备案，定期进行演练，保存演练记录，根据演练情况及时对应急预案进行修订和完善，并做好预案培训和教育工作，使预案真正能做到有据可依、有章可循，事故时能够及时响应，降低事故后果，提高企业安全防范意识的作用5。 7.应设气体防护站，配备必要的防护设施 参考危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第41号）第二十一条的规定“生产、储存和使用氯气、氨气、光气、硫化氢等吸入性有毒有害气体的企业，应当配备至少两套以上全封闭防化

12、服；构成重大危险源的，还应当设立气体防护站（组）。”建议该企业配置防化服服，设置气体防护站，气体防护站应满足相应的管理标准和装备标准。 冷库氨制冷系统的安全管理是一项复杂的系统工程，牵涉到企业的方方面面，但在笔者认为，以上几点是最重要的。在与食品等冷库的实际接触中发现，以上几点也是企业最容易忽视的，但很多企业都没有意识到“安全三同时”及重大危险源辨识的重要性。笔者在此以冷库氨制冷系统安全管理要点提出，期望能提高食品冷库氨制冷系统的安全性。 参考文献 1吴业正，韩宝琦.制冷原理及设备.西安交通大学出版社，1997 2GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范s. 3GB50016-2006 建筑设计防火规范s . 4GB 50072-2010 冷库设计规范s. 5国家安全生产监督管理局编.危险化学品安全评价国家安全生产监督管理局编.北京：中国石化出版社，2003 作者简介：王涛（1981-），男，河南扶沟人，漯河职业技术学院，讲师，注册安全工程师，主要从事应用化工、安全生产方面的教学研究工作。-最新【精品】范文