一级建造师考试《机电工程》易考点梳理.docx

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1、 一级建造师考试机电工程易考点梳理一、安装准备工作(一)设备随机资料和施工技术文件1.设备随机资料。设计文件;产品质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求;有复检要求的材料应有复验报告;具有特种设备制造监督检验证书。2.施工技术文件。设计交底和图纸会审记录;标准规范;专项施工方案;办理特种设备安装维修改造告知单。(二)开箱检验1.核对装箱单(1)塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。(2)开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装;产品名称、型号及规格;产品质量证明文件;塔内件及安全附件的规格、型号、数量。2.塔体外观质量检查(1)外观检查

2、。(2)分段到货验收。(三)基础验收1.基础。复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。2.地脚螺栓。(1)地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施，地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。(2)预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。3.安装基准。确认基础上设备安装标准基准线和纵、横中心线，且应在基准方位线上做出观测标识。二、塔器安装技术(一)整体安装程序塔器现场检查验收基准线标识运放至吊装要求位置基础验收、设置垫铁整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固二次灌浆。(二)现场分段组焊2.立式组焊(1)组焊顺

3、序：采用正装法,即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。(2)般常见塔器安装组焊顺序：分段筒体、部件检查验收基础验收、安放垫铁塔体的最下段(带裙座段)吊装就位、找正吊装第二段(由下至上排序)、找正组焊段间环焊缝、无损检测重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、无损检测整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆内固定件和其他配件安装焊接耐压试验、气密性试验。3.产品焊接试件塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)。(1)试板制备的要求提示：相同1)由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。2)试板材料应与

4、塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查打上检验员钢印号。4)塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。(2)试板的检验与评定试板的焊接接头经外观检查和无损检测。(3)试板的试验试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。三、耐压试验与气密性试验(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25PPm。(2)在塔器与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

5、(3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。(4)合格标准：无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。一、金属储罐(一)金属储罐的分类1.根据储罐顶部结构，可分为固定拱顶储罐、浮顶储罐。(二)金属储罐安装方法金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。1.金属储罐正装法罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。(1

6、)外搭脚手架正装法(2)内挂脚手架正装法2.金属储罐倒装法(三)金属储罐的焊接工艺二、金属气柜1.金属气柜的分类金属气柜一般分为湿式气柜和干式气柜。(1)湿式气柜。低压湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜，包括直升式气柜(导轨为带外导架的直导轨)和螺旋式气柜(导轨为螺旋形)。亦可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜。(2)干式气柜简称干式柜。相对于采用水为密封介质的湿式气柜而言，其密封形式为非水密封，为具有活塞密封结构的储气设备。目前国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜几类。2.气柜组装方法(1)低压湿式气柜柜体的组装方法和程序与金属储罐类似，其钟罩、中节和水

7、槽组装也分正装法和倒装法施工。(2)正装法施工程序为由组装水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩。倒装法施工程序为由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。干式气柜组装也可采用正装法和倒装法施工。三、预防(矫正)焊接变形技术措施(2018新增)(一)预防焊接变形技术措施1.组装技术措施(1)储罐排版要符合立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB501282014规范的要求，焊缝要分散、对称布置。(2)底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大;采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。(3)壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变

8、形。2.焊接技术措施在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。(1)底板控制焊接变形的措施1)边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。2)中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。3)罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。(2)壁板控制焊接变形的措施1)壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊

9、工要对称分布，沿同一方向施焊。2)打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。3)在焊接薄板时，应采用3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。(二)矫正焊接变形技术措施焊接变形超出规范要求时，可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方式矫正。一、风力发电设备的组成1.风力发电设备的分类风力发电设备按照安装的区域可分为陆地风力发电设备和海上风力发电设备。(1)陆地风力发电设备多安装在山地、草原等风力集中的地区，单机容量为5MW(millionwatt=百万瓦特)。(2)海上风力发电设备多安装在滩头和浅海等地区，单机容量为6MW，施工环境和施

10、工条件普遍比较差。2.风力发电设备的构成风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风机发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。二、风力发电设备的安装程序风力发电设备的安装程序：施工准备基础环平台及变频器、电器柜塔筒安装机舱安装发电机安装叶片与轮毂组合叶轮安装其他部件安装电气设备安装调试试运行验收。三、风力发电设备安装技术要求安装前应制定风力发电风机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。1.基础环、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求(

11、1)检查清理基础表面，在基础上安装基础环，用力矩扳子紧固固定螺栓达到厂家资料的要求。(2)检查基础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行变流器、塔底控制柜和水冷柜的吊装就位。2.塔筒安装要求(1)塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。(2)按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。1)塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶以避免湿气进入塔筒内部。2)塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。3)塔筒螺栓分别使用电动扳手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。3.机舱安装要求(1)检查洗油机舱主轴法兰(用于连接轮毂)和机舱紧固件质量，在螺栓表面涂MoS2润滑脂。(2)检查液压站、锁紧定位销子。安装风速仪包括安装风速风向仪支架、航空灯、额头及空冷风机罩。(3)吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。4.叶轮安装要求(1)轮毂、叶片外观没有损伤，轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合。(2)吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装中对叶片与吊绳间进行防护。(3)叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。6