水泥稳定碎石路面基层施工技术探析.doc

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1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文水泥稳定碎石路面基层施工技术探析水泥稳定碎石路面基层施工技术探析 摘要：本文介绍了水泥稳定碎石原理，针对水泥稳定碎石基层施工技术以及质量控制措施进行分析与探讨 关键词：水泥稳定碎石路面；施工技术；控制要点 Abstract: this paper introduces the principle of the cement stable macadam mixture, in view of the cement stabilized macadam base construction technology and quality control measu

2、res were analyzed and discussed Key words: cement stabilized macadam; Construction technology; Control points 中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 1水泥稳定碎石原理 水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳

3、基层遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。 根据交通部公路路面基层施工技术规范规定，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。 2施工准备 2.1施工机械 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养试机工作， 路面基层施工，一律要求采用集中厂拌，按层次摊铺机摊铺施工，每层最大压实厚度不大于 20cm，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械：1）拌和

4、机根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配置产量大于400t/h 的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80� ）能力超过实际摊铺能力的 10�15�，至少要有5个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，拌和机的用水应配有大容量的储水箱。2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械， 根据国内现有成熟施工经验，基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，但要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。）压路机至少应配备左右轻型压路机2台,1820t的稳压用压路机23台

5、, 振动压路机23台和胶轮压路机2台， 压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行 2.2试验质量检测仪器 水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器；水泥剂量测定设备；重型击实仪；水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备；标准养护室；基层密度测定设备；标准筛（方孔）；上壤液 塑限联合测定仪；压碎值仪；针片状测定仪器 2.3底基层的检查与验收 1）底基层外形检查：底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度；2）底基层压实度检查、修补与验收：底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压 填换好的

6、材料等，并按规定进行检查与验收；3）底基层沉降检查：底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5毫米/月才可铺筑基层。 3水泥稳定碎石基层质量控制要点 3.1原材料选择 1）水泥。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量至关重要。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，快硬早强、受潮变质的水泥不能应用，水泥的初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上，水泥强度等级宜选用32.5MPa。每批水泥进场都要检查出厂合格证、化验单，工地试验室取样进行水泥细度、稠度、初凝时间、终凝时间及水泥胶砂强度试验。不合格的水泥拒绝进场。 2）集料。要求碎石压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。为了施工方

7、便，宜采用1030mm的粗集料、510mm的中集料，05mm的石屑细集料三种粒料配合。通过0.075mm筛孔的颗粒含量宜控制5%以下。细土的塑性指数要尽可能底，不宜大于4，如果0.075mm下粒径太多，则收缩系数增大，会增大其收缩裂缝。集料的磨耗值不超过35%，压碎值不超过30%，液限试验结果为26.4，标准要求小于28，塑性指数（%）实验结果标准要求小于9。 3）水。凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 3.2基于振动试验法的抗裂型水泥稳定碎石配合比设计方法 采用振动实验法使得水泥稳定碎石能较好地形成骨架密实结构且不易离析、最大干密度大、最佳含水量小、节省水泥用量等特点，且具有强度高、

8、抗裂性能和抗冲刷性能好等优点，基本上解决了一直困扰国内外道路工程界关于水泥稳定碎石开裂严重的问题。 1）配制骨架密实型级配集料，按照密实骨架结构的特点，骨料形成骨架嵌挤结构,细集料( 砂) 和水泥作为结合料填充骨料的空隙，形成密实结构，从而达到混合料整体最大密实度。要形成完好的骨架密实性，必须提高粗集料的含量，减低细料的含量，使稳定碎石的配合比曲线尽量走S 型曲线。 2）将水泥加入级配集料中获得水泥稳定碎石混合料，采用振动击实试验方法确定水泥稳定碎石混合料的最大干密度和最佳含水量；其中加入的水泥剂量占级配集料质量百分比的； 3）对水泥稳定碎石混合料，采用振动击实试验方法制备水泥稳定碎石圆柱体试

9、件，水泥稳定碎石圆柱体试件尺寸为直径15cm高15cm； 4）对养生天、浸水天水泥稳定碎石圆柱体试件进行无侧限抗压强度试验，根据无侧限抗压强度试验结果设计水泥剂量。 3.3基层主要施工技术 1）混合料的拌和 一是严格控制水泥剂量。在施工过程中，要严格控制好水泥稳定碎石的水泥剂量。水泥剂量太小，水泥稳定碎石强度则不能满足承载力要求;水泥剂量太大时既浪费材料，又会使基层产生裂缝，对面层构成局部破坏。所以在施工过程中，要把水泥用量控制在经济、合理的目标上。 二是控制混合料的含水量。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结

10、合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压。以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。 2）混合料的摊铺 拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在路槽或底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，如因故中断2h时应设置横向接缝，摊铺机应驶离混和料末端，试验人员要随时检测成品料的配合比和剂量，并及时反馈给拌和厂。要有专

11、人消除粗细骨料离析现象。 若由于宽度较宽或级配原因为防止离析分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机（尽可能同型号）一前一后相隔约5-10米同步向前摊铺混和料，为保证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1米，尽可能避开行车道位置。 3）混合料的碾压 压路机(按其吨位大小)在碾压过程中按照“稳定振动收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值，有时还需人工补水(简易喷雾气)；根据试验段试验结果，先用自重20T 振动压路机及时并连续地在全宽范围内进行一遍初压(静压)，碾压均与路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧依次、连续、均匀地进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/2轮宽，然后微振2遍，强振2遍，再用1820T光轮压路机静压23遍，最后用振动强振一遍，微振一遍结束。 参考文献： 1沈金安.沥青及沥青混合料路用性能M.北京：人民交通出版社，2005. 2蒋东甫.公路路面基层施工中水泥稳定碎石技术的应用J.中国科技纵横.2009.-最新【精品】范文