15空心墩墩身施工作业指导书.doc

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1、空心墩墩身施工作业指导书1适用范围适用于新建铁路沪昆客专贵州段CKGZTJ-6标空心墩墩身施工。2作业准备2.1内业准备根据图纸设计墩身混凝土等级，进行配合比选定和配制，并完成上报审批。作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据设计图纸制定施工方案，计算钢筋及预埋件的数量，填写混凝土配送单，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对包括领工员和现场技术员在内的施工人员进行技术交底。对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备根据设计图纸在未施工前提前订购模板，模板运输施工现场。现场施工便道，

2、根据现场机械设备所占用空间、材料堆放场地，及时进行场地平整。考虑汽车吊站位，局部位置进行地基处理。在基础混凝土强度达到2.5MPa后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。模板工根据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线，沿墩身周边搭设钢管脚手架，脚手架离墩身模板周边0.5m，脚手架顶面宽1m以上，并铺设脚手板、栏杆，设置上人梯。3技术要求(1)施工前按照设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，确保满足铁路高性能混凝土的技术标准。(2)必须保证进场的混凝土各种原材料的合格，按照高性能混凝土的施工要求，满足搅拌时间不小于120s。(3)

3、新模板进场后要先进行试拼，对模板缝等进行调整，满足规范要求并经技术人员验收后才能投入使用。4施工程序与施工流程4.1施工程序空心墩施工程序为：墩身与承台接触面处理测量放线搭设脚手架工作平台钢筋加工绑扎模板制作安装混凝土浇筑及养护。4.2工艺流程施工准备、承台杂物清理第1段测量放样第1段钢筋绑扎钢筋加工模板刷脱模剂模板运输第1段段混凝土浇筑混凝土拌合运输混凝土养生绑扎第2段钢筋中空段测量放线外、内模安装模板测量模板运输、刷脱模剂第1段模板安装进入空心段施工第2段混凝土浇筑混凝土养生施工缝处理试件制作试件制作拆除n-2段模板，从n-1段模板喷水养生n-2段混凝土以第n-1段模板为工作平台绑扎第n段

4、钢筋钢筋加工进行翻模、墩身循环施工刷脱模剂安装第n段模板浇筑第n段混凝土试件制作混凝土养生墩身封顶、垫石、吊蓝等其它附属工程施工进行下一循环施工进行下一循环施工混凝土拌和运输图4.2 空心墩施工工艺流程图5施工要求与施工工艺5.1墩身与承台接触面处理在承台混凝土浇筑之前，预埋墩身钢筋；在承台混凝土浇筑后，将承台墩底部分混凝土凿毛、并清除松散混凝土，露出新鲜混凝土，最后用风枪将杂物吹出，并用水将表面冲洗干净。5.2测量放线按照设计图纸上的尺寸，在墩身纵横方向的十字轴线上各测放2个轮廓点，再用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。5.3搭设脚手架工作平台钢管采用483.5 mm，标准节长6.O

5、m，材质Q235 I级钢。扣件采用十字扣件、旋转扣件材质须符合钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定，其螺栓拧紧扭力矩达65 N/m时，不得发生破坏。脚手板采用冲压钢脚手板的材质应符合碳素结构钢中Q235I级钢的规定，木质脚手板应符合木结构设计规范(GBJ5)中级材质的规定。每块脚手板质量不宜大于30kg。脚手架主杆基础须落在已浇筑承台混凝土上。5.4钢筋加工绑扎1、钢筋在加工车间加工，汽车运输到现场，精确放样，现场绑扎。2、在承台顶面、钢筋骨架内部拼装临时钢管支撑架，支撑架必须稳定牢固，有足够刚度支撑墩身钢筋骨架。待墩身外模安装完毕后，拆除内部支撑架。3、绑扎成型的钢筋骨架可固定于临时钢管

6、支撑架上，但不得固定于脚手架之上，并采取措施保证其整体稳定性，防止倾覆。4、为确保墩身钢筋保护层的厚度，采取混凝土垫块来保证保护层厚度。5、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个m2。施工中应按验标严格控制钢筋保护层厚度。5.5模板安装空心墩的模板采用翻模板分节段施工，每套翻模共分两层，阶梯向上支立，模板依附已浇注混凝土墩段作为持力点，上部设有操作平台，以供施工人员行走及堆放临时施工机具。空心墩外模采用大块定型钢模组装，内模板为方便拆除，采用小型组合钢模外加竹角板拼装，采用钢管加固。直坡空心墩主要采用2m高度的模板，外加一节1m和一节0

7、.5m高的模板进行调节使用。锥坡空心墩主要采用2m高度的模板，0.5m高模板进行调节使用用根据施工要求。空心墩台模板采用汽车运输至墩位附近，现场用汽车吊分节吊装就位。模板整体拼装时错台1mm，拼缝1mm。利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。吊装时由专人指挥并由安全管理人员监控。空心墩墩身浇筑分下部实心体、中空体、上部实心体三部分，空心墩外模用定型钢模，螺栓连接。中部空心部分次浇注，内模采用小块定型钢模配木模或竹胶板拼装，脚手架支撑，钢管间排距为75cm100cm ，有预埋件的部位，在外模板上留孔洞，内模板采用木模板组装。在内外模安装时下部应考虑预留几个排水孔，便于排出清理作业面时留的积水。浇

8、注完成后再进行封堵。墩身模板安装允许偏差见表5.5-1。墩身模板安装允许偏差表 表5.5-1序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5水准仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查模板安装结束后测量校模，质检工程师检查预埋件埋设位置，模板平整度，人工清理模内杂物并用风或水枪冲洗干净，排干积水，检测无误提交测量资料及自检资料，报监理工程师进行检验批验收。5.6混凝土浇筑及养护(1)墩身混凝土

9、分段现浇，分别为实体段（含倒角）l次浇筑、空心部分次浇筑、顶部实体段1次浇筑。(2)浇筑过程中应随时观察模板的变形，如出现不正常的变形，应及时处理。(3)混凝土自高处倾斜时，其自由下落高度不超过2m；当超过高度大于2m，采取挂串筒、溜管或振动溜管等设施。(4)混凝土振捣采用50mm插入式振捣器，分层浇筑和振捣，分层厚度不大于30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5-10cm，移动间距不超过30cm，与侧模保持5-10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝

10、土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。(5)混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。同混凝土潮湿养护的最低期限见下表：不同混凝土湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(RH50%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺

11、有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T141075.7模板拆除(1)当混凝土强度达到拆模要求时方可拆除。(2)混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。(3)模板的拆除应按设计顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序拆除模板

12、。(4)拆模时严禁抛扔模板。(5)不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架和拱架。(6)模板拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。6劳动组织劳动力组织方式：采用架子队模式。空心墩混凝土施工人员一个班组35人左右，应包括：负责人1人、技术主管1人、工班长2人、安全兼电工1人、吊车司机1人、装吊工1人、模板工8人、钢筋工10人、电焊工2人、混凝土灌筑8人。7材料要求7.1钢筋 原材检验合格、钢筋焊接试验合格、半成品监理验收合格。7.2混凝土砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等进场，包括水等全部检验合格。7.3脚手架、模板符合安全标准的脚手管，有材质证明，验收合格。模板预拼合格，外观及尺寸符

13、合规范要求。8设备机具配置空心墩施工主要机具为：吊车l台、发电机l台、钢模板1套、混凝土罐车2台以上、泵车（或吊斗）1台、振动器2台以上。9质量控制及检验标准9.1质量控制要点(1)构件侧面和底面垫块数量不应少于4个m2。(2)混凝土振捣时，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。(3)墩身模板拼装前应先打磨，使接缝隙处平整光滑，模板内表面无锈。(4)地面上把模板分层连接，接缝处应用钢板胶粘结、打磨。(5)在高空连接模板时，应使模板缝搭接良好，避免混凝土漏浆造成蜂窝。连接好后对内表面进行整体性修整打磨，模板拼装允许偏差：(1)模板平整度不大于2.0

14、mm，用2m靠尺检查；(2)相邻模板接缝缝隙不大于1.0mm，湿润时闭合；(3)模板轴线偏差为3.0mm，测量检查。(6)注意成品保护，拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。9.2质量检验混凝土墩台的允许偏差和检验方法见表9-1。表9-1 混凝土墩台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面平角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高差57支承垫石顶面高程0，-108预埋件

15、和预留孔位置510安全及环保要求10.1安全要求(1)按照三级交底制度进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。(2)按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌筑平台、护身栏杆等附属设施，操作平台下面挂设安全网。(3)吊装作业建立统一的指挥信号，做到指挥统一、信号明确。(4)特殊工种装吊工、电焊工、架子工持证上岗。(5)模板组拼时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，组装一块时用连接螺栓固定一块，防止滑脱。(6)高处作业应系安全带、穿防滑鞋，多层作业应戴好安全帽。(7)钢丝绳要满足吊重要求，要经常检查其断丝情况，不符合要求应及时报废。(8)模板安装时要采取特定的吊具。(9)超吊模板前，将

16、吊装机械位置调整适当，就位准确，稳起稳落，严禁大幅度摆动。(10)拆模后起吊模板前，检查所有连接螺栓和连接件是否都拆除，在确无遗漏、模板与墩身混凝土完全脱离后，方准起吊。待起吊超过障碍物后方准转臂行车。(11)安装、拆除模板时，操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方，防止发生意外。10.2文明施工和环水保要求(1)施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、无烟头等杂物。(2)钢筋堆放要整齐，割下的内撑要及时转回。(3)混凝土浇筑过程中，应对浇筑作业范围内场地进行及时冲洗，浇筑完后应对浇筑工具清洗。(4)对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用或少使用。(5)做好当地水系、植被的

17、保护工作，在施工时对施工界限内的土方边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。(6)及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，施工污水沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。(7)完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。(8)临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。(9)为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。